一种果汁饮料生产用脱气机的制作方法

本实用新型涉及果汁饮料生产设备领域，更具体的，涉及一种果汁饮料生产用脱气机。

背景技术：

在果汁生产过程中，由于果实细胞间隙中存在有氧、二氧化碳等气体，这些气体在果汁加工过程中能以溶解状态进入果汁中，或被吸收在果肉微粒和胶体的表面，在果肉粉碎过程中,果汁与大气接触面增大,更增加了气体的含量，因此果汁生产需要脱气，尤其是混浊汁，脱气可以减少或避免果汁成分氧化，减少果汁色泽和风味的变化。目前果汁脱气方法有真空法、氮交换法、抗氧化剂法等。然而现有的果汁真空脱气设备在使用中，由于真空造成的负压，果汁在排出的过程中，十分不流畅；而果汁在加入脱气罐体内时，由于果汁中含有颗粒大小不一的果肉，不但影响脱气效果，而且可能导致排料时导致堵塞，于是市面上出现了用过滤网框过滤果肉的方式，但这种方式长时间过滤大粒果肉容易造成堵塞，导致生产中断，并且不能将大粒果肉粉碎成小颗粒进入果汁中。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种果汁饮料生产用脱气机，具有脱气效果好，出液流畅、果汁中果肉大小均匀、不易堵塞且易操作等特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种果汁饮料生产用脱气机，包括机架、脱气罐、储气罐、出料机以及真空泵，所述脱气罐、所述储气罐、所述出料机以及所述真空泵均固定在所述机架上，所述出料机通过管道与位于所述脱气罐底部的出料口连接，所述真空泵通过管道与位于所述脱气罐侧壁上的抽气口连接，所述储气罐通过管道与位于所述脱气罐侧壁上的补气口连接，所述储气罐出口处设置有阀门；

所述脱气罐上端内壁设有过滤斗，且所述过滤斗位于所述储气罐的抽气口和补气口的下方，所述过滤斗与所述脱气罐内壁相抵且焊接为一体，所述过滤斗上均匀开设有若干过滤孔，所述脱气罐顶部中心位置处设有转轴通孔，所述脱气罐内设有由电机驱动的旋转轴，所述旋转轴贯穿所述转轴通孔且垂直设置，旋转轴下端通过轴承与所述过滤斗相连，所述旋转轴下部设有搅拌杆，所述搅拌杆位于所述过滤斗上方且与所述过滤斗上表面平行设置，所述搅拌杆上套设有旋转筒，所述旋转筒通过轴承与所述搅拌杆连接，所述旋转筒表面设有搅拌齿，所述搅拌杆上方的脱气罐内设有环形进液管，所述环形进液管底部设有喷头。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述搅拌齿到所述过滤斗上表面的距离为2mm-3mm。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述脱气罐外壁安装有液位计，所述液位计的检测口与所述脱气罐底部连通。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述脱气罐外壁设置有真空表，所述真空表与所述脱气罐连通。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述脱气罐顶部设置有排气阀。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述储气罐与所述机架之间通过牛角架固定。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述机架底部设置有万向轮。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述储气罐内储存有高压氮气。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述脱气罐侧壁设有玻璃视窗，所述玻璃视窗所在高度与所述过滤斗所在高度相同。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种果汁饮料生产用脱气机，其采用真空泵将脱气罐内空气抽出至真空状态利用压差对果汁脱气、并采用搅拌杆对大颗粒果肉搅拌、粉碎，而储气罐内的高压氮气进入脱气罐中，有利于果汁排出和防止果汁被氧化，具有脱气效果好，出液流畅、果汁中果肉大小均匀、不易堵塞且易操作等特点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种果汁饮料生产用脱气机的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的环形进液管的俯视图。

图中：

1、机架；2、储气罐；3、环形进液管；4、脱气罐；5、旋转轴；6、过滤斗；7、玻璃视窗；8、出料机；9、真空泵；11、万向轮；21、阀门；31、喷头；41、液位计；42、排气阀；43、转轴通孔；44、真空表；45、牛角架；51、搅拌杆；52旋转筒；53、搅拌齿；61、过滤孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例中提供了一种果汁饮料生产用脱气机，包括机架1、脱气罐4、储气罐2、出料机8以及真空泵9，所述脱气罐4、所述储气罐2、所述出料机8以及所述真空泵9均固定在所述机架1上，所述出料机8通过管道与位于所述脱气罐4底部的出料口连接，所述真空泵9通过管道与位于所述脱气罐4侧壁上的抽气口连接，所述储气罐2通过管道与位于所述脱气罐4侧壁上的补气口连接，所述储气罐2出口处设置有阀门21；

