一种新型智能型微压蒸箱的制作方法

本实用新型涉及食品蒸制设备技术领域，尤其涉及一种新型智能型微压蒸箱。

背景技术：

目前的传统压蒸箱，大多底部安装结构不够坚固，不适应车载的要求。传统的微压蒸箱采用的是机械式限压装置，箱内压力只能维持固定压力且不可调整。蒸箱在蒸制作业过程中，由于缺乏压力调节功能，蒸制压力、蒸制温度不可调控制，不能实现对米饭加工过程不同阶段的温度调节控制，米饭口感不佳。作业时间只能靠人工看表控制，不能实现自动控制。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够改变箱体内压力和温度的新型智能型微压蒸箱。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种新型智能型微压蒸箱，包括箱体，通过铰链活动连接在箱体上的左箱门和右箱门；所述的左箱门和右箱门密封连接；所述的箱体内设有多层蒸盘，该蒸盘搭载在箱体内设有的托架上；所述的箱体的底部固定设有用于将锅炉中产生的水蒸气输送到箱体中的蒸汽进汽管线，该蒸汽进汽管线的端部延伸到箱体的内部并与箱体密封连接；所述的蒸汽进汽管线上设有进汽电磁阀；所述的箱体的侧边设有排汽管线，该排汽管线的一端延伸到箱体的底部，另一端延伸到箱体的顶部并插入到箱体内；所述的排汽管线上设有排汽电磁阀。

所述的箱体的顶部设有泄压管线，所述的泄压管线的一端与排汽管线连通，另一端上设有重力安全阀。

所述的排汽电磁阀是两个，一个设在泄压管线与排汽管线连接的节点的前端，另一个设在泄压管线与排汽管线连接的节点的后端。

所述排汽管线位于底部的端口朝下。

所述的箱体的顶部设有控制盒，该控制盒内设有控制器；所述的箱体的顶部还镶嵌有用于检测箱体内温度高低的温度传感器；所述的温度传感器的输出端与控制器的输入端电连接，所述的控制器的输出端与进汽电磁阀电连接。

所述箱体顶部的排汽管线上还设有防负压阀和压力传感器，所述的压力传感器的输出端与控制器连接，所述的控制器的输出端与排汽电磁阀电连接。

所述的控制器与远端的控制屏电连接。

所述的箱体的底部四角位置各固定设置有安装地脚座。

所述的左箱门和右箱门上分别设有门把手。

本实用新型的有益效果是：结构简单，能够通过设有的进汽排气阀改变箱体内的温度和压强进行改变，能够满足在不同气压条件下都能够保证蒸箱内的食物能够被蒸熟，同时设有的传感器能够检测到箱体内的压力和温度，并通过控制器来对进汽电磁阀和排汽电磁阀进行控制，使其箱体内的温度和压强达到设定的标准，无需人进行控制，可以实现自动化的控制。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型侧视结构示意图；

图3是本实用新型俯视结构示意图；

图4是本实用新型部分剖视结构示意图。

图中：1.箱体；2.左箱门；3.右箱门；4.铰链；5.门把手；6.重力安全阀；7.排汽电磁阀；8.进汽电磁阀；9.控制盒；10.温度传感器；11.压力传感器；12.防负压阀；13.安装地脚；14.蒸盘；15.托架；16.蒸汽进汽管线；17.排汽管线；18.泄压管线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1

