一种核桃壳仁分离装置的制作方法

本发明涉及农业技术领域，具体地说是一种核桃壳仁分离装置。

背景技术

在核桃处理中常常要对核桃进行壳仁分离操作，传统中对于此项操作一般都是依靠人力手工操作，其操作过程较为繁琐，劳动强度较大，难以实现自动化，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种核桃壳仁分离装置。

本发明是一种核桃壳仁分离装置，包括总成箱以及设置与总成箱左侧的输料箱，所述总成箱中设有总成室，所述总成室上壁固定设有破碎箱，所述总成室下壁固定设有分离箱，所述总成室右上方固定设有电机，所述电机左端动力连接有传动轴，所述破碎箱中设有破碎腔，所述破碎腔底壁右侧连通设置有基座腔，所述传动轴左端伸入所述破碎腔中与摆动摇杆机构连接，所述摆动摇杆机构包括固定设于所述破碎腔底壁的机架，所述机架前侧设有传动轴固定连接的主动摇杆，所述主动摇杆另一端转动连接有第一从动摇杆，所述第一从动摇杆拐角处转动连接有第二从动摇杆，所述第二从动摇杆另一端转动连接在所述机架，所述第一从动摇杆另一端转动连接有第三从动摇杆，所述第三从动摇杆后端转动连接于第四从动摇杆中端，所述第四从动摇杆转动连接于所述机架右侧，所述第三从动摇杆前端连接于破碎机构，所述破碎机构包括固定设于所述基座腔底壁的基座，所述基座中设有上端开口的滑动槽，所述滑动槽下方设有输料槽，所述滑动槽中设有破碎锤，所述破碎锤顶部固定设有向上延伸的传动杆，所述传动杆上端转动连接有第四从动摇杆，所述第四从动摇杆下端转动连接于所述第三从动摇杆，所述基座后侧转动连接有第五从动摇杆，所述第五从动摇杆上端转动连接于所述第三从动摇杆，所述第五从动摇杆与所述第三从动摇杆连接点位于所述第四从动摇杆与所述第三从动摇杆连接点后侧，所述基座前侧转动连接有第六从动摇杆，所述第六从动摇杆上端转动连接于所述第三从动摇杆，所述所述第六从动摇杆与所述第三从动摇杆连接点位于所述第四从动摇杆与所述第三从动摇杆连接点前侧。

进一步的技术方案，所述传动轴上固定设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮下方设有转动连接于所述总成室前后壁的第一转动轴，所述转动轴上固定设有与所述第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，所述第一转动轴上固定设有位于所述第一斜齿轮后侧的第一传动皮带轮，所述分离箱中设有向上开口的分离室，所述分离箱中设有位于所述分离室下方的风室，所述分离室顶部端面内接料斗，所述接料斗中设有上下贯穿的漏斗腔，所述接料斗下方设有向下倾斜的振动板，所述振动板左端与所述分离室左壁转动连接，所述振动板下方设有与所述分离室前后壁转动连接的第二转动轴，所述第二转动轴上固定设有第二传动皮带轮，所述第二转动轴上固定设有位于所述第二传动皮带轮前方的转盘，所述转盘外圆端面固定设有凸点，所述风室中设有右端伸出所述风室右壁的风筒，所述风筒内设有右端开口的风腔，所述风腔中设有前后延伸的第三转动轴，所述第三转动轴转动连接于所述风腔前后壁，所述第三转动轴上固定设有第三传动皮带轮以及风扇轮，所述风扇轮位于所述位于所述第三传动皮带轮前侧，所述第一传动皮带轮、第二传动皮带轮以及第三传动皮带轮通过皮带传动配合连接。

