本发明涉及一种高钙海鲜肠及其制备方法。
背景技术：
：香肠因为其便利性广受人们的喜欢，尤其儿童更为喜欢。但目前，现有的香肠，主要功能是为了解决饱腹问题，对其营养价值的深入研究不够。尤其针对儿童，其发育的特殊性，对营养的要求更高，尤其对“钙”的需求更大。现有技术中香肠，更进一步的海鲜肠，主要添加无机钙，其实际上人体真正吸收的量很小。现代医学研究发现，人体对钙的吸收是一个复杂的过程，但有一点可以肯定的是，人体对动物天然的钙源是最容易吸收的，特别是与人体骨骼成分相似度越高的天然动物钙源是最容易吸收。因此，选择与人体骨骼成分相似度极高的鱼骨作为补钙钙源，无疑是一种正确的选择。现有技术中鱼骨制备补钙钙源添加进香肠中，不管是酶解法、酸法、醇碱法或其他方法制备鱼骨钙，都是以提高钙的溶出率、提取率、钙鳌合率为目标，完全忽视了全营养全方位补钙的重要性。专利号为201710610685.5中实施例1制备的深海骨原粉采用碱性蛋白酶降解，低温烘干技术，碱性蛋白酶，指在碱性条件下能够水解蛋白质肽键的酶，最适pH在9~11范围内，可见其对骨胶原蛋白有一定的水解作用，对骨胶原蛋白有一定的破坏。其仅采用低温烘干，升温速度慢，烘干时间长，对蛋白也有一部分的破坏作用，且影响产品的口味。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是，提供一种高钙海鲜肠及其制备方法，本发明口感好、营养价值高、吸收好、全营养。为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种高钙海鲜肠，含有超微高钙深海骨原粉。超微高钙深海骨原粉按照以下步骤进行：将发酵鱼骨进行干燥、粉碎，即得超微高钙深海骨原粉。发酵鱼骨所用微生物为枯草芽孢杆菌、保加利亚乳杆菌、氧化葡萄杆菌、嗜热链球菌和嗜酸乳杆菌中的一种或任意比例的两种以上。所述发酵鱼骨按照以下步骤进行：1）制备发酵鱼骨：将鱼骨经清洗、粉碎后加入到发酵罐中，调整水分至占鱼骨质量的50～90%，灭菌，降温后加入微生物，调节pH值，冲入氮气或者二氧化碳，保持发酵罐中氧气含量，进行发酵，得发酵鱼骨；2)制备灭菌鱼骨：将步骤1)中得到的发酵鱼骨灭菌，得到灭菌鱼骨；3)制备一次粉碎鱼骨：将步骤2)中得到的灭菌鱼骨烘干至含水量小于10％；再用粉碎机粉碎至80-150目，得到一次粉碎鱼骨；4)将步骤3)中得到的一次粉碎鱼骨进行低温纳米粉碎，得到发酵鱼骨。优选地，步骤1）中灭菌温度为90～125℃，灭菌压力为0～2.5mpa.s；灭菌时间为5～20min；降温温度为25～35℃；微生物占鱼骨质量的0.001～1%；pH为4.8～6.0；发酵罐中氧气含量为5～15%；发酵温度为28～35℃，发酵时间为3～7天。优选地，所述步骤2)中灭菌的工艺条件为：灭菌温度为90～125℃，灭菌压力为0～2.5mpa.s；灭菌时间为5～20min。优选地，所述步骤3)中烘干的工艺条件为：烘干温度为50-80℃；烘干压力为-0.04torr～0.1MPa。优选地，所述步骤4)中低温纳米粉碎的工艺条件为：低温温度为0～-40℃，粉碎工作频率4000～8000次/min，振幅0.5～0.8cm。