本发明属于食品生物技术领域，具体涉及一种富含天然牛磺酸的牡蛎提取物及其制备方法。
背景技术：
牡蛎又称蚝、海蛎子等，是一种常见的海洋贝类动物。牡蛎肉质鲜嫩，营养丰富。研究表明，牡蛎肉中含有丰富的蛋白质、糖原、牛磺酸、生物锌、人体必需的微量元素、维生素、微量元素等。
牡蛎肉中蛋白质含量很高，并且氨基酸组成丰富，为优质蛋白质。牡蛎肽因其分子量小，其活性非常强，非常易于吸收。
牡蛎中糖原含量约为7％，牡蛎糖原可直接被机体吸收，从而减轻胰腺负担，因此对糖尿病的防治十分有效，研究表明，从牡蛎中提取的多糖具有明显的降血压，抗凝血，抗血栓，提高肌体的免疫功能和抗白细胞下降等作用；牡蛎中所含的糖原物能有效地使皮肤细胞再生，预防皱纹出现及阻止紫外线造成的皮肤损伤。
牛磺酸是一种含硫非蛋白质氨基酸，是人体必需的重要氨基酸之一。然而人类自身不能合成，只能靠食物摄取才能满足机体的需求。牛磺酸具有多种生物功能，能提高机体的免疫能力，促进机体的营养物质代谢，如促进糖代谢和糖原合成，参与胆碱的合成，降低血脂等。牛磺酸对细胞有保护作用，能促进婴幼儿的脑组织和智力发育，因此牛磺酸广泛应用于医药和食品领域，美国和日本为了保证婴幼儿的健康成长，早已规定婴幼儿的食品中必须添加牛磺酸，并且含量不得低于0.16mg/ml。牛磺酸对成年人具有抗疲劳、提神醒脑、调节血脂等功能。
牛磺酸的工业生产主要有人工合成和天然提取二种方法，随着社会进步和质量标准的提高，许多国家规定在食品和药品中，只能添加天然的牛磺酸。
锌作为一种人体必需的微量元素，在体内具有多种生理功能，对小孩的生长发育至关重要，可以活化生物体内300多种的酶、促进机体发育及骨骼生长、调节细胞内酸碱平衡、促进味觉嗅觉的正常形成、维持皮肤健康、增强免疫机能、防止老化等。当体内缺乏锌时，将出现发育不全或发育迟缓、味觉障碍、骨骼生长缓慢、免疫力下降、先天性畸形等症状。
如何合理利用牡蛎资源，开发新型牡蛎营养功能食品和医药品，促进牡蛎资源的可持续开发和利用，具有非常重要的意义。
技术实现要素：
本发明为了提供一种新型牡蛎营养功能食品，为此，提供了一种富含天然牛磺酸的牡蛎提取物，该牡蛎提取物含有3500-6500重量份的牡蛎多肽，优选为3800-5600重量份的牡蛎多肽；50-380重量份的牛磺酸，优选为170-380重量份的牛磺酸，更优选200-380重量份的牛磺酸，更优选230-380重量份的牛磺酸，最优选250-380重量份的牛磺酸；1.5-3重量份的锌；15-25重量份的钙。
本发明还提供了一种富含天然牛磺酸的牡蛎提取物的制备方法，其中，该方法包括以下步骤：牡蛎的酶解步骤和固液分离步骤；其中，所述酶解步骤包括加入牡蛎干重量的5-15倍的水或者加入鲜牡蛎重量的1-3倍的水，温度为50-60℃，ph为6-8，，酶的用量为牡蛎干重量的0.5-5％或者为鲜牡蛎重量的0.15-2％，酶解时间为2-6h；所述固液分离步骤包括：
(1)搅拌下将酶解后的水溶液加入到容器中，与此同时向该容器添加壳聚糖和/或壳聚糖衍生物；
(2)在步骤(1)结束后，向所述容器添加硅胶。
本发明提供的富含天然牛磺酸的牡蛎提取物，含有丰富的牡蛎多肽、天然的牛磺酸以及锌和钙，为一种功能性营养品。
