本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体涉及一种用于饲料的调质器。
背景技术：
饲料生产加工过程中，通常需要进行膨化、制粒等作业，饲料在膨化前需要在调质器中先进行调质，因此，调质是对颗粒饲料制粒前的粉状物料进行水热处理的一道总加工工序。调质机主要用于对预加工原料(饲料)的水分、熟化度等进行调节，以提升原料理化性能，提高产品质量及效果的目的。
现有的调质机保温效果差，调质不均匀，熟化程度不好，对后续膨化或制粒过程造成影响。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于饲料的调质器，该调质器保温效果好，调质均匀，熟化程度好。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于饲料的调质器，包括圆柱形的筒体和蒸汽发生器，所述筒体的左端上部进料口处连接有进料料斗，其右端下部设置有出料口；所述筒体的轴心处可转动地设置有旋转轴，所述旋转轴沿其长度方向设置有多个相间隔设置的桨叶，旋转轴的左端与固定设置于筒体左端的减速电机的输出轴连接，所述筒体为具有内腔的空心结构，筒体的一端设置有进气口，另一端设置有出气口；
所述旋转轴为空腔结构，其右端具有与其空腔相连通的开口；旋转轴的右端穿出筒体的右端盖，且与筒体的右端盖之间通过轴承连接；
所述蒸汽发生器连接有出气管路一和出气管路二，所述出气管路一与进气口连通，所述出气管路二水平地设置，出气管路二的左端通过轴承装配于旋转轴的右端开口内侧，且出气管路二的轴心线与旋转轴的轴心线相重合；
所述旋转轴的表面遍布地设置有多个与其内腔连通的出气孔一；所述桨叶为具有空腔的板状结构，其表面设置有与其内腔连通的出气孔二。
在该技术方案中，通过使调质器的筒体内部设置有空腔，这样，通过蒸汽发生器的出气管路一供应的热蒸汽通过进气口后由出气口排出，能对筒体内部的物料进行保温，也能使调质过程效率更高，由蒸汽发生器的出气管路二所供应的蒸汽通过旋转轴上的出气孔一和桨叶上的出气孔二排出，能对调质的饲料进行充分均匀的加热，从而能使调质过程更均匀，也能使熟化程度更好。
进一步，为了控制蒸汽供应量，所述出气管路一上设置有流量调节阀一。
进一步，为了控制蒸汽供应量，所述出气管路二上设置有流量调节阀二。
进一步，为了便捷地控制加料量，所述进料料斗的下部设置有闸板。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、筒体，2、进料料斗，3、出料口，4、旋转轴，5、桨叶，6、减速电机，7、蒸汽发生器，8、进气口，9、出气口，10、出气管路一，11、出气管路二，12、出气孔一，13、出气孔二，14、闸板，15、流量调节阀一，16、流量调节阀二。
具体实施方式
下面对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种用于饲料的调质器，包括圆柱形的筒体1和蒸汽发生器7，所述筒体1的左端上部进料口处连接有进料料斗2，其右端下部设置有出料口3；所述筒体1的轴心处可转动地设置有旋转轴4，所述旋转轴4沿其长度方向设置有多个相间隔设置的桨叶5，旋转轴4的左端与固定设置于筒体1左端的减速电机6的输出轴连接，所述筒体1为具有内腔的空心结构，筒体1的一端设置有进气口8，另一端设置有出气口9；所述旋转轴4为空腔结构，其右端具有与其空腔相连通的开口；旋转轴4的右端穿出筒体1的右端盖，且与筒体1的右端盖之间通过轴承连接；所述蒸汽发生器7连接有出气管路一10和出气管路二11，所述出气管路一10与进气口8连通，所述出气管路二11水平地设置，出气管路二11的左端通过轴承装配于旋转轴4的右端开口内侧，且出气管路二11的轴心线与旋转轴4的轴心线相重合；所述旋转轴4的表面遍布地设置有多个与其内腔连通的出气孔一12；所述桨叶5为具有空腔的板状结构，其表面设置有与其内腔连通的出气孔二13。
通过使调质器的筒体内部设置有空腔，这样，通过蒸汽发生器的出气管路一供应的热蒸汽通过进气口后由出气口排出，能对筒体内部的物料进行保温，也能使调质过程效率更高，由蒸汽发生器的出气管路二所供应的蒸汽通过旋转轴上的出气孔一和桨叶上的出气孔二排出，能对调质的饲料进行充分均匀的加热，从而能使调质过程更均匀，也能使熟化程度更好。
为了控制蒸汽供应量，所述出气管路一10上设置有流量调节阀一15。
为了控制蒸汽供应量，所述出气管路二11上设置有流量调节阀二16。
为了便捷地控制加料量，所述进料料斗2的下部设置有闸板14。