一种熟化罐的制作方法

本实用新型属于食品加工设备领域，尤其涉及一种食品原料加工的熟化罐。

背景技术：

现有的食品熟化难以实现流水线式的加工，而现有的流水线化的熟化罐其熟化温度难以精准控制，导致原料熟化的熟化效果不均一，从而影响下游产品的质量。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种熟化温度便于控制且能流水线化的将原料进行熟化，有利于实现食品加工的连续化生产。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种熟化罐，包括罐体、挤出装置和加热装置；所述罐体竖直设置且上端设置有物料入口，其下端设置有物料出口，所述加热装置设置在所述罐体上，用以对所述罐体内的物料进行加热；所述挤出装置设置在所述罐体内，用以将所述罐体内的物料由上向下输送并经物料出口排出。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且通过设置挤出装置，使得原料由上而下依次输送并在由上往下行走的过程中逐渐熟化，直至到达罐体底部时完全熟化，并最终被排出进入下级生产工序。

上述技术方案中所述罐体为竖直设置的圆筒，所述圆筒上端封口，其下端呈喇叭形收口并在其收口处的下端端部形成所述物料出口；所述物料入口设置在所述罐体上端的边缘处，所述挤出装置为一根竖直并同轴设置在所述罐体内的螺杆，所述螺杆上端向上延伸穿出所述罐体的上端中部，并与所述罐体的上端转动连接，其下端向下延伸至靠近所述物料出口；所述罐体上端还设置有驱动装置，所述驱动装置与所述螺杆上端传动连接。

上述技术方案的有益效果在于：将罐体设置为下端收口的圆筒形，有利于物料的排出，且能有效的防止或减少物料的滞留。

上述技术方案中所述加热装置包括加热盘管和蒸汽发生装置，所述罐体的侧壁为双层结构，包括内侧侧壁和外侧侧壁，所述内侧侧壁和外侧侧壁之间设置有环形密闭的腔体，所述加热盘管设置在该腔体内，且其两端均穿过所述外侧侧壁伸至所述罐体外部，所述加热盘管一端为蒸汽入口，另一端为蒸汽出口，所述蒸汽入口与所述蒸汽发生装置的出口连通。

上述技术方案的有益效果在于：采用加热盘管和蒸汽发生装置对罐体内的物料进行加热，一来方便控制温度，其次成本低，适于工厂化操作。

上述技术方案中所述腔体内填充有导热介质。

上述技术方案的有益效果在于：采用导热介质更加方便对温度进行监测。

上述技术方案中所述加热盘管螺旋绕设在所述内侧侧壁的外周上，其蒸汽入口位于外侧侧壁的下端，其蒸汽出口位于外侧侧壁的上端。

上述技术方案的有益效果在于：将蒸汽入口设置在侧壁的下端，使得热量由下向上传递给导热介质，有利于物料更加快速的熟化。

上述技术方案中所述蒸汽入口处设置有阀门。

上述技术方案的有益效果在于：设置阀门便于控制蒸汽的流量。

上述技术方案中所述阀门为流量控制阀。

上述技术方案的有益效果在于：采用流量控制阀提高设备的自动化程度。

上述技术方案中还包括温度感应器和控制装置，所述温度感应器设置在所述内侧侧壁和外侧侧壁之间用以感应所述导热介质的温度，所述温度感应器和阀门分别与所述控制装置电连接，所述温度感应器将感应到的温度信息输送至控制装置，并由控制装置控制所述阀门的开通量。

上述技术方案的有益效果在于：设置控制装置和温度感应器进一步提高装置的自动化程度，同时能使得导热介质的温度保持均衡，确保物料的连续化熟化，保持熟化后的原料持续的供应。

附图说明

图1：为本实用新型实施例所述熟化罐的结构简图；

图2：为本实用新型实施例所述控制装置的连接图；

图3：为本实用新型另一实施例所述熟化罐的结构简图。

图中：1罐体，11物料入口，12物料出口，13内侧侧壁，14外侧侧壁，2挤出装置，3加热装置，31加热盘管，311蒸汽入口，312蒸汽出口，32蒸汽发生装置，33阀门，4驱动装置，5温度感应器，6控制装置,7热交换装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种熟化罐，包括罐体1、挤出装置2和加热装置3；所述罐体1竖直设置且上端设置有物料入口11，其下端设置有物料出口12，所述加热装置3设置在所述罐体1上用以对所述罐体1内的物料进行加热；所述挤出装置2设置在所述罐体1内，用以将所述罐体1内的物料由上向下输送并经物料出口12排出。其结构简单，且通过设置挤出装置，使得原料由上而下依次输送并在由上往下行走的过程中逐渐熟化，直至到达罐体底部时完全熟化，并最终被排出进入下级生产工序。