所述脱气罐4上端内壁设有过滤斗6，且所述过滤斗6位于所述储气罐4的抽气口和补气口的下方，所述过滤斗6与所述脱气罐4内壁相抵且焊接为一体，所述过滤斗6上均匀开设有若干过滤孔61，所述脱气罐4顶部中心位置处设有转轴通孔43，所述脱气罐4内设有由电机驱动的旋转轴5，所述旋转轴5贯穿所述转轴通孔43且垂直设置，旋转轴5下端通过轴承与所述过滤斗6相连，所述旋转轴5下部设有搅拌杆51，所述搅拌杆51位于所述过滤斗6上方且与所述过滤斗6上表面平行设置，所述搅拌杆51上套设有旋转筒52，所述旋转筒52通过轴承与所述搅拌杆51连接，所述旋转筒52表面设有搅拌齿53，所述搅拌杆51上方的脱气罐4内设有环形进液管3，所述环形进液管3底部设有喷头31。

上述的一种果汁饮料生产用脱气机，其采用真空泵将脱气罐内空气抽出至真空状态，储气罐内的高压氮气经管道进入脱气罐，有效防止果汁被氧化，搅拌杆、旋转筒以及过滤料斗对果汁中的大颗粒果肉进行搅拌粉碎后过滤，保证了果汁中果肉大小的均匀性，具有脱气效果好，出液流畅、果汁中果肉大小均匀、不易堵塞且易操作等特点。

更具体地，当果汁从所述环形进液管3的所述喷头31喷入所述脱气罐4时，果汁落在所述过滤斗6上，小颗粒的果肉随着果汁一起从所述过滤斗6的所述过滤孔61落到所述过滤斗6的下方，大颗粒的果肉留在所述过滤斗6上，所述旋转轴5带动所述搅拌杆6转动，同时所述搅拌杆6上面的所述旋转筒52也转动并对留在所述过滤斗6上方的大颗粒果肉进行搅拌、粉碎，粉碎后大颗粒果肉被果汁冲刷到所述过滤斗6的下方，通过所述玻璃视窗7可看到所述脱气罐4内部的情况。启动所述真空泵9，所述真空泵9对所述脱气罐4进行抽气至真空状态，果汁中的氧、二氧化碳等气体因为负压分离并被所述真空泵9抽出，观察所述液位计41，当脱气后的果汁积累到一定量时，启动所述出料机8将果汁排出；在排出的过程中，接通所述储气罐2，让所述储气罐2中的高压氮气释放到所述脱气罐4中，增大果汁液面的压力，方便果汁排出，同时氮气不溶于水，不会对果汁造成影响。

进一步地，所述搅拌齿53到所述过滤斗6上表面的距离为2mm-3mm；所述搅拌齿53到所述过滤斗6上表面的距离与果肉粉碎效果有关，2mm-3mm的间距有利于所述搅拌齿53将大颗粒果肉粉碎。

进一步地，所述脱气罐4外壁安装有液位计41，所述液位计41的检测口与所述脱气罐4底部连通；所述液位计41用于观察所述脱气罐4果汁的储存量，当脱气后的果汁积累到一定量时，工作人员启动所述出料机8将果汁排出。

进一步地，所述脱气罐4外壁设置有真空表44，所述真空表44与所述脱气罐4连通；所述真空表44反映了所述脱气罐4内的真空度，保证果汁脱气的效果。

进一步地，所述脱气罐4顶部设置有排气阀42，所述排气阀42在所述脱气罐4内气压过高时进行排气用。

进一步地，所述储气罐4与所述机架1之间通过牛角架45固定，所述牛角架45能有效保证所述脱气罐4的牢固性，使其不易出现故障。

进一步地，所述机架1底部设置有万向轮11；所述万向轮11便于该设备转移，搬运。

进一步地，所述储气罐2内储存有高压氮气；高压氮气用于增大果汁液面的压力，方便果汁排出，同时氮气不溶于水，不会对果汁造成影响。

进一步地，所述脱气罐4侧壁设有玻璃视窗7，所述玻璃视窗7所在高度与所述过滤斗6所在高度相同；所述玻璃视窗7用于观察所述脱气罐4内部情况，方便维护。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。