本发明涉及糖水蕨麻制备
技术领域：
，特别涉及一种糖水蕨麻加工工艺。
背景技术：
：人参果原名为香瓜茄，又名长寿果、凤果、艳果，原产南美洲，属茄科类多年生双子叶草本植物。亦可称仙果、香艳梨、艳果。果实成熟时果皮呈金黄色，外形似人的心脏。其果肉味道独特、脆爽多汁、不酸不涩，和酸角一样，是一种受欢迎的水果。蕨麻在封装入库前，蕨麻本身携带的细菌和封装前罐体内部存在的大量细菌会造成蕨麻配液腐坏的主要原因，并且装罐后的糖水蕨麻的密封性不好也会导致糖水蕨麻腐坏。因此，发明一种糖水蕨麻加工工艺来解决上述问题很有必要。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种糖水蕨麻加工工艺，在对蕨麻进行制备时，需要对蕨麻表面的细菌和泥土进行清理，通过食盐水清洗后，去除了蕨麻表面的少量细菌，然后在85℃-95℃的水中漂烫30min-50min，从而能够将蕨麻表面的细菌极大程度上的除去，然后对蕨麻进行装罐，对罐体进行彻底的杀菌，避免罐体内部的细菌导致蕨麻腐坏，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种糖水蕨麻加工工艺，包括以下步骤：步骤一，蕨麻处理：将鲜蕨麻用清水浸泡20min-40min，浸泡完成后，在盛放桶内部盛放50000g纯净水后，向50000g浸泡水中加食用盐100g-200g，柠檬酸40g-60g，将浸泡后的蕨麻盛放到盛放桶内部，然后清洗干净；步骤二，蕨麻漂烫：将步骤二中得到清洗后的蕨麻，在水浴前，坩埚内部加入50000g的纯净水后，先后向坩埚内部加入焦亚硫酸钠1g-3g、乙二胺四乙酸二钠3g-5g、柠檬酸90g-110g、食用盐40g-60g和vc70g-80g，然后对坩埚进行加热处理，然后对然后对蕨麻进行水浴处理，水浴一段时间后，立即将蕨麻捞入冷水中进行冷却；步骤三，糖水配比：将步骤三中制备的蕨麻到洗干净的罐体内部，然后将糖水也加入到罐体内部，罐体在储藏蕨麻和糖水时，需要对罐体进行高温杀菌处理，杀菌温度85℃-95℃，杀菌时间20min-40min，然后将罐体冷却至常温；步骤四，装罐和包装：装罐后，可以进行抽真空封盖和热排气封口两种，热排气封口时，将装罐后的罐体放置到锅炉内部的水体中，通过锅炉将水体加热到100℃后，然后开盖，对罐体进行排气，排气5min-7min后，罐体内部温度在75℃-85℃时对罐体进行封口，然后将封口后的罐体倒置放置；步骤五，入库：将步骤五中制得的装罐罐体杀菌后，将罐体放置到25℃-30℃环境下5d-7d后打检，剔除真空度不足、胀盖、有杂质的罐体，然后将正常的罐体按照sb/t10439-2007酱腌菜标准执行表5糖渍菜款进行包装。作为优选的，所述步骤一中，所述蕨麻无农药污染、无严重机械伤的新鲜材料。作为优选的，所述步骤二中，蕨麻进行水浴的温度为85℃-95℃，蕨麻水浴的时间为30min-50min，冷水的温度为10℃-30℃。作为优选的，所述步骤三中，所述糖水需要准备水50000g，然后将白砂糖12500g-17500g、柠檬酸180g-220g、vc100g-140g、食用盐20g-30g、乙二胺四乙酸二钠4g-8g、脱氢乙酸钠20g-30g和山梨酸钾40g-50g边搅拌边加入到罐体内部。本发明的技术效果和优点：1、本发明提供的是罐体和蕨麻杀菌处理，在对蕨麻进行制备时，需要对蕨麻表面的细菌和泥土进行清理，通过食盐水清洗后，去除了蕨麻表面的少量细菌，然后在85℃-95℃的水中漂烫30min-50min，从而能够将蕨麻表面的细菌极大程度上的除去，然后对蕨麻进行装罐，对罐体进行彻底的杀菌，避免罐体内部的细菌导致蕨麻腐坏；2、本发明通过罐体排气的状况，罐体进行排气，排气5min-7min后，罐体内部温度在75℃-85℃时对罐体进行封口，然后将封口后的罐体倒置放置，如果罐体在较短时间内排气较少，则在密封时，罐体内部的大气压与外界大气压差距不会太大，进而大气压不能很好对罐体的封盖进行挤压，相对于排气时间长的罐体，排气时间的罐体的储存时间比排气时间长的罐体储存时间要短，在正常状况下对罐体进行打捡，排气时间长、罐体杀菌和蕨麻杀菌彻底的罐体都比较正常，其它罐体则会出现真空度不足、胀盖、有杂质等现象。