原案申请日：2016年9月29日。
本发明涉及钢管加工技术领域，具体是一种食品加工的压片装置及其操作方法。
背景技术：
随着人们生活的节奏加快，人们赖以生存的食品也越来越多样化，而饮片、奶片等片状食品因其携带方便，越来越受到人们的追捧。在食品的压片过程中，压片机多存在着操作不便、压片效率低、通用性较小、适用范围窄、压片质量不佳的问题，如申请号201520956964.3的专利公布了一种用于制备功能食品的旋转压片机，其解决了压片过程产生的粉末不能收集、原料浪费大的问题，但其存在着适用范围较小，压片效率不高的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有食品压片机存在的适用范围较小，压片效率不高、通用性较小、压片质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、适用范围大的、压片质量高、工作效率高、通用性好的食品加工的压片装置及其操作方法。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种食品加工的压片装置，包括横梁、下料板、废料仓、电机、下料仓、压辊、气缸和压块，其特征在于，所述的横梁设置在支架上，并在横梁与横梁之间设置有转轴，所述的支架上设置有承载台，所述的转轴上设置有滚轮，并在滚轮与滚轮之间设置有传输带，所述的传输带上设置有承载板，所述的下料板设置在支架上，并在下料板上设置有落料口、料仓，所述的废料仓设置在下料板的一侧，所述的电机设置在承载台上，并在电机上设置有主动轮，所述的主动轮通过皮带与转轴连接，所述的下料仓通过支撑架设置在横梁上，并在下料仓上设置有调节槽、进料仓，所述的压辊上设置有连接轴、切刀，并将连接轴通过定位螺栓设置在调节槽内，所述的气缸通过固定板设置在横梁上，并在气缸上设置有连接杆，所述的压块通过安装块设置在连接杆上，并在压块上设置有压槽，在压辊上设置有切刀，切刀对压辊压制后的食品原料进行切割，减少了食品原料的浪费，切割后的食品原料落在承载板上随传输带进行传输，通过压块对承载板上的食品原料进行压制，形成压片和边角料，压片和边角料在下料板上进行分离，既能够减少原料的浪费，又提高了食品边角料的利用效率，将压块设置为可更换的结构，能够适用不同形状的压片，扩大了压片装置的适用范围，降低了成本。
所述的连接轴通过定位螺栓设置为可在调节槽内调节位置的结构。
所述的压辊上设置有1-4个切刀。
所述的压块通过安装块设置为可在连接杆上更换的结构。
所述的操作方法包括以下步骤：
首先，根据需要压片食品的大小、厚度，调节连接轴在调节槽内的位置，旋转合适的压块安装在连接杆上，检查电机、气缸、压辊是否能正常工作；
其次，开启电机，电机带动转轴旋转，转轴带动滚轮及传输带旋转，将需要压片的食品原料通过进料仓进入到压辊与压辊之间，压辊与压辊对食品原料进行挤压，压辊上的切刀对挤压好的食品原料进行切割，切割后的食品原料落在传输带上的承载板上；
再次，启动气缸，气缸推动压块下降，对传输到压块下方的食品原料进行压制，压制后的食品原料继续传输，传输到下料板上后，食品压片与边角料分离；
最后，食品压片加工完成后，停止电机、气缸、压辊，清除压片过程产生的碎屑等杂质，切断电源。
有益效果：本发明在压辊上设置有切刀，切刀对压辊压制后的食品原料进行切割，减少了食品原料的浪费，切割后的食品原料落在承载板上随传输带进行传输，通过压块对承载板上的食品原料进行压制，形成压片和边角料，压片和边角料在下料板上进行分离，既能够减少原料的浪费，又提高了食品边角料的利用效率，将压块设置为可更换的结构，能够适用不同形状的压片，扩大了压片装置的适用范围，降低了成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意压辊与下料仓的连接结构。
图3是本发明的部分结构示意图，示意气缸与压块的连接结构。
图4是本发明的另一种实施结构示意图。
图5是本发明的部分结构示意图，示意气缸二与切割丝的连接结构。
图中：1.横梁、2.下料板、3.废料仓、4.电机、5.下料仓、6.压辊、7.气缸、8.压块、9.滚轮、10.传输带、11.承载板、12.支架、13.转轴、14.承载台、15.落料口、16.料仓、17.主动轮、18.皮带、19.支撑架、20.调节槽、21.进料仓、22.连接轴、23.切刀、24.定位螺栓、25.固定板、26.连接杆、27.安装块、28.压槽、29.气缸二、30.切割块、31.连接块、32.切割丝。