进一步的技术方案，所述总成室底壁固定设有两个位于所述分离箱右侧的储料槽，所述储料槽中设有可伸缩的承重板，所述储料槽左右壁内对称设有第一滑动腔，所述第一滑动腔内设有与所述承重板固定连接的第一滑动块，所述第一滑动块顶部固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧上端固定连接于所述第一滑动腔顶壁，所述储料槽内底部连通设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔中滑动安装有凸型限位板，所述第二滑动腔左右壁对称设有第三滑动腔，所述第三滑动腔内设有与所述凸型限位板固定连接的第二滑动块，所述第二滑动块顶部固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧上端固定连接于所述第三滑动腔顶壁。

进一步的技术方案，所述总成箱左侧端壁上方固定设有输料箱，所述输料箱中设有上方开口的输料室，所述输料室下端伸入所述总成室中与所述输料槽相连通，所述输料室下端上壁设有上下贯通的挡板孔，所述挡板孔中滑动安装有挡板，所述输料室中放置有核桃，所述输料室上方设有封盖，所述封盖底壁固定设有顶压弹簧，所述顶压弹簧下端固定连接于顶压板。

进一步的技术方案，所述总成室内底壁左右延伸设置有线槽，所述第二滑动腔与所述线槽之间连通设置有通孔，所述线槽内设有前后对称且可转动的第一定滑轮，所述总成室顶壁左端设有前后对称且可转动的第二定滑轮，所述凸型限位板底部固定连接有拉线，所述拉线远离所述凸型限位板的一端穿过所述通孔以及所述线槽并绕过所述第一定滑轮以及所述第二定滑轮后且与所述挡板顶部端面固定连接。

进一步的技术方案，所述总成室右壁设有左右贯通的取料孔，所述取料孔中设有与所述取料孔上壁转动连接的转动板。

本发明的有益效果是：

本装置取代了传统的人工操作，实现核桃的壳仁分离自动化工作，大大节省劳动力，提高工作效率，也可将本装置小型化放置在家庭中使用，提高生活质量；

开始工作时，所述电机开启，所述输料室内倒入核桃，所述封盖关闭，所述顶压弹簧将顶压板向下顶压压动核桃进入所述输料槽，所述电机带动所述传动轴转动，所述传动轴转动带动所述主动摇杆转动，在摆动摇杆机构中所述主动摇杆的转动转化为所述第三从动摇杆的上下往复摆动运动，所述第三从动摇杆的上下往复摆动在所述第四从动摇杆、所述第五从动摇杆、所述第六从动摇杆的传动下转化为所述传动杆的上下往复运动，所述传动杆的上下往复运动带动所述破碎锤上下往复运动，从而实现将所述输料槽内的核桃压碎；

所述传动轴转动带动所述第一斜齿轮转动，所述第一斜齿轮转动带动所啮合的第二斜齿轮转动，所述第二斜齿轮转动带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴转动带动所述第一传动皮带轮转动，所述第一传动皮带轮转动通过所述第一传动皮带传动带动所述第二传动皮带轮以及第三传动皮带轮转动，所述第二传动皮带轮转动带动所述第二转动轴转动，所述第二转动轴转动带动所述转盘转动，所述转盘转动过程中凸点不断与所述振动板接触，使所述振动板振动，所述输料槽内被压碎的核桃被推出到所述接料斗中，所述接料斗中的核桃掉落在所述振动板上，所述第三传动皮带轮转动带动所述第三转动轴转动，所述第三转动轴转动带动所述风扇轮转动，所述风扇轮转动产生气流吹出，核桃在所述振动板的振动作用下均匀掉落在所述总成室中，核桃在掉落过程中受到气流影响，因为壳、仁密度不同导致在气流作用下速度不同，从而分别掉落在所述储料槽中，从而实现核桃的壳仁分离；

所述承重板在物料的压力下开始向下收缩移动，所述承重板向下移动过程中下压所述凸型限位板，所述凸型限位板下移过程中所述拉线放松，所述拉线放松使所述挡板在重力作用下下降阻止所述输料室中的核桃进入所述输料槽中，此时可将所述转动板打开取出所述储料槽中物料，所述承重板在第一复位弹簧作用下复位，所述凸型限位板在第二复位弹簧作用下复位并拉紧所述拉线使所述挡板向上运动打开通道，从而实现物料满载时工作的自动停止；