此外，采用本发明方法制备富含天然牛磺酸的牡蛎提取物，能够提高牡蛎肽、天然硫磺酸以及锌的含量，大大缩短固液分离时间，例如，悬浮液分层时间可以从约10小时缩短到约5小时，甚至到2.5小时；并提高了回收率，例如，回收率能够从约75％提高到至少约90％，最高到97.5％。
具体实施方式
本发明提供了一种富含天然牛磺酸的牡蛎提取物，该牡蛎提取物含有3500-6500重量份的牡蛎多肽，优选为3800-5600重量份的牡蛎多肽；50-380重量份的牛磺酸，优选为170-380重量份的牛磺酸；1.5-3重量份的锌；15-25重量份的钙。
本发明提供的牡蛎提取物可以为液体或者粉末形态，可以直接食用，也可以添加到其他食品中。
本发明的富含天然牛磺酸的牡蛎提取物还含有硒、铁以及维生素。
小分子多肽具有易于吸收等优点，优选地，所述牡蛎多肽的分子量低于2000道尔顿，优选低于1000道尔顿。
本发明还提供了一种富含天然牛磺酸的牡蛎提取物的制备方法，其中，该方法包括以下步骤：牡蛎的酶解步骤和固液分离步骤；其中，所述酶解步骤包括加入牡蛎干重量的4-20倍的水或者加入鲜牡蛎重量的1-5倍的水，温度为40-70℃，优选为50-60℃，ph为6-8，酶的用量为牡蛎干重量的0.5-5％或者为鲜牡蛎重量的0.15-2％，酶解时间为2-6小时；所述固液分离步骤包括：
(1)搅拌下将酶解后的水溶液加入到容器中，与此同时向该容器添加壳聚糖和/或壳聚糖衍生物；
(2)在步骤(1)结束后，向所述容器添加硅胶。
所述酶解步骤中的酶可以本领域常用的酶；优选地，所述酶包括枯草杆菌蛋白酶、风味蛋白酶、碱性蛋白酶、胰蛋白酶、淀粉酶中的一种或者几种。
为了缩短固液分离时间以及提高回收率并获得较高的牛磺酸含量，优选地，在步骤(1)中，所述酶解后的水溶液的重量与所述壳聚糖/或所述壳聚糖衍生物的重量比为20000:1-8，优选为20000:1.5-5；或者所述酶解后的水溶液的重量与所述壳聚糖和所述壳聚糖衍生物的总重量的重量比为20000:1-8，优选为20000:1.5-5。
进一步优选地，在步骤(2)中，所述酶解后的水溶液的重量与所述硅胶的重量比为5000:1-30，优选为5000:3-25。
为了提高固液分离效率，优选地，在步骤(2)后，向上清液中加入所述壳聚糖；优选地，所述上清液的重量与所述壳聚糖的重量比为40000：1-8，优选为40000:2-5。
优选地，在步骤(2)后，在搅拌下，向过渡层中先加入无机絮凝剂，然后加入聚丙烯酰胺；所述无机絮凝剂优选为聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚硅铝、聚硅铁、聚磷铝、聚磷铁。
优选地，所述过渡层的重量与所述无机絮凝剂的重量比为100-1000:1，优选为500-1000:1，所述过渡层的重量与所述聚丙烯酰胺的重量比为10000-50000:1，优选为20000-30000:1。
优选地，在所述酶解步骤前还包括对牡蛎干进行亚临界萃取脱脂的步骤。
优选地，亚临界萃取的条件为：在0.3mpa-0.7mpa的压力条件下，35-45℃下，用丁烷萃取3-5次，每次40-60分钟。
