一种桄榔抗性淀粉的制备方法与流程

本发明属于农产品加工领域，具体地说，涉及一种桄榔抗性淀粉的制备方法。

背景技术：

桄榔(学名：arengapinnata(wurmb.)merr.)又名山椰子、砂糖椰子、糖棕，桄榔棕榈科乔木，分布具有明显的地域性，其中广西龙州是其重要产地。桄榔髓心制备的桄榔粉是纯天然的森林营养食品，其主要成分为淀粉，同时含有较高的膳食纤维和一定量的蛋白质、维生素、脂肪以及以及丰富的铁、锌、钙、硒等微量元素。据《本草纲目》等古医书记载，“桄榔粉味甘平，无毒，作饼炙食腆美，令人不饥，补益虚赢损，腰脚乏力，久服轻身辟谷”。壮族民间曾用其代粮或治病，食用桄榔粉对人体具有很好的医疗保健作用，符合现代人的消费格调，越来越得到广大消费者的青睐。因此，桄榔粉是一个不可多得的具有极大开发价值的药膳食品。

抗性淀粉是指在小肠内几乎不被降解，无法消化吸收的淀粉，主要依靠消化道后段中的微生物发酵降解。抗性淀粉不仅能够改善肠道环境，起到与膳食纤维相似的生理功能，对许多慢性病的防治有着重要的意义。同时，抗性淀粉持水性低、无异味，具有良好的食品加工性能。因此，抗性淀粉作为一种功能性的食品成分，已受到国内外研究学者的广泛关注，在抗性淀粉的制备、生理功能以及开发方面都取得进展。目前抗性淀粉主要分为5种类型:物理包埋淀粉、抗酶解的天然淀粉颗粒、回生淀粉、化学改性淀粉以及淀粉复合物。

谷物、豆类、水果等食物中存在的天然抗性淀粉的含量都比较少，通过普通提取的方法得到的含量难以满足市场需求。因此，越来越多的研究者致力于通过一些物理、化学方法来提高抗性淀粉的产率，实现抗性淀粉的工业化生产。目前，国内外抗性淀粉制备方法主要有以下几种：压热处理法，脱支法，氧化处理，挤压膨化处理法，微波处理法，微波－酶法，超声波辅助酶法，压热-反复冻融法等。

目前，我国桄榔加工产品较少，主要以原料和初级加工产品的形式出口与销售，其附加值低，没有对其高含量的抗性淀粉的特点和优势进行挖掘，目前尚未见桄榔抗性淀粉的文献报道。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种桄榔抗性淀粉的制备方法，在保留桄榔粉营养素的情况下，进一步提高桄榔粉中抗性淀粉的含量，提高其营养保健价值。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种桄榔抗性淀粉的制备方法，将桄榔湿粉加热水调浆制成桄榔粉浆液，然后调节ph值至酸性后加入普鲁兰酶脱支，最后加冷水冷却后均质、低温喷雾干燥，得到桄榔抗性淀粉。

进一步地，桄榔湿粉是取桄榔髓心，粉碎，加水搅拌，过滤去粗渣，再放入布袋里，在清水缸中反复搓洗，离心沉淀或静止沉淀，得到。

进一步地，热水的温度为60-70℃，料液比为1：2-8。

进一步地，调节ph值采用0.05-0.5mol/l的柠檬-柠檬酸钠缓冲液，ph值调至5.5-7。

进一步地，脱支温度60-70℃；时间30-200min，普鲁兰酶添加量为2-12u/g。

进一步地，加冷水使料液比为1：5-20，冷却温度2-10℃，时间2-12h。

进一步地，低温喷雾干燥的温度为50-200℃，时间是1-12h。

与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：

1)本发明制备方法，在保留桄榔粉营养素的情况下，进一步提高桄榔粉中抗性淀粉的含量，提高其营养保健价值，可适用于制作糖尿病人的主食食品，或营养保健食品的原料。

2)本发明技术工艺制得的桄榔抗性淀粉，其所含抗性淀粉含量提高60％-80％，且品质得到改善，本发明生产工艺简单，可操作性强，安全无污染，为桄榔粉精深加工开辟了一条新途径。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例3制备得到的桄榔抗性淀粉中抗性淀粉含量与现有技术制备得到的桄榔抗性淀粉中抗性淀粉含量的比较结果。

具体实施方式

本发明公开了一种桄榔抗性淀粉的制备方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，取桄榔髓心，粉碎，加水搅拌，过滤去粗渣，再放入布袋里，在清水缸中反复搓洗，离心沉淀或静止沉淀，得到桄榔湿粉；

步骤2，将桄榔湿粉加热水调浆，热水温度为60-70℃，料液比为1：2-8，制成桄榔粉浆液；

步骤3，采用0.05-0.5mol/l的柠檬-柠檬酸钠缓冲液调节ph值至5.5-7，然后加入普鲁兰酶，添加量为2-12u/g，60-70℃下恒温搅拌脱支30-200min；

步骤4，加冷水使料液比为1：5-20，在2-10℃冷却2-12h；

步骤5，均质后50-200℃下喷雾干燥1-12h，得到桄榔抗性淀粉。

本发明制备方法，在保留桄榔粉营养素的情况下，进一步提高桄榔粉中抗性淀粉的含量，提高其营养保健价值，可适用于制作糖尿病人的主食食品，或营养保健食品的原料。本发明技术工艺制得的桄榔抗性淀粉，其所含抗性淀粉含量提高60％-80％，且品质得到改善，本发明生产工艺简单，可操作性强，安全无污染，为桄榔粉精深加工开辟了一条新途径。