本发明装置结构简单，使用简便，取代了传统的人工操作，实现核桃的壳仁分离自动化工作，大大节省劳动力，提高工作效率，也可将本装置小型化放置在家庭中使用，提高生活质量。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种核桃壳仁分离装置的整体结构示意图。

图2为图1中a-a处结构示意图。

图3为图1中b处的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明装置的一种核桃壳仁分离装置，包括总成箱14以及设置与总成箱左侧的输料箱10，所述总成箱14中设有总成室15，所述总成室15上壁固定设有破碎箱17，所述总成室15下壁固定设有分离箱23，所述总成室15右上方固定设有电机20，所述电机20左端动力连接有传动轴18，所述破碎箱17中设有破碎腔50，所述破碎腔50底壁右侧连通设置有基座腔600，所述传动轴18左端伸入所述破碎腔50中与摆动摇杆机构连接，所述摆动摇杆机构包括固定设于所述破碎腔50底壁的机架62，所述机架62前侧设有传动轴18固定连接的主动摇杆52，所述主动摇杆52另一端转动连接有第一从动摇杆53，所述第一从动摇杆53拐角处转动连接有第二从动摇杆51，所述第二从动摇杆51另一端转动连接在所述机架62，所述第一从动摇杆53另一端转动连接有第三从动摇杆54，所述第三从动摇杆54后端转动连接于第四从动摇杆64中端，所述第四从动摇杆64转动连接于所述机架62右侧，所述第三从动摇杆54前端连接于破碎机构，所述破碎机构包括固定设于所述基座腔600底壁的基座60，所述基座60中设有上端开口的滑动槽59，所述滑动槽59下方设有输料槽200，所述滑动槽59中设有破碎锤58，所述破碎锤58顶部固定设有向上延伸的传动杆57，所述传动杆57上端转动连接有第四从动摇杆55，所述第四从动摇杆55下端转动连接于所述第三从动摇杆54，所述基座60后侧转动连接有第五从动摇杆61，所述第五从动摇杆61上端转动连接于所述第三从动摇杆54，所述第五从动摇杆61与所述第三从动摇杆54连接点位于所述第四从动摇杆55与所述第三从动摇杆54连接点后侧，所述基座60前侧转动连接有第六从动摇杆56，所述第六从动摇杆56上端转动连接于所述第三从动摇杆54，所述所述第六从动摇杆56与所述第三从动摇杆54连接点位于所述第四从动摇杆55与所述第三从动摇杆54连接点前侧。

有益地或示例性地，其中，所述传动轴18上固定设有第一斜齿轮19，所述第一斜齿轮19下方设有转动连接于所述总成室15前后壁的第一转动轴201，所述转动轴201上固定设有与所述第一斜齿轮19啮合的第二斜齿轮21，所述第一转动轴201上固定设有位于所述第一斜齿轮19后侧的第一传动皮带轮，所述分离箱23中设有向上开口的分离室65，所述分离箱23中设有位于所述分离室65下方的风室71，所述分离室65顶部端面内接料斗601，所述接料斗601中设有上下贯穿的漏斗腔66，所述接料斗601下方设有向下倾斜的振动板24，所述振动板24左端与所述分离室65左壁转动连接，所述振动板24下方设有与所述分离室65前后壁转动连接的第二转动轴75，所述第二转动轴75上固定设有第二传动皮带轮，所述第二转动轴75上固定设有位于所述第二传动皮带轮前方的转盘70，所述转盘70外圆端面固定设有凸点，所述风室71中设有右端伸出所述风室71右壁的风筒72，所述风筒72内设有右端开口的风腔602，所述风腔602中设有前后延伸的第三转动轴67，所述第三转动轴67转动连接于所述风腔602前后壁，所述第三转动轴67上固定设有第三传动皮带轮以及风扇轮73，所述风扇轮73位于所述位于所述第三传动皮带轮前侧，所述第一传动皮带轮、第二传动皮带轮以及第三传动皮带轮通过皮带22传动配合连接。

