一种降低猪饲料中药物残留的设备的制作方法

本实用新型涉及猪饲料领域，具体涉及一种降低猪饲料中药物残留的设备。

背景技术：

近年来，饲料安全问题越来越严重，对我国养殖业的可持续健康发展以及人类的身体健康都产生了很大的影响。有的饲料企业为了取得竞争性地位，在饲料生产中违法加入过量激素、兽药和药物饲料添加剂等，使得动物的药物残留问题越来越严重，不仅严重威胁人类健康，而且对环境造成污染。饲料的安全包括饲料的原料、生产加工、贮存、运输和饲喂等环节，任何一个环节中有药物的残留或者使用都会通过食物链最终影响人类和环境。

在饲料的生产过程中，难免会有残余的农药和兽药等药物残存在饲料中，猪食用了含有残留药物的饲料，不但会对猪的健康造成威胁，还会严重影响后续的猪肉食品安全等问题，不容小觑。

目前尚未有完整的设备对猪饲料中残留药物进行去除。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

技术实现要素：

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种降低猪饲料中药物残留的设备，包括清洗装置、杀菌装置、搅拌装置，烘干装置、电机、感应装置、连接线、控制器，所述清洗装置安装在所述杀菌装置的上端，所述杀菌装置安装在所述烘干装置的上端，所述搅拌装置安装在所述清洗装置和所述杀菌装置中，所述电机安装在所述搅拌装置上，所述电机对所述搅拌装置进行驱动，所述感应装置安装在所述清洗装置上，所述感应装置通过所述连接线连接所述控制器。

较佳的，所述感应装置测定所述清洗装置中冲洗水的流速和冲洗时间并反馈给所述控制器。

较佳的，所述清洗装置包括第一外壳、冲水装置、第一筛网、第一阀门、进水口、第二筛网、第二阀门、出水口、第一卸料装置；所述第一筛网、所述第一阀门、所述感应装置、所述进水口依次连接并安装在所述第一外壳的上端，所述第二筛网、所述第二阀门、所述出水口依次连接并安装在所述第一外壳的下端，所述第一卸料装置安装在所述第一外壳的下端。

较佳的，所述冲水装置安装在第一外壳的上端，所述冲水装置可使用冲洗水从上至下冲洗所述第一外壳的内壁。

较佳的，所述杀菌装置包括第二外壳、第三筛网、第三阀门、出气口、第四筛网、第四阀门、进气口、第二卸料装置；所述第三筛网、所述第三阀门、所述出气口依次连接并安装在所述第二外壳的上端，所述第四筛网、所述第四阀门、所述进气口依次连接并安装在所述第二外壳的下端，第二卸料装置安装在所述第二外壳的下端。

较佳的，所述第二外壳桶壁夹层内安装有加热电阻丝。

较佳的，所述烘干装置包括第三外壳、传送装置、加热装置、风机、卸料口；所述传送装置安装在所述第三外壳内部，所述加热装置安装在所述传送装置内，所述风机安装在所述传送装置一侧，所述卸料口设置在所述第三外壳的下端。

较佳的，所述感应装置包括旋转轮和压电传感器，所述旋转轮包括旋转轴和旋转叶轮，所述旋转叶轮安装在所述旋转轴上，所述旋转叶轮跟随水流绕所述旋转轴发生旋转。

较佳的，所述旋转叶轮与所述压电传感器接触连接，所述压电传感器与所述旋转叶轮接触时发生震动。

较佳的，所述压电传感器包括质量块、基底、种子层、压电层、粘附层；所述质量块的一侧有突出的基底，所述基底的外侧依次固定连接种子层、压电层、粘附层和导电层；所述压电层采用压电材料，所述压电层跟随所述质量块震动，所述压电层将震动转化成电信号传送给所述控制器。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型通过冲洗、杀菌、烘干脱除残留在饲料中的药物，自动化程度高；2、本实用新型结构简单，价格便宜，操作简便；3、本实用新型能够大大降低猪饲料中药物残留的含量，对于猪饲养环节以及食品卫生有重大的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的设备整体示意图；