在优选的实施方式中，本发明的方法还包括对牡蛎干进行粉碎，优选粉碎成10-100目小颗粒，更优选30-60目的颗粒。
在优选的实施方式中，本发明的方法还包括对牡蛎干进行老化，具体为将脱脂后得到的牡蛎渣加入5-7倍重量的水，90-100℃老化10分钟。
固液分层后，可以采用棉饼过滤机进行过滤。
优选地，对滤液进行脱色和脱味处理，具体地向滤液中加入原料干重1-5％的活性炭，70-78℃脱色30分钟-1小时。
优选地，脱色结束后利用板框过滤机进行过滤除去脱色用活性炭。
优选地，将板框过滤后的料液通过纳滤进行脱盐和预浓缩；优选地，纳滤预浓缩的浓度达为20-28％。
优选地，通过真空降膜设备进行浓缩。
优选地，利用108-121℃，15-30s的超高温瞬时进行灭菌。
优选地，利用喷雾干燥设备进行干燥，出风温度控制在75-95℃。
实施例1
(1)原料粉碎：将4000kg采自渤海湾牡蛎干，用粉碎机粉碎成约20目的小颗粒。
(2)脱脂：将步骤(1)粉碎的原料利用亚临界萃取的方法进行脱脂，脱脂条件为0.5mpa，40℃，脱脂3次，每次60min。
(3)老化：将脱脂后得到的牡蛎渣加入13500kg的纯化水，90℃老化10min。
(4)酶解：老化结束后再加22500kg的纯化水，调节温度在约55℃，ph为约7，加入牡蛎干重量0.3％碱性蛋白酶和0.6％的胰蛋白酶进行酶解5h。
(5)澄清静置：在转速为50转/分钟的搅拌下，将20吨牡蛎酶解悬浮液以0.5吨每分钟的进料速度泵入储罐中，并同时向该储罐添加壳聚(由天津正天成澄清技术有限公司提供，4kg壳聚糖用乙酸配置浓度为2重量％)。其中，牡蛎酶解悬浮液的ph值为4.5，温度为50℃，牡蛎固形物的浓度是10重量％。
然后，快速向储罐中加入30kg硅胶(由深圳市宏图硅胶科技有限公司提供)。静置2.5个小时后，溶液分层。收集得到18000kg的上清液。
(6)过滤：将上清液利用棉饼过滤机进行过滤。
(7)脱色脱味：过滤后的液体加入牡蛎干重量3％的活性炭78℃脱色1h。
(8)板框过滤：脱色结束后利用板框过滤机进行过滤除去脱色用活性炭。
(9)纳滤：将板框过滤后的料液通过纳滤进行脱盐和预浓缩，至浓度达到28％。
(10)浓缩：通过三效真空降膜浓缩设备进行浓缩，直至浓度为45％出料。
(11)超高温瞬时灭菌：利用115℃，15s的超高温瞬时进行灭菌。
(12)喷雾干燥：利用喷雾干燥设备进行干燥，出风温度控制在约95℃。
实施例2
(1)原料粉碎：将1500kg采自福建海边养殖牡蛎干，用粉碎机粉碎成约50目的小颗粒。
(2)脱脂：将步骤(1)粉碎的原料利用亚临界萃取的方法进行脱脂，脱脂条件为0.6mpa，45℃，脱脂3次，每次60min。
(3)老化：将脱脂后得到的牡蛎渣加入6000kg的纯化水，90℃老化10min。
(4)酶解：老化结束后再加17000kg的纯化水调节温度约60℃，ph为约8，加入牡蛎干重量0.3％碱性蛋白酶和1％的风味蛋白酶进行酶解2h。
(5)澄清静置：(a)在转速为15转/分钟的搅拌下，将20吨牡蛎酶解悬浮液以0.5吨每分钟的进料速度泵入储罐中，并同时向该储罐添加壳聚糖(由天津正天成澄清技术有限公司提供，2kg壳聚糖用乙酸配置浓度为1重量％)。其中，牡蛎酶解悬浮液的ph值为6，温度为60℃，牡蛎固形物的浓度是6.1重量％。
