本实用新型涉及膨压机技术领域，尤其涉及一种秸秆饲料膨压机。
背景技术：
秸秆膨压加工是指在高温、高压、高剪切作用力的条件下，物料由粉状变成糊状，糊状物料喷出的瞬间，在强大压力差作用下，物料被膨化、失水、降温，产生出膨化物，其较好的适口性和风味受到牲畜喜爱，但是现有的膨压机存在以下不足：1、依靠绞龙的旋转使糊状物通过通孔产生压力，压力有限，产生的膨化物存在膨化不彻底的现象；2、物料由粉状变成糊状的反应不彻底，存在较多颗粒，影响后续的膨化过程。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种秸秆饲料膨压机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种秸秆饲料膨压机，包括壳体，所述壳体的顶端设置有进料口，进料口的顶端水平设置有第一绞龙，且第一绞龙的一端与第一电机的输出端固定，第一电机栓接固定在壳体的内壁上，第一绞龙远离第一电机的一端与轴承的内圈固定，且轴承的外圈焊接固定在壳体的内壁上，第一绞龙的下方设置有水箱，水箱的一端设置有开口，且开口通过水管与喷头连接，喷头的下方设置有膨压室，且膨压室内水平设置有第二绞龙，第二绞龙的一端与动力装置的输出端固定连接，第二绞龙远离动力装置的一端的上方设置有输出装置，且输出装置的一端设置有出料口，壳体的底端与支架固定。
优选的，所述动力装置包括第一连杆、涡轮、连接杆、第二连杆和涡杆，动力装置的内壁竖直焊接固定有第二连杆，第二连杆的一端水平焊接固定有第一连杆，且第一连杆远离第二连杆的一端与动力装置的内壁焊接，第一连杆的一端连接有涡轮，且涡轮的偏心位置通过铰链与连接杆连接，连接杆远离涡轮的一端通过铰链与第二连杆连接，涡轮与涡杆啮合，涡杆的一端穿过动力装置并延伸至动力装置的外侧，且涡杆的一端与第二绞龙的一端焊接固定。
优选的，所述第一连杆的中部栓接有导轨，导轨内设置有滑块，且滑块的一侧通过转轴与涡轮连接，涡轮的中部与第二电机的输出端固定。
优选的，所述输出装置包括滑块、导轨、密封板、弹簧、密封垫、连接柱和质量块，输出装置的两侧竖直栓接固定有导轨，导轨内设置有滑块，且滑块的一侧与质量块栓接固定，质量块的顶端中部竖直栓接固定有连接柱，且连接柱远离质量块的一端与密封垫的底端中部栓接固定，密封垫的顶端焊接有弹簧，且弹簧远离密封垫的一端与密封板焊接固定，密封板栓接固定在输出装置的顶端。
优选的，所述输出装置的一侧设置有开口，且开口与出料口连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在动力装置的作用下，绞龙在对物料旋进的同时做反复运动，可以在绞龙的出料端对物料进行横向挤压，与此同时，输出装置可以通过质量块调整物料喷出时的压力值，使得物料在更强的压力作用下喷出，与传统的膨压机相比，膨化的产物结构疏松、多孔，酥脆，更加利于牲畜的消化吸收。
2、本实用新型在壳体内设置有水箱和喷头，在对物料进行挤压的过程中对物料进行湿润，提高物料由粉状变为糊状的效率，便于后续的膨化过程的反应。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种秸秆饲料膨压机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种秸秆饲料膨压机的动力装置的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种秸秆饲料膨压机的输出装置的结构示意图。
图中：1进料口、2第一绞龙、3水箱、4轴承、5喷头、6动力装置、61第一连杆、62涡轮、63连接杆、64第二连杆、65涡杆、627支架、8膨压室、9第二绞龙、10出料口、11输出装置、111滑块、112导轨、113密封板、114弹簧、115密封垫、116连接柱、117质量块、12第一电机、13壳体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种秸秆饲料膨压机，包括壳体13，壳体13的顶端设置有进料口1，进料口1的顶端水平设置有第一绞龙2，且第一绞龙2的一端与第一电机12的输出端固定，第一电机12栓接固定在壳体13的内壁上，第一绞龙2远离第一电机12的一端与轴承4的内圈固定，且轴承4的外圈焊接固定在壳体13的内壁上，第一绞龙2的下方设置有水箱3，水箱3的一端设置有开口，且开口通过水管与喷头5连接，喷头5的下方设置有膨压室8，且膨压室8内水平设置有第二绞龙9，第二绞龙9的一端与动力装置6的输出端固定连接，第二绞龙9远离动力装置6的一端的上方设置有输出装置11，且输出装置11的一端设置有出料口10，壳体13的底端与支架7固定，动力装置6包括第一连杆61、涡轮62、连接杆63、第二连杆64和涡杆65，动力装置6的内壁竖直焊接固定有第二连杆64，第二连杆64的一端水平焊接固定有第一连杆61，且第一连杆61远离第二连杆64的一端与动力装置6的内壁焊接，第一连杆61的一端连接有涡轮62，且涡轮62的偏心位置通过铰链与连接杆63连接，连接杆63远离涡轮62的一端通过铰链与第二连杆64连接，涡轮62与涡杆65啮合，涡杆65的一端穿过动力装置6并延伸至动力装置6的外侧，且涡杆65的一端与第二绞龙9的一端焊接固定，第一连杆61的中部栓接有导轨，导轨内设置有滑块，且滑块的一侧通过转轴与涡轮62连接，涡轮62的中部与第二电机的输出端固定，第二电机转动，带动涡轮62转动，涡轮62带动涡杆65转动，使得第二绞龙9转动，与此同时，涡轮62的偏心位置通过连接杆63与第二连杆64连接，在涡轮62转动的过程中，连接杆63使得与涡轮62固定的滑块在导轨内做往复运动，从而使涡杆65与第二绞龙9同步做往复运动，第二绞龙9将出料端的物料挤压，增加物料的压力，输出装置11包括滑块111、导轨112、密封板113、弹簧114、密封垫115、连接柱116和质量块117，输出装置11的两侧竖直栓接固定有导轨112，导轨112内设置有滑块111，且滑块111的一侧与质量块117栓接固定，质量块117的顶端中部竖直栓接固定有连接柱116，且连接柱116远离质量块117的一端与密封垫115的底端中部栓接固定，密封垫115的顶端焊接有弹簧114，且弹簧114远离密封垫115的一端与密封板113焊接固定，密封板113栓接固定在输出装置11的顶端，输出装置11的一侧设置有开口，且开口与出料口10连接，第二绞龙9将物料不断向输出装置11挤压，并将质量块117向上顶出，通过调整质量块117的重量和弹簧114的弹力，可以调整滑块111向上移动的速度，进而调整物料从开口喷出的压力值。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。