图2是本实用新型的清洗装置示意图；

图3是本实用新型的杀菌装置示意图；

图4是本实用新型的第二外壳示意图；

图5是本实用新型的搅拌装置示意图；

图6是本实用新型的烘干装置示意图；

图7是本实用新型的传感装置示意图。

图中数字表示：

1-清洗装置，11-第一外壳，12-冲水装置，13-第一筛网，131-第一开口，14-第一阀门，15-进水口，16-第二筛网，161-第二开口，17-第二阀门，18-出水口，19-第一卸料装置，2-杀菌装置，21-第二外壳，211-加热电阻丝，22-第三筛网，221-第三开口，23-第三阀门，24-出气口，25-第四筛网，251-第四开口，26-第四阀门，27-进气口，28-第二卸料装置，3-搅拌装置，31-搅拌轴，32-搅拌叶轮，4-烘干装置，41-第三外壳，42-传送装置，43-加热装置，44-风机，45-卸料口，5-电机，6-感应装置，61-旋转轮，611-旋转轴，612-旋转叶轮，62-压电传感器，621-质量块，622-基底，623-种子层，624-压电层，625-粘附层，626-导电层，7-连接线，8-控制器

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例1

如图1所示，一种降低猪饲料中药物残留的设备，包括清洗装置1、杀菌装置2、搅拌装置3，烘干装置4、电机5、感应装置6、连接线7、控制器8，清洗装置1安装在杀菌装置2的上端，杀菌装置2安装在烘干装置4的上端，搅拌装置3安装在清洗装置1和杀菌装置2中，电机5安装在搅拌装置3上，电机5对搅拌装置3进行驱动，感应装置6安装在清洗装置1上，感应装置6通过连接线7连接控制器8，感应装置6可测定冲洗水的流速和冲洗时间并反馈给控制器8进行控制，能够及时控制冲洗水的速度和水量，更大程度的清洗掉饲料中残留的药物。

如图2所示，清洗装置1包括第一外壳11、冲水装置12、第一筛网13、第一开口131、第一阀门14、进水口15、第二筛网16、第二开口161、第二阀门17、出水口18、第一卸料装置19，第一外壳11为圆柱形的桶，搅拌装置3在第一外壳11内对饲料进行搅拌，搅拌速度适中，防止破坏饲料的结构；冲水装置12为圆柱形的装置，并安装在第一外壳11的上端，冲水装置12可使用冲洗水从上至下冲洗第一外壳11的内壁，可以避免饲料残留在清洗内壁中，造成多次冲洗，减少浪费，提高效率；第一外壳11的桶壁上端开设第一开口131，第一筛网13安装在开设的第一开口131内，第一筛网13的外侧连接安装第一阀门14，第一阀门14的外侧设有进水口15；第一外壳11的桶壁下端开设第二开口161，第二筛网16安装在开设的第二开口161内，第二筛网16外侧连接安装第二阀门17，第二阀门17的外侧设有出水口18，第一筛网13和第二筛网16的存在使得饲料不会进入到进水口15和出水口18中；第一卸料装置19安装在第一外壳11的下端。

如图3所示，杀菌装置2包括第二外壳21、第三筛网22、第三开口221、第三阀门23、出气口24，第四筛网25、第四开口251、第四阀门26、进气口27、第二卸料装置28，搅拌装置3在第二外壳21内对饲料进行搅拌，第二外壳21为双层的圆柱形桶；第二外壳21的桶壁上端开设第三开口221，第三筛网22安装在第三开口221处，第三筛网22外侧连接安装第三阀门23，第三阀门23的外侧设有出气口24；第二外壳21的桶壁下端开设第四开口251，第四筛网25安装在第四开口251处，第四筛网25外侧连接安装第四阀门26，第四阀门26的外侧设有进气口27；第二卸料装置28安装在第二外壳21的下端，进气口27可以向杀菌装置2中通入高温蒸汽，提高了杀菌质量和杀菌效率。