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合实施例对本发明进一步说明。实施例1：一种糖水蕨麻加工工艺，包括以下步骤：步骤一，蕨麻处理：将鲜蕨麻用清水浸泡20min，浸泡完成后，在盛放桶内部盛放50000g纯净水后，向50000g浸泡水中加食用盐100g，柠檬酸40g，将浸泡后的蕨麻盛放到盛放桶内部，然后清洗干净，所述蕨麻无农药污染、无严重机械伤的新鲜材料；步骤二，蕨麻漂烫：将步骤二中得到清洗后的蕨麻，在水浴前，坩埚内部加入50000g的纯净水后，先后向坩埚内部加入焦亚硫酸钠1g、乙二胺四乙酸二钠3g、柠檬酸90g、食用盐40g和vc70g，然后对坩埚进行加热处理，然后对然后对蕨麻进行水浴处理，水浴一段时间后，立即将蕨麻捞入冷水中进行冷却，蕨麻进行水浴的温度为85℃，蕨麻水浴的时间为30min，冷水的温度为10℃；步骤三，糖水配比：将步骤三中制备的蕨麻到洗干净的罐体内部，然后将糖水也加入到罐体内部，罐体在储藏蕨麻和糖水时，需要对罐体进行高温杀菌处理，杀菌温度85℃，杀菌时间20min，然后将罐体冷却至常温，所述糖水需要准备水50000g，然后将白砂糖12500g、柠檬酸180g、vc100g、食用盐20g、乙二胺四乙酸二钠4g、脱氢乙酸钠20g和山梨酸钾40g边搅拌边加入到罐体内部；步骤四，装罐和包装：装罐后，可以进行抽真空封盖和热排气封口两种，热排气封口时，将装罐后的罐体放置到锅炉内部的水体中，通过锅炉将水体加热到100℃后，然后开盖，对罐体进行排气，排气5min后，罐体内部温度在75℃时对罐体进行封口，然后将封口后的罐体倒置放置；步骤五，入库：将步骤五中制得的装罐罐体杀菌后，将罐体放置到25℃环境下5d后打检，剔除真空度不足、胀盖、有杂质的罐体，然后将正常的罐体按照sb/t10439-2007酱腌菜标准执行表5糖渍菜款进行包装。本实施例中制备的杀菌效果一般，漂烫时间较少，罐体排气较少，另外本实施例中抽取了50份罐体进行密封测试，其中38份罐体完好无损，剩下12份罐体轻微渗水。实施例2：一种糖水蕨麻加工工艺，包括以下步骤：步骤一，蕨麻处理：将鲜蕨麻用清水浸泡40min，浸泡完成后，在盛放桶内部盛放50000g纯净水后，向50000g浸泡水中加食用盐200g，柠檬酸60g，将浸泡后的蕨麻盛放到盛放桶内部，然后清洗干净，所述蕨麻无农药污染、无严重机械伤的新鲜材料；步骤二，蕨麻漂烫：将步骤二中得到清洗后的蕨麻，在水浴前，坩埚内部加入50000g的纯净水后，先后向坩埚内部加入焦亚硫酸钠3g、乙二胺四乙酸二钠5g、柠檬酸110g、食用盐60g和vc80g，然后对坩埚进行加热处理，然后对然后对蕨麻进行水浴处理，水浴一段时间后，立即将蕨麻捞入冷水中进行冷却，蕨麻进行水浴的温度为95℃，蕨麻水浴的时间为50min，冷水的温度为30℃；步骤三，糖水配比：将步骤三中制备的蕨麻到洗干净的罐体内部，然后将糖水也加入到罐体内部，罐体在储藏蕨麻和糖水时，需要对罐体进行高温杀菌处理，杀菌温度95℃，杀菌时间40min，然后将罐体冷却至常温，所述糖水需要准备水50000g，然后将白砂糖17500g、柠檬酸220g、vc140g、食用盐30g、乙二胺四乙酸二钠8g、脱氢乙酸钠30g和山梨酸钾50g边搅拌边加入到罐体内部；步骤四，装罐和包装：装罐后，可以进行抽真空封盖和热排气封口两种，热排气封口时，将装罐后的罐体放置到锅炉内部的水体中，通过锅炉将水体加热到100℃后，然后开盖，对罐体进行排气，排气7min后，罐体内部温度在85℃时对罐体进行封口，然后将封口后的罐体倒置放置；步骤五，入库：将步骤五中制得的装罐罐体杀菌后，将罐体放置到30℃环境下7d后打检，剔除真空度不足、胀盖、有杂质的罐体，然后将正常的罐体按照sb/t10439-2007酱腌菜标准执行表5糖渍菜款进行包装。