板栗去苞去壳组合机的制作方法

本实用新型涉及一种板栗去壳装置，具体地讲涉及一种板栗去苞去壳组合机。

背景技术：

板栗是山毛榉科栗属中的乔木或灌木总称，大约有7-9种。原生于北半球温带地区，大部分种类栗树都是20-40米高的落叶乔木，只有少数是灌木。各种栗树的的果实都可以食用；单叶，椭圆或长椭圆状，10-30厘米长，4-10厘米宽，边缘有刺毛状齿。雌雄同株，花为直立柔荑花序，雌花单独或数朵生于总苞内。坚果包藏在密生尖刺地总苞内，因而板栗总苞也叫板栗刺球，板栗总苞直径为5-11厘米，一个总苞内有1-7个坚果。板栗味美、营养价值高，为了获得板栗仁首先要去除板栗刺球，然后去除板栗的壳，为了获得总苞内的坚果，现阶段主要采用自然干燥的方法人工去苞，但自然干燥后人工去苞的方法不仅效率低，而且很不利于板栗产业化的发展。

同时板栗的壳非常坚硬，现在的剥壳都是采取分步进行的方式，即先去苞，然后再去壳，需要两组结构，因此，成本高、效率低。同时，现有的去苞机没有快速加热装置，因此，去苞前需要晒干或风干，影响了板栗的生产周期，且此过程存在霉变或腐烂的问题。

技术实现要素：

为克服上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，去苞去壳一步完成，剥壳率高，能一次性加工并分选出不同规格的板栗仁的一种板栗去苞去壳组合机。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：包括机架、破苞室、板栗及苞分离室，还包括加热室和破壳室，所述加热室、破苞室、板栗及苞分离室及破壳室顺序连通，所述加热室与破苞室相邻设置且位于组合机的上方，共同构成组合机的顶层，所述破壳室与板栗及苞分离室相邻设置且位于组合机的下方，共同构成组合机的底层，所述底层固定在机架上，所述顶层固定在机架上或固定在底层上。加热室的底部设置有落料管，所述落料管连接所述加热室和破苞室，破苞室底部设置有下料口，所述破苞室和板栗及苞分离室之间通过下料口连接，所述板栗及苞分离室中设置有带冷凝器的第一风机，用所述第一风机吹走打碎的板栗苞，使板栗与苞分离。所述板栗及苞分离室左侧设置有板栗苞出口，右侧底部设有多级振动筛，所述加热室及破苞室中贯穿一根旋转轴，所述旋转轴上分别设置有加热搅拌组件、搅拌驱动轮、破苞搅拌组件。所述加热搅拌组件位于加热室中，所述加热搅拌组件包括螺旋搅拌叶片和安装于所述螺旋搅拌叶片内的加热电阻丝，搅拌驱动轮位于加热室和破苞室之间，用来带动所述加热搅拌组件和破苞搅拌组件绕着所述旋转轴旋转。所述破苞室内设置破苞搅拌组件，所述破苞搅拌组件包括搅拌叶片、密封挡片和设置在所述旋转轴与密封挡片之间起连接作用的传力臂，所述密封挡片呈圆环状。

所述多级振动筛通过设置不同直径的筛孔将不同大小的带壳板栗筛入不同的破壳室，所述破壳室内设置有单级振动筛,所述单级振动筛将破壳室分为上部的板栗壳出口和下部的板栗仁回收室。

进一步地，所述多级振动筛和单级振动筛通过振动电机来产生振动。

进一步地，所述多级振动筛的筛面沿板栗苞出口方向向下倾斜。

进一步地，所述机架安装在底板上，所述机架安装在底板上，所述底板上安装有移动脚轮；所述板栗去苞去壳组合机的侧面设置有扶手，所述旋转轴的两端设置有轴端密封。

本实用新型的有益效果在于：

1.将板栗去苞和去壳组合形成一个整体，有利于缩减机构，降低使用成本；

2.在去苞装置中增加了加热装置，可及时对采摘的新鲜板栗直接进行去苞处理，不用人工干燥，避免新鲜板栗发霉或者腐烂；

3.采用微波去壳，可加速去壳；

4.在加热室中采用了螺旋叶片结构，可在加热阶段对苞体进行初步摔碎，加速破苞过程，提高脱苞效率；

5.加热电阻丝安装于螺旋叶片内，可实现边搅拌边加热，对板栗加热充分且全面，利于脱苞；

6.采用多级分层结构，利于缩小占地面积，增强实用性；

7.微波出口制冷风机可将板栗壳急冷，使板栗外壳迅速爆裂，利于提高破壳率；

8.可一次性加工出不同规格的板栗仁，不用分选。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型破苞搅拌组件的结构示意图；