优选地，步骤1）中所述水分至占鱼骨质量的70%，微生物为枯草芽孢杆菌和嗜酸乳杆菌按照质量比1:1的组合物；pH为5.0；发酵罐中氧气含量为11%；发酵温度为32℃；发酵时间为5天。优选地，所述发酵鱼骨所用微生物是枯草芽孢杆菌和嗜酸乳杆菌，来自中国工业微生物菌种保藏管理中心，保藏号分别为CICC10020和CICC22162。一种高钙海鲜肠的制备方法，按照以下步骤进行：a）将原料和超微高钙深海骨原粉，投入到斩拌机中斩拌3～40min，得到高钙海鲜肠馅料；b)将步骤a）所得高钙海鲜肠馅料用高温塑料肠衣按每根肠定量罐装成高钙海鲜肠生料；c）将步骤b）所得高钙海鲜肠生料经高温杀菌、清洗、烘干、冷却、包装后，即得高钙海鲜肠；所述原料包括大豆蛋白、猪肉、鸡肉、蛋清、糖和磷酸盐中的一种或任意比例的两种以上。发明具有以下有益技术效果：采用超微高钙深海骨原粉添加进本发明高钙海鲜肠中，使得高钙全营养吸收，全面补充骨胶原蛋白、软骨素、寡聚肽(寡聚磷酸多肽)，以及磷、镁、铁、锌等多种微量元素和维生素；且口感好。具体实施方式下面结合具体实例进一步说明本发明。实施例1一种高钙海鲜肠，含有超微高钙深海骨原粉。超微高钙深海骨原粉按照以下步骤进行，将发酵鱼骨进行干燥、粉碎，即得超微高钙深海骨原粉。所述发酵鱼骨按照以下步骤进行：1）制备发酵鱼骨：将鱼骨经清洗、粉碎后加入到发酵罐中，调整水分至占鱼骨质量的70%，灭菌，灭菌温度为100℃，灭菌压力为0.5mpa.s；灭菌时间为8min；降温至32℃后加入微生物，微生物占鱼骨质量的0.01%；调节pH值至5.0，冲入氮气或者二氧化碳，保持发酵罐中氧气含量为11%，在发酵温度为32℃条件下；发酵6天，得发酵鱼骨；2)制备灭菌鱼骨：将步骤1)中得到的发酵鱼骨灭菌，灭菌温度为120℃；灭菌时间为5min，得到灭菌鱼骨；3)制备一次粉碎鱼骨：将步骤2)中得到的灭菌鱼骨烘干至含水量小于10％，烘干的工艺条件为：烘干温度为65℃；烘干压力为80torr；再用粉碎机粉碎至100目，得到一次粉碎鱼骨；4)将步骤3)中得到的一次粉碎鱼骨进行低温纳米粉碎，低温纳米粉碎的工艺条件为：低温温度为-12℃，粉碎工作频率5000次/min，振幅0.7cm，得到发酵鱼骨。发酵所用微生物为所述微生物是枯草芽孢杆菌和嗜酸乳杆菌，来自中国工业微生物菌种保藏管理中心，保藏号分别为CICC10020和CICC22162。一种高钙海鲜肠的制备方法，按照以下步骤进行：a）将30份大豆蛋白、25份猪肉、20份鸡肉和2份超微高钙深海骨原粉，投入到斩拌机中斩拌3min，将0.5份糖、0.2份味精和0.1份VC钠投入到斩拌机中斩拌2min，即得到高钙海鲜肠馅料；b)将步骤a）所得高钙海鲜肠馅料用高温塑料肠衣按每根肠定量罐装成高钙海鲜肠生料；c）将步骤b）所得高钙海鲜肠生料经高温杀菌、清洗、烘干、冷却、包装后，即得高钙海鲜肠。步骤c）工艺过程为：注水温度90℃恒温3分钟后，逐步升温至121℃保持7分钟，排出热水后保持压力恒定5分钟后注入冷水循环，降温至30℃后出锅。实施例2一种高钙海鲜肠，含有超微高钙深海骨原粉。超微高钙深海骨原粉按照以下步骤进行，将发酵鱼骨进行干燥、粉碎，即得超微高钙深海骨原粉。