然后，快速向储罐中加入100kg硅胶(由深圳市宏图硅胶科技有限公司提供)。静置4个小时后，溶液分层。收集得到18500kg的上清液和1200kg的过渡层。
(b)在转速为15转/分钟的搅拌下，向上述上清中加入壳聚糖(由津正天成澄清技术有限公司提供，2kg壳聚糖用乙酸配置浓度为1重量％)。静置0.5个小时后，溶液分层。收集得到18000kg的上清液。
(c)在转速为15转/分钟的搅拌下，首先向过渡层中加入12kg的聚合氯化铝(配置浓度为千分之三的水溶液)，然后再加入0.06kg的聚丙烯酰胺(配置浓度为千分之三的水溶液)。静置1个小时后，溶液分层。收集得到800kg的上清液。
(6)过滤：将步骤(b)和(c)获得的上清液利用棉饼过滤机进行过滤。
(7)脱色脱味：过滤后的液体加入牡蛎干重量3％的活性炭78℃脱色1h。
(8)板框过滤：脱色结束后利用板框过滤机进行过滤除去脱色用活性炭。
(9)纳滤：将板框过滤后的料液通过纳滤进行脱盐和预浓缩，至浓度达到25％。
(10)浓缩：通过三效真空降膜浓缩设备进行浓缩，直至浓度为43％出料。
(11)超高温瞬时灭菌：利用108℃，30s的超高温瞬时进行灭菌。
(12)喷雾干燥：利用喷雾干燥设备进行干燥，出风温度控制在约75℃。
实施例3
(1)原料粉碎：将4000kg采自渤海区养殖的新鲜牡蛎，直接用粉碎机粉碎。
(2)老化：粉碎后投入反应釜直接升温到90℃老化10min。
(3)酶解：老化结束后再加20000kg的纯化水调节温度在55-60℃，ph约为76.5，加入新鲜牡蛎重量0.6％碱性蛋白酶和新鲜牡蛎重量0.5％的风味蛋白酶进行酶解4h。
(4)澄清静置：(a)在转速为40转/分钟的搅拌下，将20吨牡蛎酶解悬浮液以0.5吨每分钟的进料速度泵入储罐中，并同时向该储罐添加壳聚糖溶液(由天津正天成澄清技术有限公司提供，1.5kg壳聚糖用乙酸配置浓度为1重量％)。其中，牡蛎酶解悬浮液的ph值为5.2，温度为60℃，牡蛎固形物的浓度是2重量％。
然后，快速向储罐中加入75kg硅胶(由深圳市宏图硅胶科技有限公司提供)。静置2个小时后，溶液分层。收集得到17500kg的上清液和1500kg的过渡层。
(b)在转速为35转/分钟的搅拌下，首先向过渡层中加入1.5kg的聚合硫酸铁(配置浓度为千分之三的水溶液)，然后再加入0.15kg的聚丙烯酰胺(配置浓度为千分之三的水溶液)。静置0.5个小时后，溶液分层。收集得到1200kg的上清液。
(5)过滤：将步骤(a)和(b)获得的上清液利用棉饼过滤机进行过滤。
(6)脱色脱味：过滤后的液体加入鲜牡蛎重量2％的活性炭78℃脱色1h。
(7)板框过滤：脱色结束后利用板框过滤机进行过滤除去脱色用活性炭。
(8)纳滤：将板框过滤后的料液通过纳滤进行脱盐和预浓缩，至浓度达到27％。
(9)浓缩：通过三效真空降膜浓缩设备进行浓缩，直至浓度为40％出料。
(10)超高温瞬时灭菌：利用121℃，15s的超高温瞬时进行灭菌。
(11)喷雾干燥：利用喷雾干燥设备进行干燥，出风温度控制在80℃。
实施例4
