一种用于油茶青果的剥壳装置和剥壳机的制作方法

本发明涉及一种油茶青果剥壳机。

背景技术：

目前市面上的茶油籽剥壳分离装置大多比较简单，且操作起来十分不便，加工后茶油籽和籽壳无法很好的分离。现有生活中，也有采用油茶青果剥壳机对油茶果进行剥壳的，但现有技术的油茶果剥壳机对油茶果进行剥壳，大都是采用一对辊轴对油茶果直接进行挤压式或切割式剥壳，该种剥壳机的工作效率和剥壳率均不能满足生产需求。

技术实现要素：

本发明提供了一种油茶青果剥壳装置，结构简单，操作方便，剥壳效率高，且油茶籽破损率低。

一种用于油茶青果的剥壳装置，送料系统和去壳装置；送料系统包括下料口、薄壁圆筒和活塞连杆机构，薄壁圆筒的直径和油茶青果的大小相适配；去壳装置包括剥壳刀、压紧弹簧机构和顶针；下料口安装在薄壁圆筒的正上方，与薄壁圆筒圆形固定连接，所述下料口和所述油茶青果大小相适配；活塞连杆机构安装在薄壁圆筒的内部，活塞直径与圆筒内径相适配，当活塞处于最大行程时，将油茶鲜果推入剥壳装置中；剥壳刀安装在薄壁圆筒的端部，剥壳刀的中部沿垂直方向安装有压紧弹簧机构，以销钉形式连接，当剥壳刀对油茶鲜果进行剥壳时，销钉连接机构和压紧弹簧机构使剥壳刀可沿圆筒径向运动；顶针安装在薄壁圆筒的端部，正对圆筒中心，在连接弹簧的作用下可沿圆筒轴线方向左右移动。

进一步地，上述剥壳刀为四把，四把剥壳刀成90度圆周排列，以双耳环型式安装在薄壁圆筒的端部外壁。

进一步地，接料箱放置在剥壳刀端部的正下方。

一种由若干个上述任意一种剥壳装置组成的剥壳机。

进一步地，上述剥壳机的薄壁圆筒的直径和油茶青果分级大小一致。

本发明的有益效果：顶针和剥壳刀相配合被割破的油茶青果分裂成茶果和壳。

多台油茶青果剥壳装置并列放置可一次性获得多个油茶青果分裂而提高破壳效率。

附图说明

图1为油茶青果剥壳机的结构简图；

图2为a-a截面的左视图；

其中，1、接料箱；2、顶针；3、去壳装置（3-1、双耳环连接件，3-2为剥壳刀）；4、压紧弹簧机构；5、薄壁圆筒；6、下料口；7、活塞；8、连杆；9、油茶青果。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

参见图1和图2，油茶青果剥壳装置由送料系统、去壳系统、接料装置组成，送料系统由下料口6、薄壁圆筒5、活塞连杆机构组成，剥壳系统由去壳装置（3-1、双耳环连接件，3-2为剥壳刀）、压紧弹簧机构4、顶针2组成。接料系统由接料箱1组成。

其中下料口6安装在薄壁圆筒5的正上方，与薄壁圆筒5固定连接，衔接处为圆弧形。

活塞连杆机构安装在薄壁圆筒的内部，活塞直径与圆筒内径相同，略大于大号油茶青果(约56mm)的直径。当活塞7处于最大行程时，将油茶鲜果一个接一个推入剥壳装置中。

去壳装置由四把剥壳刀3-2组成，四把剥壳刀3-2呈90度圆周排列，以双耳环连接件3-1安装在薄壁圆筒的端部外壁，作业部分为圆弧形。

剥壳刀3-2安装在薄壁圆筒的端部，剥壳刀3-2的中部沿垂直方向安装有压紧弹簧机构4，以销钉形式连接，当剥壳刀3-2对油茶鲜果进行剥壳时，销钉连接机构和压紧弹簧机构使剥壳刀3-2可沿圆筒径向运动。

顶针2安装在薄壁圆筒5的左边端部，正对圆筒中心，在连接弹簧的作用下可沿圆筒轴线方向左右移动。

接料箱1放置在剥壳刀3-2端部的正下方，接收剥完的油茶籽。

剥壳刀3-2可根据实际需要进行大小调整和更换。

具体地，首先，先将油茶青果分级，分级后的油茶青果分别装入不同的下料口6，不同的下料口6分别和不同分级后的油茶青果一一对应。

不同级别的油茶青果由下料口6下落进入薄壁圆筒5内，这时连杆7推动活塞8把油茶青果向左推，薄壁圆筒5内有一定的长度，最前面的果子进入薄壁圆筒5引导作用进入薄壁圆筒5的中心，即进入四把剥壳刀3-2的的中心，当活塞8再次向前推进时，最前面的油茶青果被剥壳刀3-2果壳分离进入接料箱1内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于油茶青果的剥壳装置和剥壳机，包括送料系统和剥壳系统；送料系统包括下料口、薄壁圆筒和活塞连杆机构，剥壳系统包括限位弹性片、剥壳刀、压紧弹簧机构和顶针；下料口安装在薄壁圆筒的正上方，与薄壁圆筒圆形固定连接，活塞连杆机构安装在薄壁圆筒的内部，活塞直径与圆筒内径相适配，当活塞处于最大行程时，将油茶鲜果推入剥壳系统中；剥壳刀安装在薄壁圆筒的端部，剥壳刀的中部沿垂直方向安装有压紧弹簧机构，以销钉形式连接，顶针安装在薄壁圆筒的端部，正对圆筒中心，在连接弹簧的作用下可沿圆筒轴线方向左右移动。本油茶青果剥壳装置和剥壳机结构简单，操作方便，剥壳效率高，且油茶籽破损率低。

技术研发人员：喻菁
受保护的技术使用者：喻菁
技术研发日：2018.12.17
技术公布日：2019.08.16