所述发酵鱼骨按照以下步骤进行：1）制备发酵鱼骨：将鱼骨经清洗、粉碎后加入到发酵罐中，调整水分至占鱼骨质量的70%，灭菌，灭菌温度为100℃，灭菌压力为0.5mpa.s；灭菌时间为8min；降温至32℃后加入微生物，微生物占鱼骨质量的0.01%；调节pH值至5.0，冲入氮气或者二氧化碳，保持发酵罐中氧气含量为11%，在发酵温度为32℃条件下；发酵6天，得发酵鱼骨；2)制备灭菌鱼骨：将步骤1)中得到的发酵鱼骨灭菌，灭菌温度为120℃；灭菌时间为5min，得到灭菌鱼骨；3)制备一次粉碎鱼骨：将步骤2)中得到的灭菌鱼骨烘干至含水量小于10％，烘干的工艺条件为：烘干温度为65℃；烘干压力为80torr；再用粉碎机粉碎至100目，得到一次粉碎鱼骨；4)将步骤3)中得到的一次粉碎鱼骨进行低温纳米粉碎，低温纳米粉碎的工艺条件为：低温温度为-12℃，粉碎工作频率5000次/min，振幅0.7cm，得到发酵鱼骨。发酵所用微生物为所述微生物是枯草芽孢杆菌，来自中国工业微生物菌种保藏管理中心，保藏号分别为CICC10020。一种高钙海鲜肠的制备方法，按照以下步骤进行：a）将大豆蛋白10份、淀粉3份、魔芋粉5份和水2份，投入到斩拌机中斩拌3min，将鱼肉30份、鸡肉10份和蛋清15份投入到斩拌机中斩拌1min；将糖0.5份、味精0.2份和VC钠0.5份投入到斩拌机中斩拌2min，即得到高钙海鲜肠馅料；b)将步骤a）所得高钙海鲜肠馅料用高温塑料肠衣按每根肠定量罐装成高钙海鲜肠生料；c）将步骤b）所得高钙海鲜肠生料经高温杀菌、清洗、烘干、冷却、包装后，即得高钙海鲜肠。步骤c）工艺过程为：注水温度95℃恒温3分钟后，逐步升温至121℃保持6分钟，排出热水后保持压力恒定5分钟后注入冷水循环，降温至32℃后出锅。实施例3一种高钙海鲜肠，含有超微高钙深海骨原粉。超微高钙深海骨原粉按照以下步骤进行，将发酵鱼骨进行干燥、粉碎，即得超微高钙深海骨原粉。所述发酵鱼骨按照以下步骤进行：1）制备发酵鱼骨：将鱼骨经清洗、粉碎后加入到发酵罐中，调整水分至占鱼骨质量的70%，灭菌，灭菌温度为100℃，灭菌压力为0.5mpa.s；灭菌时间为8min；降温至32℃后加入微生物，微生物占鱼骨质量的0.01%；调节pH值至5.0，冲入氮气或者二氧化碳，保持发酵罐中氧气含量为11%，在发酵温度为32℃条件下；发酵6天，得发酵鱼骨；2)制备灭菌鱼骨：将步骤1)中得到的发酵鱼骨灭菌，灭菌温度为120℃；灭菌时间为5min，得到灭菌鱼骨；3)制备一次粉碎鱼骨：将步骤2)中得到的灭菌鱼骨烘干至含水量小于10％，烘干的工艺条件为：烘干温度为65℃；烘干压力为80torr；再用粉碎机粉碎至100目，得到一次粉碎鱼骨；4)将步骤3)中得到的一次粉碎鱼骨进行低温纳米粉碎，低温纳米粉碎的工艺条件为：低温温度为-12℃，粉碎工作频率5000次/min，振幅0.7cm，得到发酵鱼骨。发酵所用微生物为所述微生物是嗜酸乳杆菌，来自中国工业微生物菌种保藏管理中心，保藏号分别为CICC22162。一种高钙海鲜肠的制备方法，按照以下步骤进行：a）将大豆蛋白5份、淀粉25份、猪肉15份、鸡肉25份和超微高钙深海骨原粉3份，投入到斩拌机中斩拌2min，将糖0.8份、味精0.3份和VC钠1份投入到斩拌机中斩拌2min，即得到高钙海鲜肠馅料；b)将步骤a）所得高钙海鲜肠馅料用高温塑料肠衣按每根肠定量罐装成高钙海鲜肠生料；c）将步骤b）所得高钙海鲜肠生料经高温杀菌、清洗、烘干、冷却、包装后，即得高钙海鲜肠。