食品上白糖设备的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及食品上白糖设备。

背景技术：

在食品加工的过程中，通常会涉及向饼状的食品上添加白糖等配料，从而满足消费者的需求。

在现有技术中，通常采用人工向饼状食品上添加白糖，但是人工添加白糖的方式存在以下不足：1、白糖不能均匀的散落在饼状食品的表面；2、无法保持定量的向饼状食品上添加白糖，不能满足加工的需求。

所以，如何在向饼状食品表面添加白糖的过程中，保证定量且均匀的添加白糖，是现在急需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明意在提供食品上白糖设备，以克服在现有技术中，不能保证定量且均匀的向饼状食品上添加白糖的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：食品上白糖设备，包括机架，机架上固接有基座，基座上固接有第一电机和第二电机，第一电机的输出端连接有竖直设置的第一转轴，第一转轴同轴固接有不完全齿轮，不完全齿轮间歇性啮合有第一齿轮，第一齿轮固接有第二转轴，第二转轴转动连接在基座上，第二转轴固接有位于第一齿轮上方的加料圆盘，加料圆盘上端面沿着圆周均匀开设有四个加料槽，加料槽的槽底开设有贯穿加料圆盘的通孔，通孔内滑动连接有托杆，托杆上端固接有托盘；第二电机的输出端连接有竖直设置的第三转轴，第三转轴同轴固接有第二齿轮，第二齿轮啮合有第三齿轮，第三齿轮上端面沿着圆周均匀设有四个第一弧形凸起，第三齿轮固接有立柱，立柱转动连接在基座上，第三转轴固接有用于将饼状食品从加料圆盘上拨落的拨杆；

机架上固接有限位块，限位块滑动连接有用于推动托杆向上移动的推杆，推杆下端与第一弧形凸起运动的圆周轨迹相对设置，推杆固接有位于限位块下方的支撑板，支撑板与限位块之间连接有第一弹簧；

机架上固接有用于向加料槽中添加白糖的储料箱，储料箱下端开设有若干第一出料口，储料箱下端滑动连接有出料板，出料板开设有若干第二出料口，出料板一端固接有斜板，斜板与储料箱之间连接有第二弹簧，在第二弹簧处于自然伸展状态下时，第一出料口与第二出料口错位布置；机架上设有用于间歇性推动出料板移动的推动组件。

本方案的工作原理为：首先，开启第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动不完全齿轮转动，不完全齿轮间歇性带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动加料圆盘转动；同时，人工将饼状食品放入到加料槽中。

开启第二电机带动第三转轴转动，第三转轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第一弧形凸起沿着圆周转动，第一弧形凸起带动推杆向上移动，推杆向上推动托杆，托杆带动托盘一起向上移动，托盘将饼状食品从加料槽中顶出；在第三转轴带动拨杆不断转动的作用下，将饼状食品拨落，然后将拨落的饼状食品集中收集起来。

上述技术方案与现有技术相比的优点在于：1、通过设置储料箱、出料板和推动组件，可以实现白糖周期性的从储料箱中滑落，而且还可以实现白糖均匀的散落在饼状食品表面，有利于保障饼状食品的加工质量；2、通过设置第三齿轮、第一弧形凸起和推杆，可以实现将添加白糖后的饼状食品及时的顶出加料槽，有利于及时的收集饼状食品，同时也保障了饼状食品的连续加工。

进一步优化，所述推动组件包括转盘和支撑杆，转盘固接在第二转轴上且位于加料圆盘上方，转盘下端面沿着圆周均匀设有四个第二弧形凸起；支撑杆固接在机架上，支撑杆固接有横杆，横杆滑动连接竖直的齿条，横杆转动连接有与齿条相啮合的第四齿轮，第四齿轮端面固接有敲击杆，齿条上端与第二弧形凸起运动的圆周轨迹相对设置；齿条固接有位于横杆上方的横板，横板与横杆之间连接有第三弹簧。可以实现在第二转轴转动的过程中，带动转盘转动，转盘带动第二弧形凸起圆周转动，从而间歇性的向下推动齿条，齿条带动第四齿轮转动，第四齿轮带动敲击杆转动，敲击杆挤压斜板，斜板带动出料板移动，从而使得第一出料口与第二出料口相对应，使得白糖从储料箱中滑落至饼状食品表面，由于敲击杆的转动幅度是一定的，所以带动出料板移动的距离也是恒定的，从而实现白糖能够周期性且定量的从储料箱中滑落，进一步保障了饼状食品的加工质量。

进一步优化，所述不完全齿轮具有轮齿的边缘占整个不完全齿轮边缘的四分之一。有利于间歇性的带动第一齿轮转动，实现第一齿轮间歇的带动第二转轴和加料圆盘转动，从而为饼状食品滑落至加料槽中提供必要的操作时间。

进一步优化，所述第一电机与第一转轴之间连接有第一减速器，第二电机与第三转轴之间连接有第二减速器。有利于减小第一转轴和第三转轴的转速，从而控制整个机械的运转速度，为饼状食品添加白糖提供必要的操作时间。

