本实用新型涉及一种发酵饲料的生产系统，尤其涉及一种固态发酵系统，属于发酵饲料生产技术领域。
背景技术：
固态发酵饲料是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂的菌种，通过微生物自身的代谢活动，将豆粕、麸皮、玉米粉等饲料原料内的植物性、动物性和矿物性物质中的抗营养因子分解或转化，产生更能被牲畜采食消化、吸收的养分更高且无毒害作用的饲料原料，可有效地减少或替代部分抗生素。
传统固态发酵饲料的发酵方式，是将物料混合好后，通过批次混合机接种混合，再由人工或吨袋装料后，通过叉车转运到恒温发酵房内发酵，或者通过叉车转运到发酵槽内人工覆盖保温膜发酵，发酵完成后通过叉车转运出来，人工再投到混合设备或烘干设备中。传统的固态发酵方式，批次混合机内残留大，容易滋生杂菌，人工装袋、叉车转运和拆袋人工强度大，生产运行成本高，发酵环境粗放，很难保证厌氧环境，发酵过程不易控制，影响发酵品质，无法保证产品稳定，受发酵物料堆放高度限制，发酵区域需要占地面积大，对场地限制较大。
技术实现要素：
为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种固态发酵系统，自动化程度高，发酵环境控制简便，能耗低，发酵效果好，占地小布置灵活，能满足厌氧要求高的菌种发酵。
为解决以上技术问题，本实用新型的一种固态发酵系统，包括喂料装置、干料输送装置和连续接种混合装置，所述喂料装置的出口与所述干料输送装置的入口相连，所述干料输送装置的出口与所述连续接种混合装置的进料口相连，所述连续接种混合装置的出料口通过发酵罐进料闸门与立式固态厌氧兼氧发酵罐的进料口相连，所述立式固态厌氧兼氧发酵罐的内腔设有搅拌器，所述立式固态厌氧兼氧发酵罐的下部设有发酵罐出料装置，所述发酵罐出料装置的出口通过发酵罐出料闸门与出料输送机的入口连接，所述立式固态厌氧兼氧发酵罐的顶部排气口通过发酵罐排气闸门与排风机的入口相连，所述立式固态厌氧兼氧发酵罐的底部进气口通过进气阀与压缩气体系统的出口相连。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：干物料从喂料装置进入干料输送装置，由干料输送装置送入连续接种混合装置的进料口，在连续接种混合装置中完成菌液与物料的接种与混合，物料与菌液混合均匀后，通过发酵罐进料闸门进入立式固态厌氧兼氧发酵罐中进行发酵，发酵罐进料闸门、发酵罐出料闸门、发酵罐排气闸门和进气阀均为气密阀门，使菌种在完全符合的环境下生长，搅拌器可在发酵过程中进行搅拌散热，发酵完成后，物料从发酵罐出料装置排出，经发酵罐出料闸门进入出料输送机，由出料输送机完成出料。由于立式固态厌氧兼氧发酵罐的占地面积小，容量大，且内腔密封性能良好，温度可以可靠控制，便于进行自动化控制，发酵品质得以保证，且出料后的清理工作量小。
作为本实用新型的改进，所述立式固态厌氧兼氧发酵罐的外壁缠绕有发酵罐盘管，所述发酵罐盘管的下端设有循环水进口，所述发酵罐盘管的上端设有循环水出口。通过循环水进口向发酵罐盘管中输入热水即可对立式固态厌氧兼氧发酵罐中的物料进行加热，反之向发酵罐盘管中输入冷却水即可对立式固态厌氧兼氧发酵罐中的物料进行冷却，可以严格且方便地控制物料的升温与降温，提高发酵效率。
作为本实用新型的进一步改进，所述连续接种混合装置安装于转运车上。转运车便于连续接种混合装置的移动，使得一台连续接种混合装置可以给多个立式固态厌氧兼氧发酵罐供料。
作为本实用新型的进一步改进，所述立式固态厌氧兼氧发酵罐的侧壁安装有探测罐内温度的温度表和温度传感器。便于监控和精确控制立式固态厌氧兼氧发酵罐中的物料温度。
作为本实用新型的进一步改进，所述压缩气体系统可输出惰性气体、氧气或空气。可根据厌氧或兼氧发酵的需要，向立式固态厌氧兼氧发酵罐输入惰性气体、氧气或空气，也可以切断进气阀停止供气。