步骤c）工艺过程为：注水温度85℃恒温5分钟后，逐步升温至125℃保持7分钟，排出热水后保持压力恒定5分钟后注入冷水循环，降温至35℃后出锅。实施例4一种高钙海鲜肠，含有超微高钙深海骨原粉。超微高钙深海骨原粉按照以下步骤进行，将发酵鱼骨进行干燥、粉碎，即得超微高钙深海骨原粉。所述发酵鱼骨按照以下步骤进行：1）制备发酵鱼骨：将鱼骨经清洗、粉碎后加入到发酵罐中，调整水分至占鱼骨质量的70%，灭菌，灭菌温度为100℃，灭菌压力为0.5mpa.s；灭菌时间为8min；降温至32℃后加入微生物，微生物占鱼骨质量的0.01%；调节pH值至5.0，冲入氮气或者二氧化碳，保持发酵罐中氧气含量为11%，在发酵温度为32℃条件下；发酵6天，得发酵鱼骨；2)制备灭菌鱼骨：将步骤1)中得到的发酵鱼骨灭菌，灭菌温度为120℃；灭菌时间为5min，得到灭菌鱼骨；3)制备一次粉碎鱼骨：将步骤2)中得到的灭菌鱼骨烘干至含水量小于10％，烘干的工艺条件为：烘干温度为65℃；烘干压力为80torr；再用粉碎机粉碎至100目，得到一次粉碎鱼骨；4)将步骤3)中得到的一次粉碎鱼骨进行低温纳米粉碎，低温纳米粉碎的工艺条件为：低温温度为-12℃，粉碎工作频率5000次/min，振幅0.7cm，得到发酵鱼骨。发酵所用微生物为所述微生物是枯草芽孢杆菌，来自中国工业微生物菌种保藏管理中心，保藏号分别为CICC10066。一种高钙海鲜肠的制备方法，按照以下步骤进行：a）将组份一：花生蛋白25份、大豆蛋白50份、鱼肉5份和水1份，投入到斩拌机中斩拌3min，捞出待用；将组份二：糖1份、味精0.2份和VC钠0.3份投入到斩拌机中斩拌2min；将组份三：魔芋粉3份、超微高钙深海骨原粉2份和纯净水5份投入到斩拌机中斩拌1min；将捞出的组分一加入到斩拌机中，与组份二、组份三一起斩拌1分钟，即得到高钙海鲜肠馅料；b)将步骤a）所得高钙海鲜肠馅料用高温塑料肠衣按每根肠定量罐装成高钙海鲜肠生料；c）将步骤b）所得高钙海鲜肠生料经高温杀菌、清洗、烘干、冷却、包装后，即得高钙海鲜肠。步骤c）工艺过程为：注水温度90℃恒温3分钟后，逐步升温至121℃保持7分钟，排出热水后保持压力恒定5分钟后注入冷水循环，降温至30℃后出锅。实施例5一种高钙海鲜肠，含有超微高钙深海骨原粉。超微高钙深海骨原粉按照以下步骤进行，将发酵鱼骨进行干燥、粉碎，即得超微高钙深海骨原粉。所述发酵鱼骨按照以下步骤进行：1）制备发酵鱼骨：将鱼骨经清洗、粉碎后加入到发酵罐中，调整水分至占鱼骨质量的70%，灭菌，灭菌温度为100℃，灭菌压力为0.5mpa.s；灭菌时间为8min；降温至32℃后加入微生物，微生物占鱼骨质量的0.01%；调节pH值至5.0，冲入氮气或者二氧化碳，保持发酵罐中氧气含量为11%，在发酵温度为32℃条件下；发酵6天，得发酵鱼骨；2)制备灭菌鱼骨：将步骤1)中得到的发酵鱼骨灭菌，灭菌温度为120℃；灭菌时间为5min，得到灭菌鱼骨；3)制备一次粉碎鱼骨：将步骤2)中得到的灭菌鱼骨烘干至含水量小于10％，烘干的工艺条件为：烘干温度为65℃；烘干压力为80torr；再用粉碎机粉碎至100目，得到一次粉碎鱼骨；4)将步骤3)中得到的一次粉碎鱼骨进行低温纳米粉碎，低温纳米粉碎的工艺条件为：低温温度为-12℃，粉碎工作频率5000次/min，振幅0.7cm，得到发酵鱼骨。