步骤(1)原料粉碎：将1100kg采自渤海湾牡蛎干，用粉碎机粉碎成约20目的小颗粒。
(2)脱脂：将步骤(1)粉碎的原料利用亚临界萃取的方法进行脱脂，脱脂条件为0.6mpa，45℃，脱脂3次，每次60min。
(3)老化：将脱脂后得到的牡蛎渣加入5000kg的纯化水，90℃老化10min。
(4)酶解：老化结束后再加15000kg的纯化水调节温度约60℃，ph为约8，加入牡蛎干重量0.5％碱性蛋白酶和1％的风味蛋白酶+1％的枯草杆菌蛋白酶进行酶解6h。
(5)澄清静置：(a)在转速为50转/分钟的搅拌下，将20吨牡蛎酶解悬浮液以0.5吨每分钟的进料速度泵入储罐中，并同时向该储罐添加壳聚糖(由天津正天成澄清技术有限公司提供，3.5kg壳聚糖用乙酸配置浓度为0.5重量％)，在料液出料到一半时，向该储罐添加明胶(由法国罗赛洛公司提供，2kg明胶用去离子水配制为1重量％)。其中，牡蛎酶解悬浮液的ph值为5.2，温度为60℃，牡蛎固形物的浓度是5.2重量％。
然后，快速向储罐中加入7.5kg硅胶(由深圳市宏图硅胶科技有限公司提供)。静置4个小时后，溶液分层。收集得到11700kg的上清液和600kg的过渡层。
(b)在转速为35转/分钟的搅拌下，首先向获得的过渡层中加入3.5kg的聚合氯化铝(浓度为千分之三的水溶液)，然后再加入0.035kg的聚丙烯酰胺(浓度为千分之三的水溶液)。静置0.6个小时后，溶液分层。收集得到450kg的上清液。
(6)过滤：将步骤(b)和(c)获得的上清液利用棉饼过滤机进行过滤。
(7)脱色脱味：过滤后的液体加入牡蛎干2重量％的活性炭78℃脱色1h。
(8)板框过滤：脱色结束后利用板框过滤机进行过滤除去脱色用活性炭。
(9)纳滤：将板框过滤后的料液通过纳滤进行脱盐和预浓缩，至浓度达到27％。
(10)浓缩：通过三效真空降膜浓缩设备进行浓缩，直至浓度为40％出料。
(11)超高温瞬时灭菌：利用121℃，15s的超高温瞬时进行灭菌。
(12)喷雾干燥：利用喷雾干燥设备进行干燥，出风温度控制在80℃。
实施例5
(1)原料粉碎：将1800kg采自福建海边养殖牡蛎干，用粉碎机粉碎成约50目的小颗粒。
(2)老化：将脱脂后得到的牡蛎渣加入10000kg的纯化水，90℃老化10min。
(3)酶解：老化结束后再加10000kg的纯化水调节温度约60℃，ph为约8，加入牡蛎干重量1％碱性蛋白酶和1％的风味蛋白酶+1％胰蛋白酶进行酶解5h。
(4)澄清静置：(a)在转速为40转/分钟的搅拌下，将20吨牡蛎酶解悬浮液以0.5吨每分钟的进料速度泵入储罐中，并同时向该储罐添加壳聚糖溶液(由天津正天成澄清技术有限公司提供，5kg壳聚糖用乙酸配置为浓度为1重量％)。其中，牡蛎酶解悬浮液的ph值为5.2，温度为60℃，牡蛎固形物的浓度是8.3重量％。
然后，快速向储罐中加入50kg硅胶(由深圳市宏图硅胶科技有限公司提供)。静置3.5个小时后，溶液分层。收集得到18500kg的上清液和1300kg的过渡层。
(b)在转速为35转/分钟的搅拌下，首先向获得的过渡层中加入3.5kg的聚合硫酸铁(浓度为千分之三的水溶液)，然后再加入0.045kg的聚丙烯酰胺(浓度为千分之三的水溶液)。静置0.5个小时后，溶液分层。收集得到800kg的上清液。