上述技术方案中所述罐体1为竖直设置的圆筒，所述圆筒上端封口，其下端呈喇叭形收口并在其收口处的下端端部形成所述物料出口12；所述物料入口11设置在所述罐体1上端的边缘处，所述挤出装置2为一根竖直并同轴设置在所述罐体1内的螺杆，所述螺杆上端向上延伸穿出所述罐体1的上端中部，并与所述罐体1的上端转动连接，其下端向下延伸至靠近所述物料出口12；所述罐体1上端还设置有驱动装置4，所述驱动装置4与所述螺杆上端传动连接。将罐体设置为下端收口的圆筒形，有利于物料的排出，且能有效的防止或减少物料的滞留。当然为了使得物料在熟化过程中，物料能够更好的向下输送，所述螺杆包括螺轴和螺旋桨叶，所述螺旋桨叶位于罐体上部主体部分螺旋桨叶在旋转时，螺旋桨叶的边缘靠近所述罐体上部主体部分的内壁，位于罐体下部的的收口处，螺旋桨叶也呈收缩状，始终保持螺旋桨叶的边缘与对应处的罐体内壁靠近，尽可能的避免物料粘附在罐体内壁，导致传热不佳，或是内壁上滞留的物料长时间加热而焦化。

上述技术方案中所述加热装置3包括加热盘管31和蒸汽发生装置32，所述罐体1的侧壁为双层结构，包括内侧侧壁13和外侧侧壁14，所述内侧侧壁13和外侧侧壁14之间设置有环形密闭的腔体，所述加热盘管设置在所述腔体内，且其两端均外延出所述外侧侧壁14，其一端为蒸汽入口311，另一端为蒸汽出口312，所述蒸汽入口311与所述蒸汽发生装置32的出口连通。采用加热盘管和蒸汽发生装置对罐体内的物料进行加热，一来方便控制温度，其次成本低，适于工厂化操作。

上述技术方案中所述腔体内填充有导热介质。采用导热介质更加方便对温度进行监测。其中导热介质可以导热油，采用导热油由于其具有良好的流动性，可以较好的实现导热介质各区域的温度保持一致，因为温度高的导热油往上流动，温度低的导热油往下移动，而加热盘管位于腔体下部的温度高，如此则可以使得位于下部的温度较低的导热油迅速加热，如此循环，使得导热油上下移动，保持温度的相对恒定。

上述技术方案中所述加热盘管31螺旋绕设在所述内侧侧壁13的外周，其蒸汽入口311位于外侧侧壁14的下端，其蒸汽出口32位于外侧侧壁14的上端。将蒸汽入口设置在侧壁的下端，使得热量由下向上传递给导热介质，有利于物料更加快速的熟化。

上述技术方案中所述蒸汽入口31处设置有阀门33。设置阀门便于控制蒸汽的流量。

上述技术方案中所述阀门33为流量控制阀。采用流量控制阀提高设备的自动化程度。

如图2所示，上述技术方案中还包括温度感应器5和控制装置6，所述温度感应器5设置在所述内侧侧壁13和外侧侧壁14之间用以感应所述导热介质的温度，所述温度感应器5和阀门33分别与所述控制装置6电连接，所述温度感应器5将感应到的温度信息输送至控制装置6，并由控制装置6控制所述阀门33的开通量，阀门的开通量是指阀门关闭或是全开或是半开等状态。设置控制装置和温度感应器进一步提高装置的自动化程度，同时能使得导热介质的温度保持均衡，确保物料的连续化熟化，保持熟化后的原料持续的供应。

如图3所示，由于蒸汽出口排出的蒸汽中还具有较多的热量，可以将蒸汽出口的与所述蒸汽发生装置的补水处连通，或是利用热交换装置，将蒸汽出口排出蒸汽的热量传导到补入到蒸汽发生装置的水中，使得热量充分的利用，其中热交换装置就是现有的热交换器，其包括冷媒入口、冷媒出口、热媒入口和热媒出口，其中冷媒通道与热媒通道之间进行热交换，关于热交换装置的额构造在此不进行过多描述，属于本领域技术人员公知常识。

为了进一步的节能，所述罐体的外壁可包敷一层保温层，所述保温层可以是海绵层或是泡沫层。

而对于挤出装置挤出的速度需根据加热装置的加热速率进行确定，需保持物料经物料入口进入后逐步加热，直至到达物料出口时，其刚好被熟化。

进一步优选的，为了使罐体内部方便清洗，可将罐体上部圆筒主体的下端和下部的喇叭形的收口部的上端可拆卸连接，具体方案可采用：将圆筒主体的下端环设一圈第一凸环，将收口部的上端环设一圈与第一凸环相对应的第二凸环，将第一凸环和第二凸环采用卡箍卡接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。