图3为本实用新型破壳室的结构示意图

其中，1-机架，2-加热室，21-落料管，3-破苞室，31-下料口，4-板栗及苞分离室，41- 板栗苞出口，42-第一风机，5-破壳室，51-板栗壳出口，52-板栗仁回收室，53-微波发射器，54-第二风机，6-加热搅拌组件，61-螺旋搅拌叶片，62-加热电阻丝，7-搅拌驱动轮，8-破苞搅拌组件，81-搅拌叶片，82-密封挡片，83-传力臂，9-多级振动筛，10-旋转轴，101-轴端密封，11-下料斗，12-底板，13-移动脚轮，14-单级振动筛，15-振动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型为一种板栗去苞去壳组合机，包括机架1、加热室2、破苞室3、板栗及苞分离室4和破壳室5，所述加热室2、破苞室3、板栗及苞分离室4及破壳室5顺序连通，所述加热室2与破苞室3相邻设置且位于组合机的上方，共同构成组合机的顶层，所述破壳室5与板栗及苞分离室4相邻设置且位于组合机的下方，共同构成组合机的底层，所述底层固定在机架1上，所述顶层固定在机架1上或固定在底层上。

所述加热室2上端设置有进料斗11，所述加热室2及破苞室3中贯穿一根旋转轴10，所述旋转轴10上分别设置有加热搅拌组件6、搅拌驱动轮7、破苞搅拌组件8，所述加热搅拌组件6位于加热室2中，搅拌驱动轮7位于加热室2和破苞室3之间，破苞搅拌组件8位于破苞室3中，所述破苞室中设置有破苞搅拌组件8，所述加热搅拌组件6包括螺旋搅拌叶片 61和加热电阻丝62，所述加热电阻丝62安装于所述螺旋搅拌叶片61内，所述板栗及苞分离室4中设置有带冷凝器的第一风机42，用所述第一风机42吹走打碎的板栗苞，使板栗与苞分离，所述机架1安装在底板1上，所述底板12上安装有移动脚轮13，所述板栗去苞去壳组合机的侧面设置有扶手。

如图2所示，所述破苞搅拌组件8所述破苞搅拌组件包括搅拌叶片81、密封挡片82和设置在所述旋转轴10与密封挡片82之间起连接作用的传力臂83，所述密封挡片82呈圆环状。所述搅拌叶片81绕着所述旋转轴5旋转，当所述搅拌叶片81顺时针旋转时，所述落料管21位于下料口31的左侧，反之则所述落料管21位于下料口31的右侧。

如图3所示，所述多级振动筛9通过设置不同直径的筛孔将不同大小的带壳板栗筛入不同的破壳室5，所述破壳室5内设置有单级振动筛14，所述单级振动筛14将破壳室5分为上部的板栗壳出口51和下部的板栗仁回收室52。所述破壳室5中设置有微波发射器53和带冷凝器的风机54。所述多级振动筛9通过振动电机15来产生振动，每个振动电机上均安装有振动簧，所述多级振动筛9的筛面沿板栗苞出口方向略向下倾斜。

本实用新型的整个工作过程如下：将新鲜的板栗从进料斗11直接倒入进入加热室2，在加热室2内加热搅拌组件6的作用下，温度升高使板栗去湿、烘干。烘干后的板栗苞进入破苞室3，板栗苞在破苞搅拌组件8的搅拌叶片81的作用下，板栗的外苞破碎，破碎的板栗苞和带壳的板栗落入下层的板栗及苞分离室4，板栗及苞分离室4中的带冷凝器的第一风机42 吹走打碎的板栗苞，使板栗与苞分离，栗苞从板栗苞出口41中分离出来，通过多级振动筛9 的作用，带壳的板栗按照规格大小不同落入不同的板栗回收室52进行微波去壳，出口经带冷凝器的风机54急冷使外壳快速爆裂，壳、仁分离。再次经过单级振动筛14，使壳、仁从不同的出口出来，可一次性加工出不同规格的板栗仁，不用分选。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为其中的一种实施例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。