本实用新型涉及机械设备的技术领域，尤其是涉及一种多功能的粮食烘干机及多功能的粮食烘干系统。
背景技术：
本世纪以来，随着科学技术的进步和我国近年来粮食市场的发展，国家惠农政策、措施的逐项出台、落实，粮食价格逐步攀高，粮食生产机械化作业得到了迅速发展。由于农村劳动力减少、晒场因素制约及粮食收获方式的转变，农民出售的新粮往往水分偏高，特别是玉米水分多在17％～30％之间，无法短期储存或是长期保管，所以使用烘干机烘干粮食就十分重要。
近几年来随着粮食市场的发展，烘干机建设发展比较迅速，以前主要在东北地区使用，现在逐步向南方市场扩张。
现有技术中，用户在使用粮食烘干机时，一般先对粮食进行除尘筛选，然后将除尘筛选后的粮食再进行烘干处理，这样不仅需要烘干设备，而且还需要除尘筛选设备，从而大大增加了人们成本。并且现有的烘干设备烘干效率较低，烘干速度慢。每年都有大量的粮食收获后因为不能及时快速烘干发生霉变，特别是我国南方夏粮收获后正好是多雨季节，如果不能及时烘干必将给广大农民和粮食加工企业造成很大经济损失。
综上，现有技术中的粮食烘干机烘干效率低，无法对粮食进行除尘筛选处理。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种多功能的粮食烘干机及多功能的粮食烘干系统，以缓解现有技术中的粮食烘干机烘干效率低，无法对粮食进行除尘筛选处理的技术问题。
第一方面，本实用新型实施例提供了一种多功能的粮食烘干机，所述粮食烘干机包括：除尘筛选仓，烘干仓，水分检测仪和控制器；
所述除尘筛选仓的顶部设置有进料斗，所述除尘筛选仓一侧的外壁上设置有风机，另一侧设置有出尘口，所述除尘筛选仓的底部安装有筛板，且所述筛板的两侧设置有振动机；
所述烘干仓设置于所述除尘筛选仓的下方，所述烘干仓的顶部设置有可伸缩挡板，所述烘干仓的底部设置有出料口，所述烘干仓的一侧设置有热风机，所述热风机的出风口位置处设置有第一温湿度传感器，所述烘干仓的另一侧设置有真空机，所述真空机的进风口位置处设置有第二温湿度传感器；
所述水分检测仪与所述烘干仓连接，所述控制器分别与所述风机，所述振动机，所述热风机，所述真空机，所述第一温湿度传感器，所述第二温湿度传感器，所述可伸缩挡板，所述水分检测仪连接。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述粮食烘干机还包括：真空管道和热风管道；
所述真空管道的一端与所述真空机的进风口连接，另一端与所述烘干仓的侧壁上端连接；
所述热风管道的一端与所述热风机的出风口连接，另一端与所述烘干仓的底部连接，其中，所述热风管道的数量为多个。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述进料斗为倒梯形结构，所述进料斗上设置有调节挡板，所述出料口上设置有出料调节阀，所述出料调节阀与出料控制器连接，其中，所述出料控制器用于根据用户设定的出料参数控制所述出料调节阀出料，所述出料参数至少包括：每次出料的总量，出料的流量，相邻两次出料间的时间间隔。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述烘干仓的底部为倒梯形，所述出料口设置于所述烘干仓的底部中央位置。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述筛板可拆卸的安装于所述除尘筛选仓的底部。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述粮食烘干机还包括：显示器；
所述显示器分别与所述第一温湿度传感器，所述第二温湿度传感器连接，用于显示所述第一温湿度传感器检测得到的第一温湿度信息，以及显示所述第二温湿度传感器检测得到的第二温湿度信息。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述粮食烘干机还包括：报警器；
所述报警器与所述控制器连接，
其中，当所述水分检测仪检测得到所述烘干仓内待烘干粮食的水分含量不大于预设水分含量时，所述水分检测仪将烘干完成结果发送至所述控制器，以使所述控制器根据所述烘干完成结果控制所述报警器报警。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述烘干仓内还设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括：电机，搅拌轴和搅拌叶；