发酵所用微生物为所述微生物是嗜酸乳杆菌，来自中国工业微生物菌种保藏管理中心，保藏号分别为CICC20250。一种高钙海鲜肠的制备方法，按照以下步骤进行：a）将大豆蛋白5份、淀粉25份、猪肉15份、鸡肉25份和超微高钙深海骨原粉3份，投入到斩拌机中斩拌2min，将糖0.8份、味精0.3份和VC钠1份投入到斩拌机中斩拌2min，即得到高钙海鲜肠馅料；b)将步骤a）所得高钙海鲜肠馅料用高温塑料肠衣按每根肠定量罐装成高钙海鲜肠生料；c）将步骤b）所得高钙海鲜肠生料经高温杀菌、清洗、烘干、冷却、包装后，即得高钙海鲜肠。步骤c）工艺过程为：注水温度90℃恒温3分钟后，逐步升温至121℃保持7分钟，排出热水后保持压力恒定5分钟后注入冷水循环，降温至30℃后出锅。实施例6一种高钙海鲜肠，含有超微高钙深海骨原粉。超微高钙深海骨原粉按照以下步骤进行，将发酵鱼骨进行干燥、粉碎，即得超微高钙深海骨原粉。所述发酵鱼骨按照以下步骤进行：1）制备发酵鱼骨：将鱼骨经清洗、粉碎后加入到发酵罐中，调整水分至占鱼骨质量的70%，灭菌，灭菌温度为100℃，灭菌压力为0.5mpa.s；灭菌时间为8min；降温至32℃后加入微生物，微生物占鱼骨质量的0.01%；调节pH值至5.0，冲入氮气或者二氧化碳，保持发酵罐中氧气含量为11%，在发酵温度为32℃条件下；发酵6天，得发酵鱼骨；2)制备灭菌鱼骨：将步骤1)中得到的发酵鱼骨灭菌，灭菌温度为120℃；灭菌时间为5min，得到灭菌鱼骨；3)制备一次粉碎鱼骨：将步骤2)中得到的灭菌鱼骨烘干至含水量小于10％，烘干的工艺条件为：烘干温度为65℃；烘干压力为80torr；再用粉碎机粉碎至100目，得到一次粉碎鱼骨；4)将步骤3)中得到的一次粉碎鱼骨进行低温纳米粉碎，低温纳米粉碎的工艺条件为：低温温度为-12℃，粉碎工作频率5000次/min，振幅0.7cm，得到发酵鱼骨。发酵所用微生物为所述微生物是枯草芽孢杆菌和嗜酸乳杆菌，来自中国工业微生物菌种保藏管理中心，保藏号分别为CICC10066和CICC20250。一种高钙海鲜肠的制备方法，按照以下步骤进行：a）将大豆蛋白5份、淀粉25份、猪肉15份、鸡肉25份和超微高钙深海骨原粉3份，投入到斩拌机中斩拌2min，将糖0.8份、味精0.3份和VC钠1份投入到斩拌机中斩拌2min，即得到高钙海鲜肠馅料；b)将步骤a）所得高钙海鲜肠馅料用高温塑料肠衣按每根肠定量罐装成高钙海鲜肠生料；c）将步骤b）所得高钙海鲜肠生料经高温杀菌、清洗、烘干、冷却、包装后，即得高钙海鲜肠。步骤c）工艺过程为：注水温度65℃恒温10分钟后，逐步升温至130℃保持7分钟，排出热水后保持压力恒定3分钟后注入冷水循环，降温至35℃后出锅。实施例7一种高钙海鲜肠，含有超微高钙深海骨原粉。超微高钙深海骨原粉按照以下步骤进行，将发酵鱼骨进行干燥、粉碎，即得超微高钙深海骨原粉。