本发明涉及保健食品、功能食品加工领域，特别是一种枸杞甘草固体饮料及其制备方法。
背景技术：
枸杞和甘草都是药食同源的品种，安全性好。枸杞具有滋补肝肾，益精明目等作用，而过量食用枸杞，容易引起上火、流鼻血、甚至造成眼睛红胀等不舒服的症状。甘草具有调和诸药的作用，枸杞加入甘草后，可以减少上述不舒服的感觉，同时还能带来甘草补脾益气，祛痰止咳，缓急止痛，清热解毒等作用。
现有的枸杞和甘草固体饮料仅是将两种物料粉末进行简单混合，其枸杞干果含糖并存在一定粘性，常规粉碎中刀具与枸杞干果黏结不易粉碎，必须配合低温冷冻才能进行后续粉碎，低温冷冻成本高。低品质的固体饮料两种物料粉末的粒度存在较大差异，严重影响口感和营养物质吸收。基于上述颗粒度差异的问题需要对粉末多次干燥和粉碎，以降低黏结程度和颗粒差异，但多次粉碎和干燥有效营养成分破坏较为严重。此外为了提升口感和降低颗粒度差异，部分厂家会添加大剂量添加剂，长期服用反而影响健康。
技术实现要素：
本发明是针对目前以枸杞和甘草搭配的保健食品和功能食品等产品相对缺乏的现状，提供一种枸杞甘草固体饮料及其制备方法。
一种枸杞甘草固体饮料的制备方法，包括如下步骤：
a、枸杞全粉制备
a1、清洗
枸杞干果去除梗和蒂，淋洗除去灰尘并沥干水分；
a2、带水粉碎
枸杞干果与水混合后进行粉碎；
a3、固液分离
将粉碎液进行固液分离，滤取固体物备用；
a4、干燥
对滤取的固形物进行干燥；
a5、粗粉碎
将干燥物粉碎成颗粒；
a6、二次粉碎
将粗粉颗粒进行二次粉碎至超微粉级别或纳米级别得到枸杞全粉；
b、甘草提取物制备
b1、甘草根茎粉碎水提
甘草根茎粉碎，甘草粉碎颗粒中加入水搅拌提取；
b2、热过滤
提取液热过滤滤除杂质；
b3、大孔吸附树脂洗脱
选用大孔吸附树脂；先用冷水洗脱，弃去洗脱液，再用乙醇洗脱，收集洗脱液；
b4、洗脱液干燥
对洗脱液进行干燥得到甘草提取物；
c、枸杞甘草粉末混合
将枸杞全粉和甘草提取物进行混合；
d、灭菌包装
将枸杞全粉和甘草提取物混合粉末灭菌后，装入包装袋中保存。
所述步骤c枸杞全粉和甘草提取物的水分含量≤6%。
步骤a2的枸杞甘草物料与水的比例为质量比1:5~15，水温18~25℃；碎采用机械粉碎，粉碎时间为0.5~10min，粉碎机转速为5000~20000转/min；
步骤a3的固液分离采用常压、负压、加压、离心或膜过滤；负压过滤压力在-0.08~-0.06mpa；加压过滤0.05~0.2mpa；离心转速在5000~15000转/min；过滤膜的过滤孔径0.1~0.5um；
步骤a4的干燥采用热泵干燥、离心干燥、冷冻干燥或流化床干燥，干燥物水分≤4%；热泵干燥的进口温度140~180℃，出口温度50~70℃；离心干燥转速20000~40000转/min，进样速度5~25l/h；冷冻干燥的冷阱温度-70~-40℃，进口温度-65~-55℃，出口温度-30~-20℃；流化喷雾压力3-6bar，进样速度0.5~6l/h，干燥时间2~8h；
步骤a5的粗粉碎采用机械方式粉碎，粒径控制在75~180um；
步骤a6的超微粉级别粉碎采用磨介式超微粉碎、剪切式超微粉碎或气流超微粉碎，将枸杞粗粉粉碎至粒径在2~40um；步骤a6的纳米粉级别采用超高速剪切或超高压均质纳米粉碎；超高速剪切转速30000~80000转/min，循环5~10次，超高速剪切粉碎将粒径粉碎至100~800nm；超高压均质压力2000~5000bar，循环5~10次，超高压均质将粒径粉碎至10nm~200nm。