所述控制器还与所述电机连接，用于控制所述电机的工作状态，其中，所述电机的工作状态包括以下至少之一：所述电机的开启，所述电机的关闭，所述电机的正传，所述电机的反转，所述电机的转速；
所述搅拌轴与所述电机连接，其中，所述搅拌轴在所述电机的带动下对所述烘干仓内的待烘干粮食进行搅拌；
所述搅拌叶对称设置于所述搅拌轴的两侧。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述搅拌叶呈螺旋状。
第二方面，本实用新型实施例还提供一种多功能的粮食烘干系统，所述系统包括：上述第一方面中所述的多功能的粮食烘干机，还包括：进粮输送机，排粮输送机；
所述进粮输送机与所述多功能的粮食烘干机的进料斗连接，用于向所述多功能的粮食烘干机输送待烘干粮食；
所述排粮输送机与所述多功能的粮食烘干机的出料口连接，用于排出所述多功能的粮食烘干机内烘干完成的粮食，并将所述烘干完成的粮食输送至目标位置。
本实用新型实施例带来了以下有益效果：本实用新型实施例提供了一种多功能的粮食烘干机及多功能的粮食烘干系统，该多功能的粮食烘干机包括：除尘筛选仓，烘干仓，水分检测仪和控制器；除尘筛选仓的顶部设置有进料斗，除尘筛选仓一侧的外壁上设置有风机，另一侧设置有出尘口，除尘筛选仓的底部安装有筛板，且筛板的两侧设置有振动机；烘干仓设置于除尘筛选仓的下方，烘干仓的顶部设置有可伸缩挡板，烘干仓的底部设置有出料口，烘干仓的一侧设置有热风机，热风机的出风口位置处设置有第一温湿度传感器，烘干仓的另一侧设置有真空机，真空机的进风口位置处设置有第二温湿度传感器；水分检测仪与烘干仓连接，控制器分别与风机，振动机，热风机，真空机，第一温湿度传感器，第二温湿度传感器，可伸缩挡板，水分检测仪连接。
传统的使用粮食烘干机在对粮食进行烘干时，往往需要先将粮食置于除尘筛选设备中进行除尘筛选，然后将除尘筛选后的粮食再置于烘干设备中进行烘干，烘干设备一般也只是通过热风机提供的烘干介质对粮食进行烘干，烘干效率低。与传统的粮食烘干机相比，本实用新型实施例提供的多功能的粮食烘干机中，除尘筛选仓能够对待烘干粮食进行除尘筛选，然后将除尘筛选后的待烘干粮食置于烘干仓内，以使烘干仓对待烘干粮食进行烘干，另外本实用新型实施例中的烘干仓是在真空的环境下对待烘干粮食进行的烘干，提高了烘干效率，并且通过控制器的控制能够对整个的烘干过程进行智能化控制，更加智能，缓解了传统的粮食烘干机烘干效率低，智能化程度差，以及无法对粮食进行除尘筛选的技术问题。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种多功能的粮食烘干机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的控制器的连接框图；
图3为本实用新型实施例提供的一种优选的多功能的粮食烘干机的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的另一种控制器的连接框图。
图标：11-除尘筛选仓；12-烘干仓；13-水分检测仪；14-控制器；15-进料斗；16-风机；17-出尘口；18-筛板；19-振动机；20-可伸缩挡板；21-出料口；22-热风机；23-第一温湿度传感器；24-真空机；25-第二温湿度传感器；26-真空管道；27-热风管道；28-调节挡板；29-出料调节阀；30-出料控制器；31-电机；32-搅拌轴；33-搅拌叶；34-显示器；35-报警器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为便于对本实施例进行理解，首先对本实用新型实施例所公开的一种多功能的粮食烘干机进行详细介绍。
实施例一：
本实用新型实施例提供了一种多功能的粮食烘干机，参考图1至图3，粮食烘干机包括：除尘筛选仓11，烘干仓12，水分检测仪13和控制器14；
除尘筛选仓11的顶部设置有进料斗15，除尘筛选仓11一侧的外壁上设置有风机16，另一侧设置有出尘口17，除尘筛选仓11的底部安装有筛板18，且筛板18的两侧设置有振动机19；
烘干仓12设置于除尘筛选仓11的下方，烘干仓12的顶部设置有可伸缩挡板20，烘干仓12的底部设置有出料口21，烘干仓12的一侧设置有热风机22，热风机22的出风口位置处设置有第一温湿度传感器23，烘干仓12的另一侧设置有真空机24，真空机24的进风口位置处设置有第二温湿度传感器25；
水分检测仪13与烘干仓12连接，控制器14分别与风机16，振动机19，热风机22，真空机24，第一温湿度传感器23，第二温湿度传感器25，可伸缩挡板20，水分检测仪13连接。