所述发酵鱼骨按照以下步骤进行：1）制备发酵鱼骨：将鱼骨经清洗、粉碎后加入到发酵罐中，调整水分至占鱼骨质量的70%，灭菌，灭菌温度为100℃，灭菌压力为0.5mpa.s；灭菌时间为8min；降温至32℃后加入微生物，微生物占鱼骨质量的0.01%；调节pH值至5.0，冲入氮气或者二氧化碳，保持发酵罐中氧气含量为12%，在发酵温度为32℃条件下；发酵6天，得发酵鱼骨；2)制备灭菌鱼骨：将步骤1)中得到的发酵鱼骨灭菌，灭菌温度为120℃；灭菌时间为5min，得到灭菌鱼骨；3)制备一次粉碎鱼骨：将步骤2)中得到的灭菌鱼骨烘干至含水量小于10％，烘干的工艺条件为：烘干温度为65℃；烘干压力为80torr；再用粉碎机粉碎至100目，得到一次粉碎鱼骨；4)将步骤3)中得到的一次粉碎鱼骨进行低温纳米粉碎，低温纳米粉碎的工艺条件为：低温温度为-12℃，粉碎工作频率5000次/min，振幅0.7cm，得到发酵鱼骨。发酵所用微生物为所述微生物是枯草芽孢杆菌和嗜酸乳杆菌，来自中国工业微生物菌种保藏管理中心，保藏号分别为CICC10020和CICC22162。一种高钙海鲜肠的制备方法，按照以下步骤进行：a）将大豆蛋白5份、淀粉25份、猪肉15份、鱼肉20份、鸡肉25份和超微高钙深海骨原粉3份，投入到斩拌机中斩拌2min，将糖0.8份、味精0.3份和VC钠1份投入到斩拌机中斩拌2min，即得到高钙海鲜肠馅料；b)将步骤a）所得高钙海鲜肠馅料用高温塑料肠衣按每根肠定量罐装成高钙海鲜肠生料；c）将步骤b）所得高钙海鲜肠生料经高温杀菌、清洗、烘干、冷却、包装后，即得高钙海鲜肠。步骤c）工艺过程为：注水温度85℃恒温8分钟后，逐步升温至120℃保持7分钟，排出热水后保持压力恒定15分钟后注入冷水循环，降温至28℃后出锅。实施例8一种高钙海鲜肠，含有超微高钙深海骨原粉。超微高钙深海骨原粉按照以下步骤进行，将发酵鱼骨进行干燥、粉碎，即得超微高钙深海骨原粉。所述发酵鱼骨按照以下步骤进行：1）制备发酵鱼骨：将鱼骨经清洗、粉碎后加入到发酵罐中，调整水分至占鱼骨质量的70%，灭菌，灭菌温度为100℃，灭菌压力为0.5mpa.s；灭菌时间为8min；降温至32℃后加入微生物，微生物占鱼骨质量的0.01%；调节pH值至5.0，冲入氮气或者二氧化碳，保持发酵罐中氧气含量为10%，在发酵温度为32℃条件下；发酵6天，得发酵鱼骨；2)制备灭菌鱼骨：将步骤1)中得到的发酵鱼骨灭菌，灭菌温度为120℃；灭菌时间为5min，得到灭菌鱼骨；3)制备一次粉碎鱼骨：将步骤2)中得到的灭菌鱼骨烘干至含水量小于10％，烘干的工艺条件为：烘干温度为65℃；烘干压力为80torr；再用粉碎机粉碎至100目，得到一次粉碎鱼骨；4)将步骤3)中得到的一次粉碎鱼骨进行低温纳米粉碎，低温纳米粉碎的工艺条件为：低温温度为-12℃，粉碎工作频率5000次/min，振幅0.7cm，得到发酵鱼骨。发酵所用微生物为所述微生物是枯草芽孢杆菌和嗜酸乳杆菌，来自中国工业微生物菌种保藏管理中心，保藏号分别为CICC10066和CICC20250。一种高钙海鲜肠的制备方法，按照以下步骤进行：a）将大豆蛋白5份、淀粉25份、鱼肉15份、鸡肉25份和超微高钙深海骨原粉3份，投入到斩拌机中斩拌2min，将糖0.8份、味精0.3份和VC钠1份投入到斩拌机中斩拌2min，加入玉米粒斩拌1min；即得到高钙海鲜肠馅料；b)将步骤a）所得高钙海鲜肠馅料用高温塑料肠衣按每根肠定量罐装成高钙海鲜肠生料；c）将步骤b）所得高钙海鲜肠生料经高温杀菌、清洗、烘干、冷却、包装后，即得高钙海鲜肠。