饲料类酶制剂生产用搅拌发酵罐的制作方法

本实用新型属于饲料类酶制剂生产设备领域，尤其涉及一种饲料类酶制剂生产用搅拌发酵罐。

背景技术：

饲料酶制剂是为了提高动物对饲料的消化、利用或改善动物体内的代谢效能而加入饲料中的酶类物质。目前可以在饲料中添加的酶制剂包括淀粉酶、α- 半乳糖苷酶、纤维素酶、β-葡聚糖酶、葡萄糖氧化酶、脂肪酶、麦芽糖酶、甘露聚糖酶、果胶酶、植酸酶、蛋白酶、角蛋白酶、木聚糖酶等。由于饲料原料结构的复杂性，饲料工业生产中更多使用的是复合酶制剂。

在对饲料酶制剂的生产加工过程中，搅拌发酵装置对菌株搅拌的好坏对于饲料酶制剂的生产至关重要，现有的搅拌设备在搅拌过程中存在搅拌不均匀，搅拌效果差等问题，并且多数搅拌桨只能进行水平方向的搅拌，使得筒体顶端和底端的物料混合不够充分。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的搅拌发酵装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且搅拌效果好的饲料类酶制剂生产用搅拌发酵罐。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种饲料类酶制剂生产用搅拌发酵罐，包括罐体以及设置在罐体内部的转轴，所述转轴贯穿罐体的顶部设置，所述罐体上设置有用于驱动转轴转动的驱动电机，所述转轴上套装有搅拌装置，所述搅拌装置包括自上向下依次设置的除沫机构、上部搅拌机构、中部搅拌机构以及底部搅拌机构，所述除沫机构包括套装在转轴上的固定杆以及间隔均匀设置在固定杆上的除沫杆，所述除沫杆与转轴平行设置；所述上部搅拌机构和中部搅拌机构均包括套装在转轴上的固定盘以及均匀分布在固定盘上的搅拌叶片，所述搅拌叶片扭转倾斜设置在固定盘上；所述底部搅拌机构包括套装在转轴上的底部固定盘以及均匀分布在底部固定盘上的搅拌管，所述搅拌管的横截面呈半圆状设置，所述搅拌管呈开口向下设置在底部固定盘上。

作为优选，所述固定盘上共设置有4个搅拌叶片，所述搅拌叶片扭转倾斜 30°设置在固定盘。

作为优选，所述上部搅拌机构和中部搅拌机构的搅拌叶片之间交错设置。

作为优选，所述相邻搅拌管之间的夹角呈60°。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型通过提供一种饲料类酶制剂生产用搅拌发酵罐，利用上下设置且不同结构的除沫机构、上部搅拌机构、中部搅拌机构以及底部搅拌机构，进而解决了现有搅拌发酵罐搅拌不彻底的技术问题，同时，本实用新型结构简单、加工方便、适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的饲料类酶制剂生产用搅拌发酵罐的结构示意图；

图2为实施例1提供的搅拌装置的结构示意图；

以上各图中，1、罐体；11、转轴；12、驱动电机；2、除沫机构；21、固定杆；22、除沫杆；3、上部搅拌机构；31、固定盘；32、搅拌叶片；4、搅拌机构；41、固定盘；42、搅拌叶片；5、底部搅拌机构；51、底部固定盘； 52、搅拌管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2所示，本实施例提供一种饲料类酶制剂生产用搅拌发酵罐，包括罐体1以及设置在罐体1内部的转轴11，转轴11贯穿罐体1的顶部设置，在罐体1上设置有用于驱动转轴11转动的驱动电机12，在转轴11 上套装有搅拌装置，以上结构均为现有常见的饲料类酶制剂生产用搅拌发酵罐的常见结构，在本实施例中对其不再进行详细描述，本实施例重点改进的地方在于搅拌装置的改进，进而达到搅拌均匀彻底的目的，为了达到上述目的，本实施例提供的搅拌装置包括自上向下依次设置的除沫机构2、上部搅拌机构3、中部搅拌机构4以及底部搅拌机构5，其中，除沫机构2的主要功能是解决在发酵过程中，在物料的顶部产生的泡沫，避免泡沫过多，为此，在本实施中，除沫机构2主要采用将泡沫打碎的方法来实现除沫，为了达到上述目的，本实施例所提供的除沫机构2包括套装在转轴11上的固定杆21以及间隔均匀设置在固定杆21上的除沫杆22，除沫杆22与转轴11平行设置。在本实施例中，固定杆21为对称的两部分组成，除沫杆22为向下设置，固定杆21和除沫杆 22都呈圆柱状设置，当然，也可以为其他形状。为了保证除沫效果且尽量的降低生产成本，在本实施例中，相邻除沫杆22之间的间距为20cm。

为了实现物料的均匀搅拌，在本实施例中，将对物料的搅拌分为上中下三部分，进而达到彻底搅拌的目的，考虑到中间物料和上部物料的搅拌是现有物料搅拌的忽视区，同时为了与本实施例所提供的底部搅拌机构配合，在本实施例中，上部搅拌机构3和中部搅拌机构4均包括套装在转轴11上的固定盘31/41 以及均匀分布固定盘31/41的搅拌叶片32/42，搅拌叶片32/42扭转倾斜设置在固定盘31/41上，在本实施例中，固定盘31/41上共设置有4个搅拌叶片32/42，具体的说，搅拌叶片32/42扭转倾斜30°设置在固定盘31/41，且搅拌叶片32/42 呈铲状设置，这样，能够进一步增大搅拌效果，进而达到均匀搅拌的目的。

在本实施例中，为了更进一步的提高搅拌效果，上部搅拌机构3和中部搅拌机构4的搅拌叶片32/42之间交错设置，即如果将上部搅拌机构3的搅拌叶片31和中部搅拌机构4的搅拌叶片41视为在同一平面的话，两者之间的夹角为45°，这样的设置，有利于提高搅拌效果。

为了使在物料转动时，旋转的角度呈弧线状，同时确保搅拌的力度，在本实施例中，底部搅拌机构5包括套装在转轴11上的底部固定盘51以及均匀分布在底部固定盘51上的搅拌管52，底部固定盘51和固定盘31/41一样，都呈圆盘状设置，搅拌管52的横截面呈半圆状设置，即为一个圆管切半设置，具体的说，搅拌管52呈开口向下设置在底部固定盘51上。这样的设置，有利用在保证强度的同时，确保旋转的效果，在本实施例中，为了与搅拌叶片32/42配合，相邻搅拌管52之间的夹角呈60°，即在底部固定盘51上共设置了6个搅拌管52。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。