步骤b1甘草根茎粉碎，粉碎粒度为40~80目，甘草粉碎颗粒中加入60~90℃水搅拌提取，甘草粉碎颗粒加入质量比1∶8~15的水，搅拌提取时间为1~3h；
步骤b2提取液在50~90℃热过滤，滤除杂质；
步骤b3选用ab-8、d101或ads-7大孔吸附树脂；先用冷水洗脱，弃去洗脱液，再用质量浓度10~30%温度40~60℃乙醇和质量浓度10~30%乙醇分别洗脱，收集洗脱液。
步骤d的灭菌采用紫外线辐射灭菌或气体灭菌，灭菌气体为co60或环氧乙烷；灭菌后封口包装或加入吸湿剂包封口包装；封口包装前抽真空或充入干燥氮气保护。
枸杞甘草固体饮料，其特征在于由以下重量份数配比制成：枸杞粉15~60份、甘草提取物1~5份。
由以下重量份数配比制成：枸杞粉15~60份、甘草提取物1~5份和赋形剂0.05~0.2份。
所述赋形剂为山梨醇、聚山梨酯、阿拉伯胶、海藻酸钠、琼脂、淀粉等、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟丙基纤维素中的一种或几种的混合。
所述赋形剂为山梨醇或海藻酸钠，加入重量份数为0.12份。
所述枸杞全粉的单糖含量≤2.2‰、枸杞红素含量≥1.04%；甘草提取物为豆科植物甘草、胀果甘草或光果甘草的干燥根和茎为原料提取制备的粉末，包括甘草酸、甘草素、甘草苷的活性成分，其中甘草酸含量45%~78%，甘草苷10~30%。
本发明具有以下有益效果：
目前市面上未见到枸杞和甘草配伍制备的保健食品或功能食品，本发明弥补了市面上相关产品相对不足，具有溶解速度快，口感好，方便携带等特点。枸杞得到最大化的利用，基本保留了枸杞中所有的营养活性成分和枸杞特有的香味；甘草提取物的加入，改善了枸杞易上火的副作用；增加了固体饮料的甜度，但由于不含单糖、寡糖等增高血糖的成分，更适合不宜食用糖类的人群饮用。长期饮用具有一定的保健效果，尤其对脾气虚，肝肾虚的人群保健效果明显。
本发明配方依据：枸杞具有滋补肝肾，益精明目等作用，而过量食用枸杞，容易引起上火、流鼻血、甚至造成眼睛红胀等不舒服的症状。甘草具有调和诸药的作用，枸杞加入甘草后，可以减少上述不舒服的感觉，同时还能带来甘草补脾益气，祛痰止咳，缓急止痛，清热解毒等作用。不同配比在口味上有区别，甘草提取物占比高，味道就越甜。
枸杞全粉，以枸杞干果为原料制备的保留枸杞色素及全部营养物质的粉末，具有水分散性好，易冲泡；不结块，及保存；低糖或无糖，更适合不宜食用糖类的人群食用等特点；长期食用具有一定的医疗保健功效。
甘草提取物，以甘草水提物为主要成分，主要含有甘草甜味素类物质，包括甘草酸、甘草素、甘草苷等甘草中的活性成分，甜度比蔗糖高50~300倍。甘草甜味素作为食品添加剂，具有溶解性好，低热量，耐热性好，溶血性低，安全无毒的特点，适合于高血压、糖尿病患者使用，也具有一定的医疗保健功效。