步骤c）工艺过程为：注水温度85℃恒温5分钟后，逐步升温至125℃保持7分钟，排出热水后保持压力恒定5分钟后注入冷水循环，降温至35℃后出锅。实施例9一种高钙海鲜肠，含有超微高钙深海骨原粉。超微高钙深海骨原粉按照以下步骤进行，将发酵鱼骨进行干燥、粉碎，即得超微高钙深海骨原粉。所述发酵鱼骨按照以下步骤进行：1）制备发酵鱼骨：将鱼骨经清洗、粉碎后加入到发酵罐中，调整水分至占鱼骨质量的75%，灭菌，灭菌温度为100℃；灭菌时间为15min；降温至30℃后加入微生物，微生物占鱼骨质量的0.5%；调节pH值至5.5，冲入氮气或者二氧化碳，保持发酵罐中氧气含量为7%，在发酵温度为32℃条件下；发酵7天，得发酵鱼骨；2)制备灭菌鱼骨：将步骤1)中得到的发酵鱼骨灭菌，灭菌温度为110℃；灭菌压力为0.5mpa.s；灭菌时间为5min，得到灭菌鱼骨；3)制备一次粉碎鱼骨：将步骤2)中得到的灭菌鱼骨烘干至含水量小于10％，烘干的工艺条件为：烘干温度为60℃；烘干压力为65torr；再用粉碎机粉碎至80目，得到一次粉碎鱼骨；4)将步骤3)中得到的一次粉碎鱼骨进行低温纳米粉碎，低温纳米粉碎的工艺条件为：低温温度为-15℃，粉碎工作频率6000次/min，振幅0.6cm，得到发酵鱼骨。发酵所用微生物为所述微生物是枯草芽孢杆菌和嗜酸乳杆菌，来自中国工业微生物菌种保藏管理中心，保藏号分别为CICC10020和CICC22162。一种高钙海鲜肠的制备方法，按照以下步骤进行：a）将大豆蛋白5份、淀粉25份、猪肉15份、鸡肉25份和超微高钙深海骨原粉3份，投入到斩拌机中斩拌2min，将糖0.8份、味精0.3份和VC钠1份投入到斩拌机中斩拌2min，即得到高钙海鲜肠馅料；b)将步骤a）所得高钙海鲜肠馅料用高温塑料肠衣按每根肠定量罐装成高钙海鲜肠生料；c）将步骤b）所得高钙海鲜肠生料经高温杀菌、清洗、烘干、冷却、包装后，即得高钙海鲜肠。步骤c）工艺过程为：注水温度85℃恒温5分钟后，逐步升温至125℃保持7分钟，排出热水后保持压力恒定5分钟后注入冷水循环，降温至35℃后出锅。实施例10组份一：大豆分离蛋白2kg、猪肥膘6kg、纯净水5kg；组份二：鱼肉50kg、鸡肉10kg、蛋清7kg、纯净水8kg、盐1.2kg、磷酸盐0.2kg；组份三：糖3.5kg、蛋清粉1kg、酪蛋白1.5kg、味精0.15kg、I+G0.15kg、乳酸链球菌素1g、异VC钠40g、纯净水5kg；组份四：淀粉5kg、超微高钙深海骨原粉1.6kg、魔芋粉0.4kg、纯净水5kg。所述发酵鱼骨按照以下步骤进行：1）制备发酵鱼骨：将鱼骨经清洗、粉碎后加入到发酵罐中，调整水分至占鱼骨质量的70%，灭菌，灭菌温度为100℃，灭菌压力为0.5mpa.s；灭菌时间为8min；降温至32℃后加入微生物，微生物占鱼骨质量的0.01%；调节pH值至5.0，冲入氮气或者二氧化碳，保持发酵罐中氧气含量为11%，在发酵温度为32℃条件下；发酵6天，得发酵鱼骨；2)制备灭菌鱼骨：将步骤1)中得到的发酵鱼骨灭菌，灭菌温度为120℃；灭菌时间为5min，得到灭菌鱼骨；3)制备一次粉碎鱼骨：将步骤2)中得到的灭菌鱼骨烘干至含水量小于10％，烘干的工艺条件为：烘干温度为65℃；烘干压力为80torr；再用粉碎机粉碎至100目，得到一次粉碎鱼骨；4)将步骤3)中得到的一次粉碎鱼骨进行低温纳米粉碎，低温纳米粉碎的工艺条件为：低温温度为-12℃，粉碎工作频率5000次/min，振幅0.7cm，得到发酵鱼骨。