有益地或示例性地，其中，所述总成室15底壁固定设有两个位于所述分离箱23右侧的储料槽30，所述储料槽30中设有可伸缩的承重板28，所述储料槽30左右壁内对称设有第一滑动腔33，所述第一滑动腔33内设有与所述承重板28固定连接的第一滑动块31，所述第一滑动块31顶部固定连接有第一复位弹簧32，所述第一复位弹簧32上端固定连接于所述第一滑动腔33顶壁，所述储料槽30内底部连通设置有第二滑动腔213，所述第二滑动腔213中滑动安装有凸型限位板25，所述第二滑动腔213左右壁对称设有第三滑动腔212，所述第三滑动腔212内设有与所述凸型限位板25固定连接的第二滑动块210，所述第二滑动块210顶部固定连接有第二复位弹簧211，所述第二复位弹簧211上端固定连接于所述第三滑动腔212顶壁。

有益地或示例性地，其中，所述总成箱14左侧端壁上方固定设有输料箱10，所述输料箱10中设有上方开口的输料室37，所述输料室37下端伸入所述总成室15中与所述输料槽200相连通，所述输料室37下端上壁设有上下贯通的挡板孔301，所述挡板孔301中滑动安装有挡板39，所述输料室37中放置有核桃300，所述输料室37上方设有封盖11，所述封盖11底壁固定设有顶压弹簧12，所述顶压弹簧12下端固定连接于顶压板13。

有益地或示例性地，其中，所述总成室15内底壁左右延伸设置有线槽35，所述第二滑动腔213与所述线槽35之间连通设置有通孔214，所述线槽35内设有前后对称且可转动的第一定滑轮351，所述总成室15顶壁左端设有前后对称且可转动的第二定滑轮16，所述凸型限位板25底部固定连接有拉线36，所述拉线36远离所述凸型限位板25的一端穿过所述通孔214以及所述线槽35并绕过所述第一定滑轮351以及所述第二定滑轮16后且与所述挡板39顶部端面固定连接。

有益地或示例性地，其中，所述总成室15右壁设有左右贯通的取料孔310，所述取料孔310中设有与所述取料孔310上壁转动连接的转动板311。

本发明装置在初始状态时，所述封盖11打开，所述电机20处于关闭状态。

开始工作时，所述电机20开启，所述输料室37内倒入核桃，所述封盖11关闭，所述顶压弹簧12将顶压板13向下顶压压动核桃进入所述输料槽200，所述电机20带动所述传动轴18转动，所述传动轴转动带动所述主动摇杆53转动，在摆动摇杆机构中所述主动摇杆33的转动转化为所述第三从动摇杆54的上下往复摆动运动，所述第三从动摇杆54的上下往复摆动在所述第四从动摇杆55、所述第五从动摇杆61、所述第六从动摇杆56的传动下转化为所述传动杆57的上下往复运动，所述传动杆57的上下往复运动带动所述破碎锤58上下往复运动，从而实现将所述输料槽200内的核桃压碎。

所述传动轴18转动带动所述第一斜齿轮19转动，所述第一斜齿轮19转动带动所啮合的第二斜齿轮21转动，所述第二斜齿轮21转动带动所述第一转动轴201转动，所述第一转动轴201转动带动所述第一传动皮带轮转动，所述第一传动皮带轮转动通过所述第一传动皮带22传动带动所述第二传动皮带轮以及第三传动皮带轮转动，所述第二传动皮带轮转动带动所述第二转动轴75转动，所述第二转动轴75转动带动所述转盘70转动，所述转盘70转动过程中凸点不断与所述振动板24接触，使所述振动板24振动，所述输料槽200内被压碎的核桃被推出到所述接料斗601中，所述接料斗601中的核桃掉落在所述振动板24上，所述第三传动皮带轮转动带动所述第三转动轴67转动，所述第三转动轴67转动带动所述风扇轮73转动，所述风扇轮73转动产生气流吹出，核桃在所述振动板24的振动作用下均匀掉落在所述总成室15中，核桃在掉落过程中受到气流影响，因为壳、仁密度不同导致在气流作用下速度不同，从而分别掉落在所述储料槽30中，从而实现核桃的壳仁分离。