本发明解决了枸杞干果直接粉碎容易吸潮、结块的问题，以及枸杞干果后续深加工的影响，也为枸杞深加工提供了一种新的防粘连、结块的原料。去除单糖后，枸杞全粉可以根据需求粉碎成不同粒径的粉末，并且该枸杞全粉在自然环境下不易吸潮结块，普通密封包装即可保存。本发明的枸杞全粉基本保留了枸杞干果原有的化学和营养成分，服用本发明的枸杞全粉等同于服用枸杞干果。本发明的枸杞全粉只是去除了枸杞干果中的单糖成分，不添加任何辅料，更适合糖尿病患者、肥胖等不适于过多摄入糖类物质等人群。本发明枸杞全粉为超微粉末或纳米粉末，水中分散性好，增加了生物利用度。本发明的制备方法可在室温条件下进行，对制备及生产环境要求不高，简便可行，生产成本低、效率高，可大规模制备，适合工业生产。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明枸杞甘草固体饮料及制备方法作进一步的说明，但是本发明的保护范围并不只限于实施例所覆盖的范围，而是由权利要求加以限定。
一种枸杞甘草固体饮料的制备方法，包括如下步骤：
a、枸杞全粉制备
a1、清洗
枸杞干果去除梗和蒂，淋洗除去灰尘并沥干水分；
a2、带水粉碎
枸杞干果与水混合后进行粉碎；
a3、固液分离
将粉碎液进行固液分离，滤取固体物备用；
a4、干燥
对滤取的固形物进行干燥；
a5、粗粉碎
将干燥物粉碎成颗粒；
a6、二次粉碎
将粗粉颗粒进行二次粉碎至超微粉级别或纳米级别得到枸杞全粉；
b、甘草提取物制备
b1、甘草根茎粉碎水提
甘草根茎粉碎，甘草粉碎颗粒中加入水搅拌提取；
b2、热过滤
提取液热过滤滤除杂质；
b3、大孔吸附树脂洗脱
选用大孔吸附树脂；先用冷水洗脱，弃去洗脱液，再用乙醇洗脱，收集洗脱液；
b4、洗脱液干燥
对洗脱液进行干燥得到甘草提取物；
c、枸杞甘草粉末混合
将枸杞全粉和甘草提取物进行混合；
d、灭菌包装
将枸杞全粉和甘草提取物混合粉末灭菌后，装入包装袋中保存。
所述步骤c枸杞全粉和甘草提取物的水分含量≤6%。
步骤a2的枸杞甘草物料与水的比例为质量比1:5~15，水温18~25℃；碎采用机械粉碎，粉碎时间为0.5~10min，粉碎机转速为5000~20000转/min；
步骤a3的固液分离采用常压、负压、加压、离心或膜过滤；负压过滤压力在-0.08~-0.06mpa；加压过滤0.05~0.2mpa；离心转速在5000~15000转/min；过滤膜的过滤孔径0.1~0.5um；
步骤a4的干燥采用热泵干燥、离心干燥、冷冻干燥或流化床干燥，干燥物水分≤4%；热泵干燥的进口温度140~180℃，出口温度50~70℃；离心干燥转速20000~40000转/min，进样速度5~25l/h；冷冻干燥的冷阱温度-70~-40℃，进口温度-65~-55℃，出口温度-30~-20℃；流化喷雾压力3-6bar，进样速度0.5~6l/h，干燥时间2~8h；
步骤a5的粗粉碎采用机械方式粉碎，粒径控制在75~180um；
步骤a6的超微粉级别粉碎采用磨介式超微粉碎、剪切式超微粉碎或气流超微粉碎，将枸杞粗粉粉碎至粒径在2~40um；步骤a6的纳米粉级别采用超高速剪切或超高压均质纳米粉碎；超高速剪切转速30000~80000转/min，循环5~10次，超高速剪切粉碎将粒径粉碎至100~800nm；超高压均质压力2000~5000bar，循环5~10次，超高压均质将粒径粉碎至10nm~200nm。
步骤b1甘草根茎粉碎，粉碎粒度为40~80目，甘草粉碎颗粒中加入60~90℃水搅拌提取，甘草粉碎颗粒加入质量比1∶8~15的水，搅拌提取时间为1~3h；
步骤b2提取液在50~90℃热过滤，滤除杂质；