发酵所用微生物为所述微生物是枯草芽孢杆菌和嗜酸乳杆菌，来自中国工业微生物菌种保藏管理中心，保藏号分别为CICC10020和CICC22162。上述原味高钙海鲜鱼肠通过下述方法制备得到：(1)向斩拌机中按比例投入组份一中原料共同斩拌5分钟，得到组份一混合物，盛出备用；(2)向斩拌机中按比例投入组份二中原料斩拌3分钟，再向斩拌机中投入所述组份一混合物继续斩拌2分钟，然后向斩拌机中投入组份三原料斩拌1分钟，再向斩拌机中投入组份四原料斩拌1分钟，得到原味高钙海鲜鱼肠馅料；(3)将所述原味高钙海鲜鱼肠馅料用高温塑料肠衣按每根肠定量10-15g罐装成原味高钙海鲜鱼肠生料，将原味高钙海鲜鱼肠生料经高温杀菌、清洗、烘干、自然冷却后包装，制得原味高钙海鲜鱼肠成品。上述高温杀菌的工艺过程为：注水温度90℃恒温3分钟后，逐步升温至121℃保持7分钟，排出热水后保持压力恒定5分钟后注入冷水循环，降温至30℃后出锅即可。下面结合实验数据进一步说明本发明的有益效果：实验一1、实验供试材料1材料与方法：1.1试验地点：烟台某食品企业。1.2检测：品尝腥味，口感；测骨胶原蛋白和中性游离钙。1.3供试材料：针对实施例1至8、对比1（除未冲入氮气或者二氧化碳，并对氧气无限制外，其它制作方法与实施例1均一致）、对比2（除采用常压处理外，其它制作方法与实施例1均一致）和对比3（专利号2017106106855中制备的实施例1）做效果比较。其中中性游离钙采用中性柠檬酸铵提取。本实验除实验用处理不同外其他操作均一致。2结果与分析实施例1至8、对比1（除未冲入氮气或者二氧化碳，并对氧气无限制外，其它制作方法与实施例1均一致）、对比2（除采用常压处理外，其它制作方法与实施例1均一致）和对比3（专利号2017106106855中制备的实施例1）处理相比，数据见表1表1腥味品尝师评价骨胶原蛋白（%）中性游离钙（%）实施例1无腥味上佳8.725.27实施例2无腥味上佳8.744.67实施例3无腥味上佳8.754.83实施例4无腥味上佳8.684.63实施例5无腥味上佳8.694.73实施例6无腥味上佳8.625.26实施例7无腥味上佳8.745.09实施例8无腥味上佳8.655.07对比1无腥味一般8.544.64对比2有腥味一般8.214.95对比3无腥味良7.174.38由表1可以看出本发明在骨胶原蛋白和中性游离钙综合提取上明显优于对比1、对比2和对比3，其中实施例1效果最佳。实验二发明人于2017年1月～2018年1月间，将本发明中的实施例10和对比4(超微高钙深海骨原粉采用专利号2017106106855中制备的实施例1)投放于烟台某大型超市销售，定价一致。2017年11月份统计销量，销量以包计，每包9根肠，每根肠重70g，销量结果如下见表2其它影响销量的数据均一致。表2销量（包）实施例101327对比4772由销量可以看出，客户对产品的认可程度。当前第1页1 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