(5)过滤：将步骤(a)和(b)获得的上清液利用棉饼过滤机进行过滤。
(6)脱色脱味：过滤后的液体加入牡蛎干的2重量％的活性炭78℃脱色1h。
(7)板框过滤：脱色结束后利用板框过滤机进行过滤除去脱色用活性炭。
(8)纳滤：将板框过滤后的料液通过纳滤进行脱盐和预浓缩，至浓度达到27％。
(9)浓缩：通过三效真空降膜浓缩设备进行浓缩，直至浓度为40％出料。
(10)超高温瞬时灭菌：利用121℃，15s的超高温瞬时进行灭菌。
(11)喷雾干燥：利用喷雾干燥设备进行干燥，出风温度控制在80℃。
实施例6
(1)原料粉碎：采800kg自渤海湾牡蛎干，用粉碎机粉碎成约60目的小颗粒。
(2)脱脂：将步骤(1)粉碎的原料利用亚临界萃取的方法进行脱脂，脱脂条件为0.6mpa，45℃，脱脂3次，每次60min。
(3)老化：将脱脂后得到的牡蛎渣加入5000kg的纯化水，90℃老化10min。
(4)酶解：老化结束后再加16000kg的纯化水调节温度约60℃，ph为约8，加入牡蛎干重量1.5％碱性蛋白酶和1.5％的风味蛋白酶+2％枯草杆菌蛋白酶进行酶解5h。
(5)澄清静置：(a)在转速为40转/分钟的搅拌下，将20吨牡蛎酶解悬浮液以0.5吨每分钟的进料速度泵入储罐中，并同时向该储罐添加壳聚糖和壳聚糖衍生物(由天津正天成澄清技术有限公司提供，其中2kg壳聚糖用乙酸配置为浓度为1重量％；2kg壳聚糖衍生物用去离子水配置成1重量％)；其中，先添加壳聚糖，之后添加壳聚糖衍生物。其中，牡蛎酶解悬浮液的ph值为5.2，温度为60℃，牡蛎固形物的浓度是3.7重量％。
然后，快速向储罐中加入37.5kg硅胶(由深圳市宏图硅胶科技有限公司提供)。静置2个小时后，溶液分层。收集得到18500kg的上清液和1300kg的过渡层。
(b)在转速为45转/分钟的搅拌下，首先向获得的过渡层中加入6kg的聚合氯化铝(浓度为千分之三的水溶液)，然后再加入0.065kg的聚丙烯酰胺(浓度为千分之三的水溶液)。静置0.5个小时后，溶液分层。收集得到900kg的上清液。
(6)过滤：将步骤(a)和(b)获得的上清液利用棉饼过滤机进行过滤。
(7)脱色脱味：过滤后的液体加入牡蛎干的2重量％的活性炭78℃脱色1h。
(8)板框过滤：脱色结束后利用板框过滤机进行过滤除去脱色用活性炭。
(9)纳滤：将板框过滤后的料液通过纳滤进行脱盐和预浓缩，至浓度达到27％。
(10)浓缩：通过三效真空降膜浓缩设备进行浓缩，直至浓度为40％出料。
(11)超高温瞬时灭菌：利用121℃，15s的超高温瞬时进行灭菌。
(12)喷雾干燥：利用喷雾干燥设备进行干燥，出风温度控制在80℃。
实施例7
(1)原料粉碎：采1000kg自渤海湾牡蛎干，用粉碎机粉碎成约60目的小颗粒。
(2)脱脂：将步骤(1)粉碎的原料利用亚临界萃取的方法进行脱脂，脱脂条件为0.6mpa，45℃，脱脂3次，每次60min。
(3)老化：将脱脂后得到的牡蛎渣加入8000kg的纯化水，90℃老化10min。
(4)酶解：老化结束后再加13000kg的纯化水调节温度约60℃，ph为约8，加入牡蛎干重量0.5％碱性蛋白酶和2％的风味蛋白酶+1％枯草杆菌蛋白酶进行酶解6h。