步骤b3选用ab-8、d101或ads-7大孔吸附树脂；先用冷水洗脱，弃去洗脱液，再用质量浓度10~30%温度40~60℃乙醇和质量浓度10~30%乙醇分别洗脱，收集洗脱液。
步骤d的灭菌采用紫外线辐射灭菌或气体灭菌，灭菌气体为co60或环氧乙烷；灭菌后封口包装或加入吸湿剂包封口包装；封口包装前抽真空或充入干燥氮气保护。
枸杞甘草固体饮料，其特征在于由以下重量份数配比制成：枸杞粉15~60份、甘草提取物1~5份。
由以下重量份数配比制成：枸杞粉15~60份、甘草提取物1~5份和赋形剂0.05~0.2份。
所述赋形剂为山梨醇、聚山梨酯、阿拉伯胶、海藻酸钠、琼脂、淀粉等、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟丙基纤维素中的一种或几种的混合。
所述赋形剂为山梨醇或海藻酸钠，加入重量份数为0.12份。
所述枸杞全粉的单糖含量≤2.2‰、枸杞红素含量≥1.04%；甘草提取物为豆科植物甘草、胀果甘草或光果甘草的干燥根和茎为原料提取制备的粉末，包括甘草酸、甘草素、甘草苷的活性成分，其中甘草酸含量45%~78%，甘草苷10~30%。
带水粉碎的具体优点包括如下方面：枸杞干果含糖并存在一定粘性，常规粉碎中刀具与枸杞干果粘结不易粉碎，必须配合低温冷冻才能进行后续粉碎，低温冷冻成本高。本案使用市售的枸杞干果为原料便可进行，在水混合状态下进行粉碎，粉碎中避免了粘结的发生概率。此外带水粉碎水与干果接触有效吸收干果中糖分，脂类物质不溶于水有效保留其他有效成分，特别适合糖尿病人使用。同时，采用常温水18~25℃便可实现技术效果，粉碎时间为0.5~10min，带水粉碎不发生粘结缩短粉碎时间，水体有效保持粉碎中枸杞干果温度恒定，刀具表层温度不会破坏有效营养成分。
实施例1
称取去除果柄的枸杞干果全果750g，少量水淋洗。沥干后加入蒸馏水4500g，置于干湿两用粉碎机中粉碎1min，粉碎机转速18000转/min。离心过滤，转速12000转/min，滤布孔径500目。流化床干燥，床层温度58℃，空气流量55m³/h，单位面积加载量2.5kg/㎡。干燥后的枸杞置于粉碎机中粉碎，使其粒径≤150um。过筛后的枸杞粉末进行气流超微粉碎，粒径≤5um，得枸杞全粉631.6g。其中枸杞全粉水分≤3.4%，枸杞红素含量为1.06‰，枸杞单糖含量为1.08‰。
甘草粉碎至过80目筛，称取40g，加入90℃热水600ml，搅拌提取2h，提取液保持85~90℃热过滤，滤液用ab-8大孔吸附树脂洗脱，先用纯净水洗脱并弃去洗脱液，再分别用10%、20%、40%热乙醇，温度为50℃，分步洗脱并收集洗脱液，回收乙醇，洗脱液喷雾热干燥，进口温度165~170℃，出口温度65~70℃，离心雾化转速40000转/min，进样速度5l/h，得甘草提取物15.8g。其中甘草提取物水分≤3.1%，甘草酸含量64%，甘草苷含量18%。
枸杞全粉和甘草提取物混合，加入山梨醇1.9g，混合均匀，灭菌，包装得枸杞甘草固体饮料。
实施例2
称取去除果柄的枸杞干果全果700g，少量水淋洗。沥干后加入蒸馏水7000g，置于干湿两用粉碎机中粉碎1min，粉碎机转速21000转/min。离心过滤，转速6000转/min，滤布孔径400目。枸杞滤饼置于热泵干燥机中，温度60℃，风量为2000~3000㎥/h，干燥2.5小时。干燥后的枸杞置于粉碎机中粉碎，使其粒径≤180um。过筛后的枸杞粉末进行气流超微粉碎，粒径≤5um，得枸杞全粉584.5g。其中枸杞全粉水分≤3.6%，枸杞红素含量为1.05‰，枸杞单糖含量为1.76‰。