进一步优化，所述第二电机与第三转轴之间连接有第二减速器。减小第三转轴、第二齿轮和第三齿轮的转速，有利于为托杆将饼状食品推出提供必要的操作时间。

进一步优化，所述机架上设有用于收集饼状食品的收集箱。有利于及时的将添加白糖后饼状食品进行收集。

附图说明

图1为本发明实施例食品上白糖设备的示意图；

图2为图1中a处的放大示意图；

图3为图1中b处的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：基座1、第一电机2、第二电机3、第一转轴4、不完全齿轮5、第一齿轮6、第二转轴7、加料圆盘8、加料槽9、托杆10、托盘11、第三转轴12、第二齿轮13、第三齿轮14、第一弧形凸起15、立柱16、拨杆17、限位块18、推杆19、支撑板20、第一弹簧21、储料箱22、出料板23、斜板24、第二弹簧25、转盘26、第二弧形凸起27、支撑杆28、横杆29、齿条30、第四齿轮31、敲击杆32、横板33、第三弹簧34。

实施例基本如附图1至附图3所示：食品上白糖设备，包括机架，机架上固接有基座1，基座1上固接有第一电机2和第二电机3，第一电机2的输出端连接有竖直设置的第一转轴4，第一电机2与第一转轴4之间连接有第一减速器，第一转轴4同轴固接有不完全齿轮5，不完全齿轮5具有轮齿的边缘占整个不完全齿轮5边缘的四分之一，不完全齿轮5间歇性啮合有第一齿轮6，第一齿轮6固接有第二转轴7，第二转轴7转动连接在基座1上，第二转轴7固接有位于第一齿轮6上方的加料圆盘8，加料圆盘8上端面沿着圆周均匀开设有四个加料槽9，加料槽9的槽底开设有贯穿加料圆盘8的通孔，通孔内滑动连接有托杆10，托杆10上端固接有托盘11；第二电机3的输出端连接有竖直设置的第三转轴12，第二电机3与第三转轴12之间连接有第二减速器，第三转轴12同轴固接有第二齿轮13，第二齿轮13啮合有第三齿轮14，第三齿轮14上端面沿着圆周均匀设有四个第一弧形凸起15，第三齿轮14同轴固接有立柱16，立柱16转动连接在基座1上，第三转轴12固接有用于将饼状食品从加料圆盘8上拨落的拨杆17，机架上设有用于收集饼状食品的收集箱；机架上固接有限位块18，限位块18滑动连接有用于推动托杆10向上移动的推杆19，推杆19下端与第一弧形凸起15运动的圆周轨迹相对设置，推杆19固接有位于限位块18下方的支撑板20，支撑板20与限位块18之间连接有第一弹簧21。

机架上固接有用于向加料槽9中添加白糖的储料箱22，储料箱22下端均匀开设有若干第一出料口，储料箱22下端滑动连接有出料板23，出料板23均匀开设有若干第二出料口，出料板23一端固接有斜板24，斜板24与储料箱22之间连接有第二弹簧25，在第二弹簧25处于自然伸展状态下时，第一出料口与第二出料口错位布置。

机架上设有用于间歇性推动出料板23移动的推动组件，推动组件包括转盘26和支撑杆28，转盘26固接在第二转轴7上且位于加料圆盘8上方，转盘26下端面沿着圆周均匀设有四个第二弧形凸起27；支撑杆28固接在机架上，支撑杆28固接有横杆29，横杆29滑动连接竖直的齿条30，横杆29转动连接有与齿条30相啮合的第四齿轮31，第四齿轮31端面固接有敲击杆32，齿条30上端与第二弧形凸起27运动的圆周轨迹相对设置；齿条30固接有位于横杆29上方的横板33，横板33与横杆29之间连接有第三弹簧34。

本发明的具体实施方式如下：首先，开启第一电机2带动第一转轴4转动，第一转轴4带动不完全齿轮5转动，不完全齿轮5间歇性带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第二转轴7转动，第二转轴7带动加料圆盘8转动；同时，人工将饼状食品放入到加料槽9中。

第二转轴7带动转盘26转动，转盘26带动第二弧形凸起27圆周转动，第二弧形凸起27间歇性的向下推动齿条30移动，齿条30带动第四齿轮31转动，第四齿轮31带动敲击杆32转动，敲击杆32挤压斜板24，斜板24带动出料板23移动，从而使得第一出料口与第二出料口相对应，使得白糖从储料箱22中滑落至饼状食品表面，由于敲击杆32的转动幅度是一定的，所以带动出料板23移动的距离也是恒定的，从而实现白糖能够定量的从储料箱22中滑落；在第二弧形凸起27停止挤压齿条30后，在第三弹簧34弹力的作用下带动齿条30向上复位，同时齿条30带动第四齿轮31转动，第四齿轮31带动敲击杆32向远离出料板23的方向转动；在第二弧形凸起27周期性的转动过程中，使得白糖能够周期性的从储料箱22中滑落并落至饼状食品的表面。

开启第二电机3带动第三转轴12转动，第三转轴12带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动第三齿轮14转动，第三齿轮14带动第一弧形凸起15沿着圆周转动，第一弧形凸起15带动推杆19向上移动，推杆19向上推动托杆10，托杆10带动托盘11一起向上移动，托盘11将饼状食品从加料槽9中顶出；在第一弧形凸起15周期性的转动过程中，可以实现推杆19周期性的向上推动托杆10，托杆10带动托盘11周期性的将饼状食品从加料槽9中顶出；在第三转轴12带动拨杆17不断转动的作用下，将饼状食品拨落至收集箱中。

在第一弧形凸起15停止挤压推杆19后，推杆19在第一弹簧21弹力的作用下向下移动复位，推杆19停止向上推动托杆10，托杆10在自身的重力作用下带动托盘11向下移动复位；待所有饼状食品加工完毕后，关闭第一电机2和第二电机3。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。