作为本实用新型的进一步改进，所述连续接种混合装置的热水进口位于菌液进口前方，所述热水进口通过热水流量计与热水泵的出口相连，所述热水泵的入口与热水罐的出口相连；所述菌液进口通过菌液流量计与菌液泵的出口相连，所述菌液泵的入口与菌液罐的入口相连。热水通过热水泵送入连续接种混合装置的热水进口且通过热水流量计控制流量，菌液通过菌液泵送入连续接种混合装置的菌液进口且通过菌液流量计控制流量，连续接种混合装置的热水进口距离进料口比较近，便于干物料先与热水混合，料温得以提高后，再与菌液混合，使得菌液接种效果的更好。
附图说明
图1为本实用新型固态发酵系统的流程图。
图中：1.喂料装置；2.干料输送装置；3.连续接种混合装置；3a.转运车；4.立式固态厌氧兼氧发酵罐；4a.发酵罐进料闸门；4b.发酵罐出料装置；4c.发酵罐出料闸门；4d.发酵罐排气闸门；4e.发酵罐盘管；4f.搅拌器；5.菌液罐；6.菌液泵；7.菌液流量计；8.热水罐；9.热水泵；10.热水流量计；11.排风机；12.压缩气体系统；12a.进气阀；13.出料输送机；TI.温度表；TE.温度传感器。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的固态发酵系统包括喂料装置1、干料输送装置2、连续接种混合装置3和立式固态厌氧兼氧发酵罐4，喂料装置1的出口与干料输送装置2的入口相连，干料输送装置2的出口与连续接种混合装置3的进料口相连，连续接种混合装置3的出料口通过发酵罐进料闸门4a与立式固态厌氧兼氧发酵罐4的进料口相连，立式固态厌氧兼氧发酵罐4的内腔设有搅拌器4f，立式固态厌氧兼氧发酵罐4的下部设有发酵罐出料装置4b，发酵罐出料装置4b的出口通过发酵罐出料闸门4c与出料输送机13的入口连接，立式固态厌氧兼氧发酵罐4的顶部排气口通过发酵罐排气闸门4d与排风机11的入口相连，立式固态厌氧兼氧发酵罐4的底部进气口通过进气阀12a与压缩气体系统12的出口相连。
干物料从喂料装置1进入干料输送装置2，由干料输送装置2送入连续接种混合装置3的进料口，在连续接种混合装置3中完成菌液与物料的接种与混合，物料与菌液混合均匀后，通过发酵罐进料闸门4a进入立式固态厌氧兼氧发酵罐4中进行发酵，发酵罐进料闸门4a、发酵罐出料闸门4c、发酵罐排气闸门4d和进气阀12a均为气密阀门，使菌种在完全符合的环境下生长，搅拌器4f可在发酵过程中进行搅拌散热，发酵完成后，物料从发酵罐出料装置4b排出，经发酵罐出料闸门4c进入出料输送机13，由出料输送机13完成出料。由于立式固态厌氧兼氧发酵罐4的占地面积小，容量大，且内腔密封性能良好，温度可以可靠控制，便于进行自动化控制，发酵品质得以保证，且出料后的清理工作量小。
立式固态厌氧兼氧发酵罐4的外壁缠绕有发酵罐盘管4e，发酵罐盘管4e的下端设有循环水进口，发酵罐盘管4e的上端设有循环水出口。通过循环水进口向发酵罐盘管4e中输入热水即可对立式固态厌氧兼氧发酵罐4中的物料进行加热，反之向发酵罐盘管4e中输入冷却水即可对立式固态厌氧兼氧发酵罐4中的物料进行冷却，可以严格且方便地控制物料的升温与降温，提高发酵效率。
连续接种混合装置3安装于转运车3a上，便于连续接种混合装置3的移动，使得一台连续接种混合装置3可以给多个立式固态厌氧兼氧发酵罐4供料。
立式固态厌氧兼氧发酵罐4的侧壁安装有探测罐内温度的温度表TI和温度传感器TE，便于监控和精确控制立式固态厌氧兼氧发酵罐4中的物料温度。
压缩气体系统12可输出惰性气体、氧气或空气。可根据厌氧或兼氧发酵的需要，向立式固态厌氧兼氧发酵罐4输入惰性气体、氧气或空气，也可以切断进气阀12a停止供气。
连续接种混合装置3的热水进口位于菌液进口前方，热水进口通过热水流量计10与热水泵9的出口相连，热水泵9的入口与热水罐8的出口相连；菌液进口通过菌液流量计7与菌液泵6的出口相连，菌液泵6的入口与菌液罐5的入口相连。热水通过热水泵9送入连续接种混合装置3的热水进口且通过热水流量计10控制流量，菌液通过菌液泵6送入连续接种混合装置3的菌液进口且通过菌液流量计7控制流量，连续接种混合装置3的热水进口距离进料口比较近，便于干物料先与热水混合，料温得以提高后，再与菌液混合，使得菌液接种效果的更好。
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。