甘草粉碎至过60目筛，称取120g，加入70℃热水1200ml，搅拌提取2.5h，提取液保持65~70℃热过滤，滤液用ads-7大孔吸附树脂洗脱，先用纯净水洗脱并弃去洗脱液，再分别用10%、20%、30%热乙醇，温度为40℃，分步洗脱并收集洗脱液，回收乙醇，洗脱液喷雾热干燥，进口温度160~165℃，出口温度55~60℃，离心雾化转速25000转/min，进样速度15l/h，得甘草提取物11.69g。其中甘草提取物水分≤3.3%，甘草酸含量58%，甘草苷含量19%。
枸杞全粉和甘草提取物混合均匀，灭菌，包装得枸杞甘草固体饮料。
实施例3
称取去除果柄的枸杞干果全果20kg，少量蒸馏水淋洗。沥干后加入蒸馏水160l，置于干湿两用粉碎机中粉碎45秒，粉碎机转速21000转/min。抽滤，压力为-0.08~-0.06mpa。枸杞滤饼在-60℃，真空压力≤20pa下，干燥6小时。干燥后的枸杞置于粉碎机中粉碎，使其能全部过100目筛。过筛后的枸杞粉末进行超微粉碎，粒径控制在2~3um，得枸杞全粉17.2kg。其中枸杞红素含量为1.08‰；枸杞单糖含量为0.26‰。
称取甘草2.5kg，粉碎过80目筛，加入60℃热水270l，搅拌提取2.5h，提取液保持55~60℃热过滤，滤液用ab-8大孔吸附树脂洗脱，先用纯净水洗脱并弃去洗脱液，分别用20%热乙醇（50℃）和95%乙醇分别洗脱，收集洗脱液，回收洗脱液中的乙醇，喷雾热干燥，进口温度165~170℃，出口温度65~70℃，离心雾化转速30000转/min，进样速度20l/h，得甘草提取物0.23kg。其中甘草提取物水分≤3.2%，甘草酸含量65%，甘草苷含量21%。
枸杞全粉和甘草提取物混合，加入海藻酸钠127.6g，混合均匀，灭菌，包装得枸杞甘草固体饮料。
实施例4
称取去除果柄的枸杞干果全果500g，少量蒸馏水淋洗。沥干后加入蒸馏水3000ml，置于干湿两用粉碎机中粉碎30秒，粉碎机转速24000转/min。抽滤，压力为-0.08~-0.06mpa。枸杞滤饼在-60℃，真空压力≤15pa下，干燥5小时。干燥后的枸杞置于粉碎机中粉碎，使其能全部过100目筛。过筛后的枸杞粉末进行超微粉碎，粒径控制在2~3um，得枸杞全粉427g。其中枸杞红素含量为1.14‰；枸杞单糖含量为0.14‰。
称取甘草125g，粉碎过50目筛，加入70℃热水625ml，搅拌提取1.5h，提取液保持65~70℃热过滤，滤液用d101大孔吸附树脂洗脱，先用纯净水洗脱并弃去洗脱液，分别用30%热乙醇（60℃）和95%乙醇分别洗脱，收集洗脱液，回收洗脱液中的乙醇，喷雾热干燥，进口温度150~160℃，出口温度50~60℃，离心雾化转速22000转/min，进样速度10l/h，得干燥粉末14.7g。其中甘草提取物水分≤3.4%，甘草酸含量47%，甘草苷含量15%。
枸杞全粉和甘草提取物混合均匀，灭菌，包装得枸杞甘草固体饮料。
实施例5