如图1、2、3、4所示的一种新型智能型微压蒸箱，包括箱体1，通过铰链4活动连接在箱体1上的左箱门2和右箱门3；所述的左箱门2和右箱门3密封连接；所述的箱体1内设有多层蒸盘14，该蒸盘14搭载在箱体1内设有的托架15上；所述的箱体1的底部固定设有用于将锅炉中产生的水蒸气输送到箱体1中的蒸汽进汽管线16，该蒸汽进汽管线16的端部延伸到箱体1的内部并与箱体1密封连接；所述的蒸汽进汽管线16上设有进汽电磁阀8；所述的箱体1的侧边设有排汽管线17，该排汽管线17的一端延伸到箱体1的底部，另一端延伸到箱体1的顶部并插入到箱体1内；所述的排汽管线17上设有排汽电磁阀7。设有的左箱门2和右箱门3密封连接可以采用密封条的形式进行密封连接，具体的是在左箱门2和右箱门3的门边上镶嵌有密封条，在关闭左箱门2和右箱门3时能够保证对箱体1内实现密封，保证箱体1内的气压，蒸盘14搭载在托架15上，可以根据需求的多少来选择需要的蒸盘14的数量，箱体1内通过隔板将箱体分为两部分，每一边的箱体中能够最多设有15层蒸盘。设有的蒸汽进汽管线16的一端与锅炉的蒸汽排气口连通，将锅炉中的产生的水蒸气引入到箱体1中，为箱体1中的食物进行加热，设有的排汽管线17能够将箱体内的蒸汽进行排出，设在蒸汽进汽管线16管线上的进汽电磁阀8能够控制进入到箱体1中的蒸汽的流量，并且能够根据流量控制箱体内的温度和压强，设在的排汽管线上的排汽电磁阀7可以将箱体内的气压保持平衡，同时能够在蒸完食物后将箱体1中的蒸汽排出，为了能够使排出的蒸汽不会对操作的人员造成伤害，所述排汽管线17位于底部的端口朝下，在排汽的过程中，排出的水蒸气能够正对这地面，避免对着操作人员，排出的水蒸气将人烫伤。

在蒸食物的过程中，为了避免蒸箱中的气压过大，导致箱体内外气压不同，出现炸箱的可能，在所述的箱体1的顶部设有泄压管线18，所述的泄压管线18的一端与排汽管线17连通，另一端上设有重力安全阀6。该重力安全阀主要为箱体内进行卸压，当箱体内的压强过大时，超过重力安全阀6所承受的范围，重力安全阀6打开，将箱体1内的压力进行释放，使箱体内的压力保持在一个平衡的范围值之内。

同时为了能够更好的控制排汽和卸压，所述的排汽电磁阀7是两个，一个设在泄压管线18与排汽管线17连接的节点的前端，另一个设在泄压管线18与排汽管线17连接的节点的后端。

可以看出该实施例中提供的蒸箱，能够在不同的气压下都能够保证都能够将蒸箱中的食物蒸熟，同时可以根据不同的气压来对箱体中的压力和温度进行控制，适合任何环境就进行烹饪食物。

实施例2

在实施例1的基础山，所述的箱体1的顶部设有控制盒9，该控制盒9内设有控制器；所述的箱体1的顶部还镶嵌有用于检测箱体1内温度高低的温度传感器10；所述的温度传感器10的输出端与控制器的输入端电连接，所述的控制器的输出端与进汽电磁阀8电连接。所述箱体1顶部的排汽管线17上还设有防负压阀12和压力传感器11，所述的压力传感器11的输出端与控制器连接，所述的控制器的输出端与排汽电磁阀7电连接。

所述的控制器与远端的控制屏19电连接。

所述的控制器为系统的核心控制机构，实现对温度及压力传感器的数据采集、与触摸屏的通信、对进气阀和排气阀的控制等功能。主要由STM32最小系统、传感器采集电路、电磁阀控制电路、RS422串口电路、存储模块及电源模块六部分组成；在使用的过程中，温度传感器10和压力传感器11用于检测箱体中的温度和压力，并把检测到的值传送给控制器，控制器根据接收到的数据与通过控制屏设定的数据进行对比，当检测到的温度和压力符合设定的温度时，控制器控制进汽电磁阀8关闭，停止为箱体内提供水蒸气，当检测到箱体内的温度和压力小于设定的值时，控制器控制进汽电磁阀8开启，为箱体内输送蒸汽，保证箱体内的温度和压力；当箱体内的压力过大使，超出设定的最大值，控制器控制防负压阀开启，将箱体内多出的压力进行适当，避免箱体内的压力过大，造成安全隐患；设有的控制屏显示控制模块为7.9寸触摸屏，通过RS422方式与控制板进行通信。触摸屏上有“自动米饭”、“自动馒头”、“手动蒸制”、“手动醒面”、“参数设置”、“停止工作”、“确认”和“取消”等控制按键。当点击这些控制按键的时候，触摸屏会将当前的按键值实时传送给控制板，控制板根据按键值来判别当前按键的功能，然后执行。通过这种方式来实现触控按键对系统的实时控制。

进一步的，为了能够使箱体的能够稳定，并且不会与地面接触，在所述的箱体1的底部四角位置各固定设置有安装地脚13。

进一步的，为了方便箱体的左箱门2和右箱门3能够顺利的打开，同时人手不会被烫伤；所述的左箱门2和右箱门3上分别设有门把手5。

以上实施例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。