图1示出了根据本实用新型的一种实现形式，一种多功能的粮食烘干机，上部为除尘筛选仓11，呈矩形结构，下部为烘干仓12，呈倒塔式结构，烘干仓12的下端离地并通过支架支撑。另外，本实用新型实施例对除尘筛选仓11、烘干仓12的形状不做具体限制。
具体的，当有待烘干粮食进行烘干时，待烘干粮食先由进料斗15进入除尘筛选仓11，除尘筛选仓11外壁上的风机16将待烘干粮食中的灰尘从出灰口中吹出去，然后，通过筛板18的振动将待烘干粮食抖动至烘干仓12。
热风机22内部具有加热丝，烘干介质从热风机22的进风口进入，在热风机22内部进行预热至烘干温度，第一温湿度传感器23用于检测经过热风机22加工后的烘干热风的温湿度信息，然后，用热风机22内部的气体泵将烘干热风抽入至烘干仓12内，用于向烘干仓12提供烘干热风。真空机24为真空泵，通过真空泵的抽真空作业使烘干仓12内真空度达到设定值，第二温湿度传感器25用于检测烘干仓12内排出的烘干热风的温湿度信息。
具体的，当控制器14控制真空机24打开时，同时控制可伸缩挡板20打开，热风机22关闭，真空机24将热风从烘干仓12内抽出，直至烘干仓12内真空度达到下限值；进行真空烘干作业，使待烘干粮食与烘干热风进行充分接触并进行传质和传热，使待烘干粮食内的水分进入烘干热风并提高粮温，利于水分扩散至外部，经过预设时间段的真空烘干作业后，控制器14控制真空机24关闭，并控制热风机22打开，使烘干热风进入烘干仓12内，真空度达到上限值，再控制真空机24打开，此时完成一个烘干循环过程。
并且，每一个烘干循环过程中，水分检测仪13检测烘干仓12内的待烘干粮食的水分含量，并将数据传输至控制器14，控制器14根据该数据调整热风机22和真空机24的风量，加快烘干的过程，当进行到第i个烘干过程时，检测到烘干仓12内的待烘干粮食的水分含量不大于预设水分含量，控制器14控制该多功能的粮食烘干机停止烘干作业。
在本实用新型实施例中，第一温湿度传感器23和第二温湿度传感器25为高精度测量传感器，具有体积小，测量准确等优点。
另外，水分检测仪13检测的过程为：烘干仓12将待烘干粮食间隔一定时间排入水分检测仪13，水分检测仪13利用其内部的电容传感器探头检测待烘干粮食的水分信号，并通过放大电路处理后转换成水分含量，然后，将检测完的粮食送回至烘干仓12。
传统的使用粮食烘干机在对粮食进行烘干时，往往需要先将粮食置于除尘筛选设备中进行除尘筛选，然后将除尘筛选后的粮食再置于烘干设备中进行烘干，烘干设备一般也只是通过热风机22提供的烘干介质对粮食进行烘干，烘干效率低。与传统的粮食烘干机相比，本实用新型实施例提供的多功能的粮食烘干机中，除尘筛选仓11能够对待烘干粮食进行除尘筛选，然后将除尘筛选后的待烘干粮食置于烘干仓12内，以使烘干仓12对待烘干粮食进行烘干，另外本实用新型实施例中的烘干仓12是在真空的环境下对待烘干粮食进行的烘干，提高了烘干效率，并且通过控制器14的控制能够对整个的烘干过程进行智能化控制，更加智能，缓解了传统的粮食烘干机烘干效率低，智能化程度差，以及无法对粮食进行除尘筛选的技术问题。
可选地，参考图3，粮食烘干机还包括：真空管道26和热风管道27；
真空管道26的一端与真空机24的进风口连接，另一端与烘干仓12的侧壁上端连接；
热风管道27的一端与热风机22的出风口连接，另一端与烘干仓12的底部连接，其中，热风管道27的数量为多个。
多个热风管道27分别与烘干仓12底部的不同位置连接，这样，使得烘干更加均匀。
可选地，参考图3，进料斗15为倒梯形结构，进料斗15上设置有调节挡板28，出料口21上设置有出料调节阀29，出料调节阀29与出料控制器30连接，其中，出料控制器30用于根据用户设定的出料参数控制出料调节阀29进行出料，出料参数至少包括：每次出料的总量，出料的流量，相邻两次出料间的时间间隔。
出料控制器30与控制器14连接，当控制器14检测到待烘干粮食烘干完成后，将该烘干完成的结果发送至出料控制器30，出料控制器30控制出料调节阀29打开，烘干完成的粮食从出料口21排出。用户将烘干后的粮食装入装货机构(比如麻袋)中时，用户可以在出料控制器30上设置出料参数，也就是按照每个麻袋的容量设置每次出料的总量，按照更换麻袋所需的时间设置相邻两次出料间的时间间隔，更加方便。
可选地，参考图1和图3，烘干仓12的底部为倒梯形，出料口21设置于烘干仓12的底部中央位置。
烘干仓12底部的倒梯形结构能够方便的使得烘干后的粮食从出料口21全部排出。
可选地，筛板18可拆卸的安装于除尘筛选仓11的底部。