如图4所示，第二外壳21桶壁夹层内安装有加热电阻丝221，能够对杀菌装置2内的饲料加热进行高温杀菌。

如图5所示，搅拌装置3包括搅拌轴31和搅拌叶轮32，搅拌轴31穿过清洗装置1和杀菌装置2，清洗装置1和杀菌装置2中均有搅拌叶轮32，搅拌叶轮32采用双轴桨式叶轮。

如图6所示，烘干装置4包括第三外壳41、传送装置42、加热装置43、风机44、卸料口45，第三外壳41为上部和下部均无密封的中空长方体，传送装置42为一传送带，传送装置42、加热装置43、风机44均设置在第三外壳41内部，加热装置43安装在传送装置42的传动带中间，卸料口45设置在传送装置42的出料口一端，风机44安装在卸料口45的上端并从传送装置42的出料端向进料端吹风，有利于饲料中水分的蒸发和烘干。

如图7所示，感应装置6包括旋转轮61和压电传感器62，旋转轮61包括旋转轴611和旋转叶轮612，旋转叶轮612有四个，分别均匀的安装在旋转轴611上，旋转叶轮612可围绕旋转轴611旋转，旋转叶轮611的外侧为圆弧状，保证与压电传感器62接触碰撞的流畅性，延长使用寿命。

压电传感器包括质量块621、基底622、种子层623、压电层624、粘附层625、导电层626，质量块621为弯曲的长板，弯曲长板的内侧有多个凸起的弧形格栅，质量块621的一侧有突出的基底622，基底622与质量块621为一体并可产生共同的震动，基底622的外侧依次固定连接种子层623、压电层624、粘附层625和导电层626，种子层623、压电层624、粘附层625和导电层626均可跟随质量块621共同震动，压电层624使用的是压电材料，压电材料在收到压力的时候，晶体会产生形变，这种形变会让晶体上下两个表面，形成电势差，通过在压电材料带电荷两侧设置电极，即可将电荷引出，形成电流，从而将形变转变为电信号。

旋转轮61与压电传感器62接触连接，水流通过旋转轮61时带动旋转轮61发生旋转，旋转叶轮61可与压电传感器62发生多次碰撞，压电层624也由此产生多次电信号，根据接收电信号的频率即可测得水流的速度，灵敏度高，造价便宜，易更换。

工作时，饲料从清洗装置1的上端加入到清洗装置1内，搅拌装置3对饲料进行搅拌，此时第一卸料装置19关闭，第一阀门14打开，冲洗水从进水口中加入到清洗装置1中对饲料进行冲洗，此时第二阀门17打开，保证含有药物的冲洗水能及时流出，对饲料进行更彻底的清洗，感应装置6对冲洗水的流速和时间进行测定，保证冲洗水的水量和冲洗时间充足。

对饲料冲洗之后，第一阀门14关闭，冲洗水从第二阀门17流出后关闭第二阀门17，第一卸料装置19打开，饲料进入下部的杀菌装置2中，第一卸料装置19打开的同时，冲水装置12可使用冲洗水将黏附在清洗装置1内壁的饲料冲洗到杀菌装置2中。

饲料进入到杀菌装置2中，杀菌装置2的加热电阻丝221将杀菌装置2内的温度升高，达到杀灭饲料中细菌的温度，此时第三阀门23和第四阀门26同时打开，并从进气口27向杀菌装置2中冲入高温的水蒸气，保证更好的杀菌效果，饲料经杀菌装置2处理之后，第二卸料装置28打开，饲料进入到烘干装置4中。

饲料落入到烘干装置4中，加热装置43对传送装置42的传送带进行加热，风机44对饲料进行风吹，使饲料能够更快的脱水，经烘干之后的饲料落入卸料口45中，进行后序的配料或打包工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。