所述承重板28在物料的压力下开始向下收缩移动，所述承重板28向下移动过程中下压所述凸型限位板25，所述凸型限位板25下移过程中所述拉线36放松，所述拉线36放松使所述挡板39在重力作用下下降阻止所述输料室37中的核桃进入所述输料槽200中，此时可将所述转动板311打开取出所述储料槽30中物料，所述承重板28在第一复位弹簧32作用下复位，所述凸型限位板25在第二复位弹簧211作用下复位并拉紧所述拉线36使所述挡板39向上运动打开通道，从而实现物料满载时工作的自动停止。

本发明的有益效果是：

本装置取代了传统的人工操作，实现核桃的壳仁分离自动化工作，大大节省劳动力，提高工作效率，也可将本装置小型化放置在家庭中使用，提高生活质量；

开始工作时，所述电机开启，所述输料室内倒入核桃，所述封盖关闭，所述顶压弹簧将顶压板向下顶压压动核桃进入所述输料槽，所述电机带动所述传动轴转动，所述传动轴转动带动所述主动摇杆转动，在摆动摇杆机构中所述主动摇杆的转动转化为所述第三从动摇杆的上下往复摆动运动，所述第三从动摇杆的上下往复摆动在所述第四从动摇杆、所述第五从动摇杆、所述第六从动摇杆的传动下转化为所述传动杆的上下往复运动，所述传动杆的上下往复运动带动所述破碎锤上下往复运动，从而实现将所述输料槽内的核桃压碎；

所述传动轴转动带动所述第一斜齿轮转动，所述第一斜齿轮转动带动所啮合的第二斜齿轮转动，所述第二斜齿轮转动带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴转动带动所述第一传动皮带轮转动，所述第一传动皮带轮转动通过所述第一传动皮带传动带动所述第二传动皮带轮以及第三传动皮带轮转动，所述第二传动皮带轮转动带动所述第二转动轴转动，所述第二转动轴转动带动所述转盘转动，所述转盘转动过程中凸点不断与所述振动板接触，使所述振动板振动，所述输料槽内被压碎的核桃被推出到所述接料斗中，所述接料斗中的核桃掉落在所述振动板上，所述第三传动皮带轮转动带动所述第三转动轴转动，所述第三转动轴转动带动所述风扇轮转动，所述风扇轮转动产生气流吹出，核桃在所述振动板的振动作用下均匀掉落在所述总成室中，核桃在掉落过程中受到气流影响，因为壳、仁密度不同导致在气流作用下速度不同，从而分别掉落在所述储料槽中，从而实现核桃的壳仁分离；

所述承重板在物料的压力下开始向下收缩移动，所述承重板向下移动过程中下压所述凸型限位板，所述凸型限位板下移过程中所述拉线放松，所述拉线放松使所述挡板在重力作用下下降阻止所述输料室中的核桃进入所述输料槽中，此时可将所述转动板打开取出所述储料槽中物料，所述承重板在第一复位弹簧作用下复位，所述凸型限位板在第二复位弹簧作用下复位并拉紧所述拉线使所述挡板向上运动打开通道，从而实现物料满载时工作的自动停止；

本发明装置结构简单，使用简便，取代了传统的人工操作，实现核桃的壳仁分离自动化工作，大大节省劳动力，提高工作效率，也可将本装置小型化放置在家庭中使用，提高生活质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。