称取去除果柄的枸杞干果全果400g，少量水淋洗。沥干后加入蒸馏水2000g，置于干湿两用粉碎机中粉碎1min，粉碎机转速18000转/min。离心过滤，转速8000转/min，滤布孔径400目。枸杞滤饼置于热泵干燥机中，温度60℃，风量为1500~2000㎥/h，干燥3小时。干燥后的枸杞置于粉碎机中粉碎，使其粒径≤150um。过筛后的枸杞粉末进行气流超微粉碎，粒径≤5um，得枸杞全粉332.5g。其中枸杞全粉水分≤3.7%，枸杞红素含量为1.12‰，枸杞单糖含量为1.98‰。
甘草粉碎过80目筛，称取300g，加入80℃热水300ml，搅拌提取3h，提取液保持75~80℃热过滤，滤液用hpd-100大孔吸附树脂洗脱，先用纯净水洗脱并弃去洗脱液，再分别用60℃、90℃热水洗脱，收集洗脱液。将滤液和洗脱液合并，加入山梨醇1.25g，喷雾冷冻干燥，冷阱温度-70℃，进口温度-65~-60℃，出口温度-30~-25℃，喷雾压力5bar，进样速度1.2l/h，干燥时间6h。得干燥粉末35.6g。其中甘草提取物水分≤3.6%，甘草酸含量54%，甘草苷含量18%。
枸杞全粉和甘草提取物混合，加入山梨醇1.25g，混合均匀，灭菌，包装得枸杞甘草固体饮料。
实施例6
称取去除果柄的枸杞干果全果15kg，少量水淋洗。沥干后加入蒸馏水120kg，置于干湿两用粉碎机中粉碎2min，粉碎机转速15000转/min。离心过滤，转速8000转/min，滤布孔径400目。流化床干燥，床层温度55℃，空气流量60m³/h，单位面积加载量3kg/㎡。干燥后的枸杞置于粉碎机中粉碎，使其粒径≤180um。过筛后的枸杞粉末进行气流超微粉碎，粒径≤5um，得枸杞全粉12.2kg。其中枸杞全粉水分≤3.5%，枸杞红素含量为1.10‰，枸杞单糖含量为1.63‰。
甘草粉碎过40目筛，称取3.5kg，加入80℃热水28l，搅拌提取1.5h，提取液保持55~60℃热过滤，滤液用d201大孔吸附树脂洗脱，先用纯净水洗脱并弃去洗脱液，再分别用70℃热水洗脱，收集洗脱液。将滤液和洗脱液合并，喷雾热干燥，进口温度140~150℃，出口温度50~60℃，离心雾化转速40000转/min，进样速度25l/h，得干燥粉末0.31kg。其中甘草提取物水分≤3.2%，甘草酸含量55%，甘草苷含量20%。
枸杞全粉和甘草提取物混合均匀，灭菌，包装得枸杞甘草固体饮料。
实施例7
对不同配方及不同制备方法的枸杞甘草固体饮料的溶解混悬效果进行对比。分别称取实施例1~6的固体饮料成品1.0g，至20ml玻璃试管中，加水至20ml刻度，保持水温65℃，漩涡振荡混匀器上混匀1min，观察2小时内自然沉降情况，以混悬效果和沉降量1~10打分，结果见下表：
效果比较：加赋形剂好于不加赋形剂，总体效果实施例3＞实施例1=实施例4＞实施例6＞实施例5＞实施例2。
实施例8
对不同配方及不同制备方法的枸杞甘草固体饮料进行感官评判和冲泡后口感评判。感官评判方法：分别称取实施例1~6的固体饮料成品10g，置于干净的白瓷盘中，在自然光明亮处目测其色泽；品尝其滋味，嗅其气味；肉眼观察其外观和其杂质。冲泡后口感评判方法：分别称取实施例1~6的固体饮料成品20g，用85℃热水400ml冲泡，搅拌均匀，水温凉至38℃时品尝。以1~10分进行综合打分，结果见下表：
评分比较：实施例3＞实施例4＞实施例1=实施例5＞实施例2=实施例6。
实施例9
实施例7和实施例8总体评分结果见下表：
总体评分结果比较：实施例3＞实施例4＞实施例1＞实施例5=实施例6＞实施例1。