本发明涉及酱油生产领域，具体涉及一种酱油氨氮值调配系统。
背景技术：
在酱油的生产过程中，有一个发酵的步骤，一般发酵的步骤分两次进行：第一次是把原料发酵三个月得到头抽，第二次是把发酵出头抽后的原料加盐，再发酵15天，得到二抽。通过两次发酵，充分把原料中的酱油成分释放出来。一般通过上述发酵步骤得到的头抽的氨氮值略高于0.8，二抽的氨氮值在0.5-0.6附近。而普通酱油的氨氮值指标是0.7-0.75，因此，无论是头抽还是二抽都需要进行氨氮值调整才能生产出符合指标的酱油。现有的氨氮值调整方法是采用人工添加混合的方式进行，效率低下。
技术实现要素：
为了克服现有的人工调配酱油氨氮值效率低下的问题，本发明的目的是提供一种酱油氨氮值调配系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案包括：
一种酱油氨氮值调配系统，包括用于接收头抽的第一酱油罐和用于接收二抽的第二酱油罐，所述第一酱油罐上设置有第一循环回路，所述第二酱油罐上设置有第二循环回路，所述第一循环回路和第二循环回路上分别设置有氨氮值检测装置；
所述第一酱油罐和第二酱油罐上分别设置有带输出控制阀门的输出管道，且第一酱油罐和第二酱油罐的输出管道汇合后连接一管道混合器，所述输出控制阀门连接氨氮值检测装置。采用两循环回路分别第一酱油罐中的头抽和第二酱油罐中的二抽进行循环混合，通过混合管道将第一酱油罐和第二酱油罐中的酱油汇合输出，进行进一步的混合，其中采用氨氮值检测装置检测流经管道的酱油氨氮值，与系统设定目标值作对比，以控制酱油氨氮值，实现酱油混合调配氨氮值的过程全自动化、智能化，操作方便，提高生产效率，减少劳动力，保证酱油氨氮值满足质量要求。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述管道混合器的输出端连接有混合罐。更进一步的，所述混合罐设置有两个或两个以上。通过设置多个混合罐，对分别循环调配后的头抽和二抽进行混合，且当其中一个混合罐进料达到高位后，可开启其余混合罐继续进行进料混合，保持生产过程的连续性，进一步提高混合调配效率。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述混合罐上设置有自循环回路，所述自循环回路上设置有氨氮值检测装置。通过多次循环使酱油罐内的酱油充分混合，调控酱油的氨氮值使其稳定，便于进行自动调配，提高酱油生产效率。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述混合罐内设置有可360°喷射的加压喷头。采用加压喷头将混合的酱油加压喷洒到混合罐内，使得进入混合罐内的酱油混合更均匀充分。
进一步的，所述的调配系统进行酱油氨氮值调配的工艺，包括以下流程：
把头抽酱油输送至第一酱油罐，开启第一循环回路使第一酱油罐内的酱油在循环中充分混合，通过氨氮值检测装置检测第一酱油罐内的酱油氨氮值，使第一酱油罐内的酱油氨氮值最终稳定在0.8附近；
把二抽酱油输送至第二酱油罐，开启第二循环回路使第二酱油罐内的酱油在循环中充分混合，通过氨氮值检测装置检测第二酱油罐内的酱油氨氮值，使第二酱油罐内的酱油氨氮值最终稳定在0.5至0.6之间；
打开输出控制阀门，使第一酱油罐和第二酱油罐的酱油按比例输出，在管道混合器内充分混合，得到氨氮值在0.7至0.75之间的酱油。
作为对上述技术方案的进一步改进，在管道混合器内混合后的酱油进入混合罐，开启混合罐的自循环回路使混合罐内的酱油氨氮值最终稳定在0.7至0.75之间。
本发明的有益效果是：
本发明提供的酱油氨氮值调配系统通过酱油罐上设置带氨氮值检测装置的循环回路，实现酱油混合调配氨氮值的过程全自动化、智能化，操作方便，提高生产效率，减少劳动力，保证酱油氨氮值满足质量要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图阐述本发明的酱油氨氮值调配系统。
参照图1，本发明提供的实施例之一，一种酱油氨氮值调配系统，包括用于接收头抽的第一酱油罐和用于接收二抽的第二酱油罐，所述第一酱油罐上设置有第一循环回路，所述第二酱油罐上设置有第二循环回路，所述第一循环回路和第二循环回路上分别设置有氨氮值检测装置；
所述第一酱油罐和第二酱油罐上分别设置有带输出控制阀门的输出管道，且第一酱油罐和第二酱油罐的输出管道汇合后连接一管道混合器，所述输出控制阀门连接氨氮值检测装置。采用两循环回路分别第一酱油罐中的头抽和第二酱油罐中的二抽进行循环混合，通过混合管道将第一酱油罐和第二酱油罐中的酱油汇合输出，进行进一步的混合，其中采用氨氮值检测装置检测流经管道的酱油氨氮值，与系统设定目标值作对比，以控制酱油氨氮值，实现酱油混合调配氨氮值的过程全自动化、智能化，操作方便，提高生产效率，减少劳动力，保证酱油氨氮值满足质量要求。
所述管道混合器的输出端连接有混合罐。更进一步的，所述混合罐设置有两个或两个以上。通过设置多个混合罐，对分别循环调配后的头抽和二抽进行混合，且当其中一个混合罐进料达到高位后，可开启其余混合罐继续进行进料混合，保持生产过程的连续性，进一步提高混合调配效率。
所述混合罐上设置有自循环回路，所述自循环回路上设置有氨氮值检测装置。通过多次循环使酱油罐内的酱油充分混合，调控酱油的氨氮值使其稳定，便于进行自动调配，提高酱油生产效率。
所述混合罐内设置有可360°喷射的加压喷头。采用加压喷头将混合的酱油加压喷洒到混合罐内，使得进入混合罐内的酱油混合更均匀充分。
所述的调配系统进行酱油氨氮值调配的工艺，包括以下流程：
把头抽酱油输送至第一酱油罐，开启第一循环回路使第一酱油罐内的酱油在循环中充分混合，通过氨氮值检测装置检测第一酱油罐内的酱油氨氮值，使第一酱油罐内的酱油氨氮值最终稳定在0.8附近；
把二抽酱油输送至第二酱油罐，开启第二循环回路使第二酱油罐内的酱油在循环中充分混合，通过氨氮值检测装置检测第二酱油罐内的酱油氨氮值，使第二酱油罐内的酱油氨氮值最终稳定在0.5至0.6之间；
打开输出控制阀门，使第一酱油罐和第二酱油罐的酱油按比例输出，在管道混合器内充分混合，得到氨氮值在0.7至0.75之间的酱油。
在管道混合器内混合后的酱油进入混合罐，开启混合罐的自循环回路使混合罐内的酱油氨氮值最终稳定在0.7至0.75之间。
以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。