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-3所示，一种食品加工的压片装置，包括横梁1、下料板2、废料仓3、电机4、下料仓5、压辊6、气缸7和压块8，其特征在于，所述的横梁1设置在支架12上，并在横梁1与横梁1之间设置有转轴13，所述的支架12上设置有承载台14，所述的转轴13上设置有滚轮9，并在滚轮9与滚轮9之间设置有传输带10，所述的传输带10上设置有承载板11，所述的下料板2设置在支架12上，并在下料板2上设置有落料口15、料仓16，通过落料口15能够将压制后的压片落入料仓16内，实现了压片与边角料的分离，所述的废料仓3设置在下料板2的一侧，所述的电机4设置在承载台14上，并在电机4上设置有主动轮17，所述的主动轮17通过皮带18与转轴13连接，所述的下料仓5通过支撑架19设置在横梁1上，并在下料仓5上设置有调节槽20、进料仓21，所述的压辊6上设置有连接轴22、切刀23，并将连接轴22通过定位螺栓24设置在调节槽20内，所述的连接轴22通过定位螺栓24设置为可在调节槽20内调节位置的结构，所述的压辊6上设置有3个切刀23，所述的气缸7通过固定板25设置在横梁1上，并在气缸7上设置有连接杆26，所述的压块8通过安装块27设置在连接杆26上，并在压块8上设置有压槽28，所述的压块8通过安装块27设置为可在连接杆26上更换的结构，在压辊6上设置有切刀23，切刀23对压辊6压制后的食品原料进行切割，减少了食品原料的浪费，切割后的食品原料落在承载板11上随传输带10进行传输，通过压块8对承载板11上的食品原料进行压制，形成压片和边角料，压片和边角料在下料板2上进行分离，既能够减少原料的浪费，又提高了食品边角料的利用效率，将压块8设置为可更换的结构，能够适用不同形状的压片，扩大了压片装置的适用范围，降低了成本。
所述的操作方法包括以下步骤：
首先，根据需要压片食品的大小、厚度，调节连接轴22在调节槽20内的位置，旋转合适的压块8安装在连接杆26上，检查电机4、气缸7、压辊6是否能正常工作；
其次，开启电机4，电机4带动转轴13旋转，转轴13带动滚轮9及传输带10旋转，将需要压片的食品原料通过进料仓21进入到压辊6与压辊6之间，压辊6与压辊6对食品原料进行挤压，压辊6上的切刀23对挤压好的食品原料进行切割，切割后的食品原料落在传输带10上的承载板11上；
再次，启动气缸7，气缸7推动压块8下降，对传输到压块8下方的食品原料进行压制，压制后的食品原料继续传输，传输到下料板2上后，食品压片与边角料分离；
最后，食品压片加工完成后，停止电机4、气缸7、压辊6，清除压片过程产生的碎屑等杂质，切断电源。
实施例二：
如附图4-5所示，如附图1-3所示，一种食品加工的压片装置，包括横梁1、下料板2、废料仓3、电机4、下料仓5、压辊6、气缸7、压块8、气缸二29、切割块30和切割丝32，其特征在于，所述的横梁1设置在支架12上，并在横梁1与横梁1之间设置有转轴13，所述的支架12上设置有承载台14，所述的转轴13上设置有滚轮9，并在滚轮9与滚轮9之间设置有传输带10，所述的传输带10上设置有承载板11，所述的下料板2设置在支架12上，并在下料板2上设置有落料口15、料仓16，通过落料口15能够将压制后的压片落入料仓16内，实现了压片与边角料的分离，所述的废料仓3设置在下料板2的一侧，所述的电机4设置在承载台14上，并在电机4上设置有主动轮17，所述的主动轮17通过皮带18与转轴13连接，所述的下料仓5通过支撑架19设置在横梁1上，并在下料仓5上设置有调节槽20、进料仓21，所述的压辊6上设置有连接轴22、切刀23，并将连接轴22通过定位螺栓24设置在调节槽20内，所述的连接轴22通过定位螺栓24设置为可在调节槽20内调节位置的结构，所述的压辊6上设置有3个切刀23，所述的气缸7通过固定板25设置在横梁1上，并在气缸7上设置有连接杆26，所述的压块8通过安装块27设置在连接杆26上，并在压块8上设置有压槽28，所述的压块8通过安装块27设置为可在连接杆26上更换的结构，所述的气缸二29通过固定板25设置在横梁1上，所述的切割块30通过安装块27与气缸二29的连接杆26连接，并在切割块30上设置有连接块31，所述的切割丝32设置在连接块31与连接块31之间，通过切割丝能够对压辊与压辊压制的食品原料进行切割，适应不同的食品压片，扩大了压片装置的适用范围，通过在压辊6上设置有切刀23，切刀23对压辊6压制后的食品原料进行切割，减少了食品原料的浪费，切割后的食品原料落在承载板11上随传输带10进行传输，通过压块8对承载板11上的食品原料进行压制，形成压片和边角料，压片和边角料在下料板2上进行分离，既能够减少原料的浪费，又提高了食品边角料的利用效率，将压块8设置为可更换的结构，能够适用不同形状的压片，扩大了压片装置的适用范围，降低了成本。
所述的操作方法包括以下步骤：
首先，根据需要压片食品的大小、厚度，调节连接轴22在调节槽20内的位置，旋转合适的压块8安装在连接杆26上，检查电机4、气缸7、压辊6、气缸二29是否能正常工作；
其次，开启电机4，电机4带动转轴13旋转，转轴13带动滚轮9及传输带10旋转，将需要压片的食品原料通过进料仓21进入到压辊6与压辊6之间，压辊6与压辊6对食品原料进行挤压，压辊6上的切刀23对挤压好的食品原料进行切割，切割后的食品原料落在传输带10上的承载板11上；
再次，启动气缸二29，气缸二29推动切割块30下降，对传输到切割块30下方的食品原料进行切割，减少了原料的浪费，启动气缸7，气缸7推动压块8下降，对传输到压块8下方的食品原料进行压制，压制后的食品原料继续传输，传输到下料板2上后，食品压片与边角料分离；
最后，食品压片加工完成后，停止电机4、气缸7、压辊6、气缸二29，清除压片过程产生的碎屑等杂质，切断电源。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。