以下将配合实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例1

步骤1，取桄榔髓心，粉碎，加水搅拌，过滤去粗渣，再放入布袋里，在清水缸中反复搓洗，离心沉淀或静止沉淀，得到桄榔湿粉；

步骤2，将桄榔湿粉加热水调浆，热水温度为60℃，料液比为1：2，制成桄榔粉浆液；

步骤3，采用0.5mol/l的柠檬-柠檬酸钠缓冲液调节ph值至5.5，然后加入普鲁兰酶，添加量为12u/g，60℃恒温搅拌脱支30min；

步骤4，加冷水使料液比为1：20，在2℃冷却12h；

步骤5，均质后50℃下喷雾干燥4h，得到桄榔抗性淀粉。

实施例2

步骤1，取桄榔髓心，粉碎，加水搅拌，过滤去粗渣，再放入布袋里，在清水缸中反复搓洗，离心沉淀或静止沉淀，得到桄榔湿粉；

步骤2，将桄榔湿粉加热水调浆，热水温度为70℃，料液比为1：3，制成桄榔粉浆液；

步骤3，采用0.2mol/l的柠檬-柠檬酸钠缓冲液调节ph值至6，然后加入普鲁兰酶，添加量为10u/g，65℃恒温搅拌脱支100min；

步骤4，加冷水使料液比为1：15，在8℃冷却10h；

步骤5，均质后100℃下喷雾干燥8h，得到桄榔抗性淀粉。

实施例3

步骤1，取桄榔髓心，粉碎，加水搅拌，过滤去粗渣，再放入布袋里，在清水缸中反复搓洗，离心沉淀或静止沉淀，得到桄榔湿粉；

步骤2，将桄榔湿粉加热水调浆，热水温度为65℃，料液比为1：5，制成桄榔粉浆液；

步骤3，采用0.4mol/l的柠檬-柠檬酸钠缓冲液调节ph值至6.5，然后加入普鲁兰酶，添加量为8u/g，70℃恒温搅拌脱支150min；

步骤4，加冷水使料液比为1：10，在6℃冷却2-12h；

步骤5，均质后150℃下喷雾干燥2h，得到桄榔抗性淀粉。

实施例4

步骤1，取桄榔髓心，粉碎，加水搅拌，过滤去粗渣，再放入布袋里，在清水缸中反复搓洗，离心沉淀或静止沉淀，得到桄榔湿粉；

步骤2，将桄榔湿粉加热水调浆，热水温度为70℃，料液比为1：7，制成桄榔粉浆液；

步骤3，采用0.3mol/l的柠檬-柠檬酸钠缓冲液调节ph值至7，然后加入普鲁兰酶，添加量为6u/g，60℃恒温搅拌脱支200min；

步骤4，加冷水使料液比为1：5，在4℃冷却9h；

步骤5，均质后200℃下喷雾干燥1h，得到桄榔抗性淀粉。

实施例5

步骤1，取桄榔髓心，粉碎，加水搅拌，过滤去粗渣，再放入布袋里，在清水缸中反复搓洗，离心沉淀或静止沉淀，得到桄榔湿粉；

步骤2，将桄榔湿粉加热水调浆，热水温度为65℃，料液比为1：8，制成桄榔粉浆液；

步骤3，采用0.05mol/l的柠檬-柠檬酸钠缓冲液调节ph值至6.8，然后加入普鲁兰酶，添加量为4u/g，65℃恒温搅拌脱支180min；

步骤4，加冷水使料液比为1：12，在10℃冷却2h；

步骤5，均质后70℃下喷雾干燥12h，得到桄榔抗性淀粉。

实施例6

步骤1，取桄榔髓心，粉碎，加水搅拌，过滤去粗渣，再放入布袋里，在清水缸中反复搓洗，离心沉淀或静止沉淀，得到桄榔湿粉；

步骤2，将桄榔湿粉加热水调浆，热水温度为60℃，料液比为1：6，制成桄榔粉浆液；

步骤3，采用0.1mol/l的柠檬-柠檬酸钠缓冲液调节ph值至5.8，然后加入普鲁兰酶，添加量为2u/g，70℃恒温搅拌脱支80min；

步骤4，加冷水使料液比为1：18，在5℃冷却4h；

步骤5，均质后160℃下喷雾干燥3.5h，得到桄榔抗性淀粉。

通过对实施例1-5制备得到的桄榔抗性淀粉中抗性淀粉含量进行测定，其记过如表1所示。由表1可以看到实施例1-5制备得到的桄榔抗性淀粉中抗性淀粉含量为61.8-77％。

表1实施例1-5制备的桄榔抗性淀粉中抗性淀粉含量

将实施例3制备得到的桄榔抗性淀粉中抗性淀粉含量与现有技术(压热处理法、挤压膨化处理法、超声波辅助酶法、微波-酶法)制备得到的桄榔抗性淀粉中抗性淀粉含量相比较，结果如图1所示。由图1可以清楚的看到，实施例3得到的桄榔抗性淀粉中抗性淀粉含量明显高于现有技术得到的桄榔抗性淀粉中抗性淀粉含量，其所含抗性淀粉含量提高60％-80％，说明本发明方法在保留桄榔粉营养素的情况下，进一步提高桄榔粉中抗性淀粉的含量，为桄榔粉精深加工开辟了一条新途径。

上述说明示出并描述了发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离发明的精神和范围，则都应在发明所附权利要求的保护范围内。