考虑到粮食的种类较多，发明人将筛板18可拆卸的安装于除尘筛选仓11的底部，这样，可根据粮食种类的不同更换筛板18，可重复性使用效果好。
可选地，参考图4，粮食烘干机还包括：显示器34；
显示器34分别与第一温湿度传感器23，第二温湿度传感器25连接，用于显示第一温湿度传感器23检测得到的第一温湿度信息，以及显示第二温湿度传感器25检测得到的第二温湿度信息。
可选地，参考图4，粮食烘干机还包括：报警器35；
报警器35与控制器14连接，
其中，当水分检测仪13检测得到烘干仓12内待烘干粮食的水分含量不大于预设水分含量时，水分检测仪13将烘干完成结果发送至控制器14，以使控制器14根据烘干完成结果控制报警器35报警。
具体的，本实用新型实施例中的报警器35用于提示用户烘干仓12内的待烘干粮食已烘干完成。
可选地，参考图3，烘干仓12内还设置有搅拌装置，搅拌装置包括：电机31，搅拌轴32和搅拌叶33；
控制器14还与电机31连接，用于控制电机31的工作状态，其中，电机31的工作状态包括以下至少之一：电机31的开启，电机31的关闭，电机31的正传，电机31的反转，电机31的转速；
搅拌轴32与电机31连接，其中，搅拌轴32在电机31的带动下对烘干仓12内的待烘干粮食进行搅拌；
搅拌叶33对称设置于搅拌轴32的两侧。
可选地，搅拌叶33呈螺旋状。
具体的，为了使得烘干的效率更高，烘干更加均匀，发明人在烘干仓12内还设置了搅拌装置，在进行真空烘干作业时，搅拌装置能够对待烘干粮食进行搅拌，加快了烘干的效率，同时，为了使得搅拌装置能有更好的搅拌效果，发明人将搅拌叶33设置为螺旋状，使得搅拌更加充分。
实施例二：
本实用新型实施例还提供了一种多功能的粮食烘干系统，该系统包括：上述实施例一中的多功能的粮食烘干机，还包括：进粮输送机，排粮输送机；
进粮输送机与多功能的粮食烘干机的进料斗15连接，用于向多功能的粮食烘干机输送待烘干粮食；
排粮输送机与多功能的粮食烘干机的出料口21连接，用于排出多功能的粮食烘干机内烘干完成的粮食，并将烘干完成的粮食输送至目标位置。
下面对该多功能的粮食烘干系统的工作过程进行介绍：
当需要对待烘干粮食进行烘干时，将待烘干粮食置于进粮输送机上，进粮输送机将待烘干粮食输送至进料斗15，进粮输送机每次向进料斗15输送一定量的待烘干粮食。待烘干粮食通过进料斗15首先进入除尘筛选仓11，风机16将待烘干粮食中灰尘从出灰口中吹出去，然后，通过筛板18的振动将待烘干粮食抖动至烘干仓12(此时可伸缩挡板20关闭，允许待烘干粮食进入到烘干仓12内)。
当待烘干粮食进入到烘干仓12后，烘干介质从热风机22的进风口进入，在热风机22内部进行预热至烘干温度，第一温湿度传感器23用于检测经过热风机22加工后的烘干热风的温湿度信息，然后，用热风机22内部的气体泵将烘干热风通过热风管抽入至烘干仓12内，用于向烘干仓12提供烘干热风。真空机24为真空泵，通过真空泵的抽真空作业使烘干仓12内真空度达到设定值，第二温湿度传感器25用于检测烘干仓12内排出的烘干热风的温湿度信息。
具体的，当控制器14控制真空机24打开时，同时控制可伸缩挡板20打开，热风机22关闭，搅拌装置的电机31打开，真空机24将烘干热风从烘干仓12内抽出，直至烘干仓12内真空度达到下限值；进行真空烘干作业，搅拌装置对待烘干粮食进行搅拌，使待烘干粮食与烘干热风进行充分接触并进行传质和传热，使待烘干粮食内的水分进入烘干热风并提高粮温，利于水分扩散至外部，经过预设时间段的真空烘干作业后，控制器14控制真空机24关闭，并控制热风机22打开，使烘干热风从烘干仓12的底部进入烘干仓12内，真空度达到上限值，再控制真空机24打开，此时完成一个烘干循环过程。
并且，每个烘干循环过程中，水分检测仪13检测烘干仓12内的待烘干粮食的水分含量，并将数据传输至控制器14，控制器14根据该数据调整热风机22和真空机24的风量，加快烘干的过程，当进行到第i个烘干过程时，检测到烘干仓12内的待烘干粮食的水分含量不大于预设水分含量，控制器14控制该多功能的粮食烘干机停止烘干作业。
控制器14将烘干完成的结果发送至出料控制器30，出料控制器30控制出料调节阀29打开，从而使得烘干完成的粮食通过排粮输送机输送至目标位置。
另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本实用新型的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本实用新型各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。