对比实施例1，本实施例制备的杀菌效果好，漂烫时间较长，罐体排气较长，另外本实施例中抽取了50份罐体进行密封测试，其中45份罐体完好无损，剩下5份罐体轻微渗水。实施例3：一种糖水蕨麻加工工艺，包括以下步骤：步骤一，蕨麻处理：将鲜蕨麻用清水浸泡30min，浸泡完成后，在盛放桶内部盛放50000g纯净水后，向50000g浸泡水中加食用盐150g，柠檬酸50g，将浸泡后的蕨麻盛放到盛放桶内部，然后清洗干净，所述蕨麻无农药污染、无严重机械伤的新鲜材料；步骤二，蕨麻漂烫：将步骤二中得到清洗后的蕨麻，在水浴前，坩埚内部加入50000g的纯净水后，先后向坩埚内部加入焦亚硫酸钠2g、乙二胺四乙酸二钠4g、柠檬酸100g、食用盐50g和vc75g，然后对坩埚进行加热处理，然后对然后对蕨麻进行水浴处理，水浴一段时间后，立即将蕨麻捞入冷水中进行冷却，蕨麻进行水浴的温度为90℃，蕨麻水浴的时间为40min，冷水的温度为20℃；步骤三，糖水配比：将步骤三中制备的蕨麻到洗干净的罐体内部，然后将糖水也加入到罐体内部，罐体在储藏蕨麻和糖水时，需要对罐体进行高温杀菌处理，杀菌温度90℃，杀菌时间30min，然后将罐体冷却至常温，所述糖水需要准备水50000g，然后将白砂糖15000g、柠檬酸200g、vc120g、食用盐25g、乙二胺四乙酸二钠6g、脱氢乙酸钠25g和山梨酸钾45g边搅拌边加入到罐体内部；步骤四，装罐和包装：装罐后，可以进行抽真空封盖和热排气封口两种，热排气封口时，将装罐后的罐体放置到锅炉内部的水体中，通过锅炉将水体加热到100℃后，然后开盖，对罐体进行排气，排气6min后，罐体内部温度在80℃时对罐体进行封口，然后将封口后的罐体倒置放置；步骤五，入库：将步骤五中制得的装罐罐体杀菌后，将罐体放置到28℃环境下6d后打检，剔除真空度不足、胀盖、有杂质的罐体，然后将正常的罐体按照sb/t10439-2007酱腌菜标准执行表5糖渍菜款进行包装。对比实施例1和2，本实施例中制备的杀菌效果正常，漂烫时间适中，罐体排气正常，另外本实施例中抽取了50份罐体进行密封测试，其中40份罐体完好无损，剩下10份罐体轻微渗水。根据实施例1-3数据得出表格：蕨麻水浴时间罐体打检时间罐体排气时间实施例130min5d5min实施例250min7d7min实施例340min6d6min根据表格可知：在对蕨麻进行制备时，需要对蕨麻表面的细菌和泥土进行清理，通过食盐水清洗后，去除了蕨麻表面的少量细菌，然后在85℃-95℃的水中漂烫30min-50min，从而能够将蕨麻表面的细菌极大程度上的除去，然后对蕨麻进行装罐，对罐体进行彻底的杀菌，避免罐体内部的细菌导致蕨麻腐坏，罐体进行排气，排气5min-7min后，罐体内部温度在75℃-85℃时对罐体进行封口，然后将封口后的罐体倒置放置，如果罐体在较短时间内排气较少，则在密封时，罐体内部的大气压与外界大气压差距不会太大，进而大气压不能很好对罐体的封盖进行挤压，相对于排气时间长的罐体，排气时间的罐体的储存时间比排气时间长的罐体储存时间要短，在正常状况下对罐体进行打捡，排气时间长、罐体杀菌和蕨麻杀菌彻底的罐体都比较正常，其它罐体则会出现真空度不足、胀盖、有杂质等现象。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12