智能火腿发酵罐的制作方法

本实用新型涉及火腿加工技术领域，具体为一种智能火腿发酵罐。

背景技术：

火腿，是一种富含高蛋白的物质，能够为人们提供足够的营养物质，新鲜的火腿一般保质期比较短，因此为了延长火腿的保质期，人们将火腿进行发酵，发酵后的火腿具有较长的保质期。

现有火腿的发酵，一般是将火腿腌制后投入发酵罐进行发酵，再辅以微生物菌，使其自然发酵，然而这种发酵方式，存在很大的不确定性，难以对火腿的发酵过程进行监控，从而难以控制火腿的发酵质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能火腿发酵罐，解决了现有火腿发酵难以控制发酵质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能火腿发酵罐，包括发酵罐和智能发酵控制系统，所述发酵罐的顶部安装有密封盖，所述发酵罐的内壁上分别安装有氧气浓度检测器、湿度传感器以及温度检测器二，所述密封盖的底部安装有温度检测器一，所述发酵罐内腔的底部安装有设置有座体，所述座体顶部的两侧均安装有微生物检测仪，所述座体内腔的中部安装有转动电机，所述转动电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴的底部安装有搅动盘，所述转轴的顶部等距离安装有三组搅拌轴，所述发酵罐顶部的左右两侧分别安装有氧气调节阀以及微生物调节器，所述密封盖底部的左右两侧均安装有湿度调节器，所述座体顶部的左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽内安装有温度调节器。

所述智能发酵控制系统包括信息检测模块，所述信息检测模块包括氧气浓度检测器、湿度传感器、温度检测器一、温度检测器二以及微生物检测仪，所述信息检测模块的输出端与信息传输模块的输入端电性连接，所述信息传输模块的输出端与中央处理器的输入端电性连接，所述中央处理器分别双向电性连接数据存储模块以及对比模块，所述中央处理器的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述中央处理器的输出端分别与驱动模块、显示面板以及控制节点单元的输入端电性连接，所述驱动模块的输出端与转动电机的输入端电性连接，所述控制节点单元包括控制节点一、控制节点二、控制节点三和控制节点四，所述控制节点一、控制节点二、控制节点三和控制节点四的输出端分别与氧气调节阀、湿度调节器、温度调节器以及微生物调节器的输入端电性连接。

优选的，所述中央处理器的输出端与报警器的输入端电性连接。

优选的，所述搅拌轴远离转轴的一侧为弧形，且搅拌轴上安装有软毛套。

优选的，所述对比模块包括第一对比模块、第二对比模块、第三对比模块和第四对比模块。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种智能火腿发酵罐。具备以下有益效果：

该智能火腿发酵罐，通过设置智能发酵控制系统，对火腿的发酵过程进行严密的实行监控，从而对火腿发酵过程中的诸如氧气浓度、湿度、温度以及微生物菌含量等进行检测，从而确保火腿始终处于合适的发酵环境，从而获得高质量的火腿产品；火腿投入发酵罐内后，盖上密封盖进行密封，分别通过氧气浓度检测器、湿度检测器、温度检测器一、温度检测器二以及微生物检测仪对发酵罐内的氧气浓度、湿度、温度以及微生物菌含量等进行检测，并分别通过氧气调节阀、湿度调节器、温度调节器以及微生物调节器对发酵罐内的各项数据进行改善，并且通过转动电机带动转轴转动，继而带动搅动盘以及搅拌轴对发酵罐内的火腿进行翻动，使其均匀发酵，从而获得高质量的火腿产品。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型框图的结构示意图。

