一种用于熏制腊肉加工的加工斩拌机的制作方法

文档序号:14398892

本实用新型属于食品加工领域,具体涉及一种用于熏制腊肉加工的加工斩拌机。



背景技术:

斩拌机利用斩刀高速旋转的斩切作用,将肉及辅料在短时间内斩成肉馅或肉泥状,还可以将肉、辅料、水一起搅拌成均匀的乳化物。在熏制腊肉加工的过程中,要先将肉块经斩拌机斩碎,然后再开始熏制。因此,斩拌机的斩拌效果对熏制腊肉的原料有很大的影响,斩拌效果不理想将影响熏制腊肉的弹性和细腻性,进而影响到产品的口感和风味。

为了让斩拌机使用更加方便,现有技术的斩拌机多设有出料机构,但为了发挥出料机构的作用,往往要给出料机构配有电机等驱动装置,这使设备结构复杂化,也增加了设备的制造成本。此外,为保证操作的安全性,工作人员每次在操作前,均要对斩刀刀片进行检查,再次确认刀片刃口与斩锅底部的距离在设定范围内,使得操作复杂。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便的用于熏制腊肉加工的加工斩拌机。

为实现上述发明目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种用于熏制腊肉加工的加工斩拌机,包括机座,所述机座上设有可旋转的斩锅,所述斩锅内有环形的斩拌空间;斩锅配有锅盖,所述锅盖与设置在机座上的支撑架铰接,锅盖内设有温度传感器,所述温度传感器连有声音报警器。所述斩锅内设有斩盘,所述斩锅底部与斩盘相对应的位置设置距离传感器,所述距离传感器与声音报警器相连;所述锅盖内设置与斩盘相配合的盘盖。

所述斩盘由两组扇形刀片组成,斩盘的形状和大小与斩锅内的斩拌空间相匹配;所述两组扇形刀片分别为固定刀片和翻转刀片,所述固定刀片与翻转刀片相间排列,翻转刀片的一条侧边与相邻固定刀片的一条侧边铰接,翻转刀片与固定刀片的另一条侧边上相应位置均设有大小相同的连接孔,翻转刀片与固定刀片通过设置在连接孔处的固定件构成锁定;所述固定刀片固定在刀轴上,所述刀轴与斩锅外的驱动电机相连。

所述锅盖内还设有喷头,所述喷头连有进液管,所述进液管经水泵分别与水箱和辅料箱相连。

优选的:所述的固定刀片与刀轴之间设置橡胶刀片接头。

优选的:所述的斩锅外侧对应斩盘的部位设置出料道。

优选的:所述固定刀片和翻转刀片远离刀轴的表面上设置沿刀轴径向延伸的凸棱。

本实用新型具有以下有益效果:通过将刀片组合成斩盘结构,使斩盘能够在斩拌结构和出料结构间转换:在进行斩拌时,翻转刀片向与刀轴连接的一侧翻转至与固定刀片重叠,利用双层刀片的斩切作用对物料进行斩拌;在进行出料时,翻转刀片转回原位并与相邻的固定刀片通过固定件锁定连接构成完整的圆盘状。这样省去了额外设置出料导向板及相应传动轴和驱动电机的结构,可有效降低设备的生产成本。

同时,本实用新型设有温度传感器和距离传感器,距离传感器能够在设备运行前检测刀片刃口与斩锅底部之间的距离,当其超出设定范围时,就会联系声音报警器发出警报,提醒工作人员调整斩刀刀片的位置。温度传感器可以在斩拌过程中监测腊肉的温度,当其超出设定范围时同样会联系声音报警器发出警报,提醒工作人员采取降温措施,如向斩拌机中加水。

此外,本实用新型可以直接通过锅盖上设置的喷头和连接的进液管进行加水或加入其它辅料调味液,这样不需要中断斩拌过程就可以进行加水和加辅料过程,使产品的斩拌效果更佳,保证了产品的乳化效果、弹性及细腻度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型斩拌状态的结构示意图;

图3为斩锅的俯视图;

图4为斩盘的结构示意图;