(5)澄清静置：(a)在转速为50转/分钟的搅拌下，将20吨牡蛎酶解悬浮液以0.5吨每分钟的进料速度泵入储罐中，并同时向该储罐添加壳聚糖衍生物(由天津正天成澄清技术有限公司提供，2kg壳聚糖衍生物用去离子水配置成1重量％)。其中，牡蛎酶解悬浮液的ph值为5.2，温度为60℃，牡蛎固形物的浓度是4.5重量％。
然后，快速向储罐中加入37.5kg硅胶(由深圳市宏图硅胶科技有限公司提供)。静置3个小时后，溶液分层。收集得到9400kg的上清液和400kg的过渡层。
(b)在转速为50转/分钟的搅拌下，首先向获得的过渡层中加入1.5kg的聚合氯化铝(浓度为千分之三的水溶液)，然后再加入0.03kg的聚丙烯酰胺(浓度为千分之三的水溶液)。静置0.4个小时后，溶液分层。收集得到260kg的上清液。
(6)过滤：将步骤(a)和(b)获得的上清液利用棉饼过滤机进行过滤。
(7)脱色脱味：过滤后的液体加入牡蛎干的2重量％的活性炭78℃脱色1h。
(8)板框过滤：脱色结束后利用板框过滤机进行过滤除去脱色用活性炭。
(9)纳滤：将板框过滤后的料液通过纳滤进行脱盐和预浓缩，至浓度达到27％。
(10)浓缩：通过三效真空降膜浓缩设备进行浓缩，直至浓度为40％出料。
(11)超高温瞬时灭菌：利用121℃，15s的超高温瞬时进行灭菌。
(12)喷雾干燥：利用喷雾干燥设备进行干燥，出风温度控制在80℃。
对比例1
(1)原料粉碎：采950kg自渤海湾牡蛎干，用粉碎机粉碎成约60目的小颗粒。
(2)老化：将脱脂后得到的牡蛎渣加入9500kg的纯化水，90℃老化10min。
(3)酶解：老化结束后再加9500kg的纯化水调节温度约60℃，ph为约8，加入牡蛎干重量2％动物蛋白复合酶进行酶解3h。
(5)固液分离：先采用螺离机以3000转/分钟进行固液分离，然后采用碟片离心机以6000转/分钟进行固液分离。收集得到15000kg的不清亮的提取液。
对比例2
(1)原料粉碎：采950kg自渤海湾牡蛎干，用粉碎机粉碎成约60目的小颗粒。
(2)老化：将脱脂后得到的牡蛎渣加入9500kg的纯化水，90℃老化10min。
(3)酶解：老化结束后再加9500kg的纯化水调节温度约60℃，ph为约8，加入牡蛎干重量2％动物蛋白复合酶进行酶解5h。
(5)澄清静置：在转速为50转/分钟的搅拌下，将20吨牡蛎酶解悬浮液以0.5吨每分钟的进料速度泵入储罐中，并同时向该储罐添加聚丙烯酰胺溶液(由艾森公司的1.2kg，用去离子水配置成0.2重量％)。其中，牡蛎酶解悬浮液的ph值为5.0，温度为80℃，牡蛎固形物的浓度是3重量％。静置8个小时后，溶液虽有分层，但上层仍然比较混浊，收集上层浊夜。
对实施例1-7以及对比例1-2获得的产品中的各成分进行的检测方法如下：
蛋白质的含量按照5009.5的方法进行；
肽含量按照gb22729的方法进行
牛磺酸按照gb/t5009.169的方法进行
牛磺酸天然度按照同位素进行测定
zn含量按照gb/t5009.14的方法进行测定
ca含量按照gb/t5009.92的方法进行测定
肽分子量按照gb/22729的方法进行测试
检测结果如表1所示：