图中：1发酵罐、2智能发酵控制系统、3密封盖、4氧气浓度检测器、5 湿度传感器、6温度检测器一、7温度检测器二、8微生物检测仪、9座体、 10转动电机、11转轴、12搅动盘、13搅拌轴、14氧气调节阀、15湿度调节器、16凹槽、17温度调节器、18微生物调节器、19信息检测模块、20信息传输模块、21中央处理器、22数据存储模块、23对比模块、24控制面板、 25驱动模块、26软毛套、27显示面板、28控制节点单元、29控制节点一、 30控制节点二、31控制节点三、32控制节点四、33第一对比模块、34第二对比模块、35第三对比模块、36第四对比模块、37报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种智能火腿发酵罐，包括发酵罐1和智能发酵控制系统2，通过设置智能发酵控制系统2，对火腿的发酵过程进行严密的实行监控，从而对火腿发酵过程中的诸如氧气浓度、湿度、温度以及微生物菌含量等进行检测，从而确保火腿始终处于合适的发酵环境，从而获得高质量的火腿产品；发酵罐1的顶部安装有密封盖3，发酵罐1的内壁上分别安装有氧气浓度检测器4、湿度传感器5以及温度检测器二7，密封盖3的底部安装有温度检测器一6，发酵罐1内腔的底部安装有设置有座体9，座体9顶部的两侧均安装有微生物检测仪8，火腿投入发酵罐1内后，盖上密封盖3进行密封，分别通过氧气浓度检测器4、湿度传感器5、温度检测器一6、温度检测器二7以及微生物检测仪8对发酵罐1内的氧气浓度、湿度、温度以及微生物菌含量等进行检测，座体9内腔的中部安装有转动电机10，转动电机10的输出端转动连接有转轴11，转轴11的底部安装有搅动盘12，转轴11的顶部等距离安装有三组搅拌轴13，并且通过转动电机10带动转轴11转动，继而带动搅动盘12以及搅拌轴13对发酵罐1内的火腿进行翻动，使其均匀发酵，从而获得高质量的火腿产品，搅拌轴13远离转轴11 的一侧为弧形，且搅拌轴13上安装有软毛套26，发酵罐1顶部的左右两侧分别安装有氧气调节阀14以及微生物调节器18，密封盖3底部的左右两侧均安装有湿度调节器15，座体9顶部的左右两侧均开设有凹槽16，凹槽16内安装有温度调节器17，并分别通过氧气调节阀14、湿度调节器15、温度调节器 17以及微生物调节器18对发酵罐1内的各项数据进行改善。

智能发酵控制系统2包括信息检测模块19，信息检测模块19包括氧气浓度检测器4、湿度传感器5、温度检测器一6、温度检测器二7以及微生物检测仪8，信息检测模块19的输出端与信息传输模块20的输入端电性连接，信息传输模块20的输出端与中央处理器21的输入端电性连接，中央处理器21 分别双向电性连接数据存储模块22以及对比模块23，对比模块23包括第一对比模块33、第二对比模块34、第三对比模块35和第四对比模块36，中央处理器21的输入端与控制面板24的输出端电性连接，氧气浓度检测器4、湿度检测器5、温度检测器一6、温度检测器二7以及微生物检测仪8将检测到的数据通过信息传输模块19传给中央处理器21，中央处理器21再将数据传给对比模块23，由第一对比模块33、第二对比模块34、第三对比模块35和第四对比模块36分别对氧气浓度、湿度、温度以及微生物菌含量等进行比对，数据存储模块22内预存有标准的氧气浓度、湿度、温度以及微生物菌含量值，当实际氧气浓度、湿度、温度以及微生物菌含量值与标准值不符时，中央处理器21驱动控制节点单元28，进而通过氧气调节阀14、湿度调节器15、温度调节器17以及微生物调节器18对发酵罐1内的各项数据进行改善，直至与标准值相符，并且通过温度检测器一6与温度检测器二7，可以对发酵罐1 内顶部和底部的温度减小检测，从而判断火腿是否发酵均匀，若不均匀则通过驱动模块25驱动中央处理器21，使转动电机10转动，从而使火腿均匀与微生物菌混合，中央处理器21的输出端分别与驱动模块25、显示面板27以及控制节点单元28的输入端电性连接，中央处理器21的输出端与报警器37 的输入端电性连接，驱动模块25的输出端与转动电机10的输入端电性连接，控制节点单元28包括控制节点一29、控制节点二30、控制节点三31和控制节点四32，控制节点一29、控制节点二30、控制节点三31和控制节点四32的输出端分别与氧气调节阀14、湿度调节器15、温度调节器17以及微生物调节器18的输入端电性连接。

使用时，火腿投入发酵罐1内后，盖上密封盖3进行密封，分别通过氧气浓度检测器4、湿度传感器5、温度检测器一6、温度检测器二7以及微生物检测仪8对发酵罐1内的氧气浓度、湿度、温度以及微生物菌含量等进行检测，并分别通过氧气调节阀14、湿度调节器15、温度调节器17以及微生物调节器18对发酵罐1内的各项数据进行改善，并且通过转动电机10带动转轴11转动，继而带动搅动盘12以及搅拌轴13对发酵罐1内的火腿进行翻动，使其均匀发酵，从而获得高质量的火腿产品。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。