图5为斩盘斩拌状态的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示的一种用于熏制腊肉加工的加工斩拌机,包括机座1,所述机座1上设有可旋转的斩锅2,斩锅2的旋转结构可以通过多种方式实现,如通过与设在机座1内部的电机输出端连接实现旋转。所述斩锅2内有环形的斩拌空间,斩锅2配有锅盖3,所述锅盖3与设置在机座1上的支撑架铰接,所述锅盖3内设有温度传感器4,所述温度传感器4连有声音报警器。温度传感器可以在斩锅2内温度过高时联系声音报警器发出警报,提醒工作人员采取降温措施,如向斩锅2中加水。

如图1所示,所述斩锅2内设有斩盘,所述斩锅2底部与斩盘相对应的位置设置距离传感器5,所述距离传感器5与声音报警器相连。距离传感器5可以在每次斩拌开始前检测斩盘的边缘与斩锅2底部之间的距离,这样既能保证斩拌机在使用过程中的安全性,又使得工作人员的操作更加简单。所述锅盖3内设置与斩盘相配合的盘盖6,即盘盖6的大小、形状均略大于斩盘,使盘盖6刚好将斩盘的上半部分盖住。由于斩盘的高速旋转对肉块产生较大的作用力,肉块在被切割成肉沫后会在这种力的作用下飞溅,而盘盖6在斩拌过程中可以有效减少肉沫的飞溅,可以使斩拌完成后斩拌机的清洗工作更加简单。

如图4所示,所述斩盘由两组扇形刀片组成,斩盘的形状和大小与斩锅2内的斩拌空间相匹配,即斩盘为圆形,其直径略小于斩锅2中环形斩拌空间的内环和外环之间的距离,使斩锅2的内侧可以与斩盘上的刀刃刃口保持规定的距离而不影响斩盘的旋转,一般工艺要求刀刃刃口与斩锅2内壁间歇不超过2mm。所述的两组扇形刀片分别为固定刀片7和翻转刀片8,所述固定刀片7与翻转刀片8相间排列,翻转刀片8的一条侧边与相邻固定刀片7的一条侧边铰接,翻转刀片8与固定刀片7的另一条侧边上相应位置均设有大小相同的连接孔9,翻转刀片8与固定刀片7通过设置在连接孔9处的固定件构成锁定,使斩盘可以在斩拌结构和出料结构之间转换。

如图4为斩盘的出料结构,图5为斩盘的斩拌结构,翻转刀片8可以沿铰接轴翻转至与相邻固定刀片7重叠的位置,然后通过连接孔9进行固定。所述固定件可以通过多种方式实现,例如固定件是一根绳带,通过将两个连接孔9捆绑进行固定;或者固定件包括一块连接板,连接板上设有两个与连接孔大小相同的通孔,通过用螺栓将连接板上的通孔与相邻的两个刀片上的连接孔固定。

为了增强斩拌和出料效果,如图4、5所示,在所述固定刀片7和翻转刀片8远离刀轴10的表面上设置沿刀轴10径向延伸的凸棱18,凸棱18既能在斩拌时增加与物料之间的接触,使斩盘具有搅拌效果,又能在出料时增加与物料之间的摩擦力,使物料出料更加方便、快捷。且将凸棱18设置在远离刀轴10的刀片表面,在斩盘进行变换结构时,可以将翻转刀片8向与刀轴10连接的一侧翻转,使刀片上未设置凸棱18的一侧重叠,也不会对斩盘变换结构造成影响。进一步的,为了防止物料散落,可以在所述的斩锅2外侧对应斩盘的部位设置出料道17。

所述的固定刀片7固定在刀轴10上,所述刀轴10与斩锅2外的驱动电机11相连。为了减少固定刀片7与刀轴10之间震动磨损,可以在所述的刀片7与刀轴10之间设置橡胶刀片接头,所述橡胶刀片接头为橡胶材质,是连接固定刀片7和刀轴10之间的接头,具有减震、缓冲的作用,可以减少固定刀片7和刀轴10的磨损,延长其使用寿命。其结构可以有多种实现方式,例如橡胶刀片接头可以是套在刀轴10上的橡胶套,橡胶套上设有供固定刀片7插入的凹孔,或者橡胶刀片接头也可以是固定在刀轴10上的橡胶夹,固定刀片7被橡胶夹夹住固定。

为了便于降温和加辅料,所述的锅盖3内还设有喷头12,所述喷头12连有进液管13,所述进液管13经水泵14分别与水箱15和辅料箱16相连。这样工作人员只需将辅料拌成溶液加入辅料箱16中即可进行加料工作,不需要中断斩拌工作的进行,使斩拌效果更佳。

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