本实用新型涉及猪饲料加工设备技术领域，特别涉及一种猪饲料生产流水线。
背景技术：
现在制作家猪饲料的方法往往是将各种饲料原料倒入一口大锅中，进行烧火加热，并由人工进行搅拌，这样持续一段时间后得到可供家猪食用的饲料，但是，刚出锅的饲料往往还伴随着温度过高的问题，无法第一时间喂养家猪，需要静置冷却，这种传统制作猪饲料的方法太过落后，耗时过长，不符合现代化养猪的诉求。
技术实现要素：
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单，提高家猪饲料制备质量，实现饲料制备自动化，提升制备效率的猪饲料生产流水线。
为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：一种猪饲料生产流水线，包括机架，所述机架上设有搅拌筒，所述搅拌筒的一端设有进料口，另一端设有出料口；所述搅拌筒内穿设有搅拌轴，所述搅拌轴上沿其轴向依次穿设有多个第一转盘，所述搅拌轴上位于相邻的第一转盘之间的位置设有第二转盘，各第一转盘、第二转盘将搅拌筒分隔为多个隔腔；所述第一转盘的盘面上设有多个第一搅拌侧叶，各第一搅拌侧叶以搅拌轴为中轴呈螺旋向外扩散分布设置，所述第一转盘的外侧沿上分布设有第一通料槽孔；所述第二转盘上设有多个第二搅拌侧叶，各第二搅拌侧叶以搅拌轴为中轴呈螺旋向内集中分布设置，所述第二转盘的内侧沿上分布设有第二通料槽孔；所述搅拌筒的外壁上设有蒸汽加热装置；所述搅拌筒的出料口上还连接有冷却筒，所述冷却筒设有与出料口连通的出料通槽和盘绕于冷却筒上的冷却水循环管道。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：如上所述设计的猪饲料生产流水线，搅拌筒内由第一转盘和第二转盘分隔为多个独立的隔腔，每个隔腔即一个搅拌腔，各第一搅拌侧叶在第一转盘上以搅拌轴为中轴呈螺旋向外扩散分布设置，则搅拌过程中第一搅拌侧叶使得混料呈螺旋外扩运动搅拌，直至第一转盘的外侧沿通过其第一通料槽孔进入下一个隔腔内，而各第二搅拌侧叶在第二转盘上以搅拌轴为中轴呈螺旋向内集中分布设置，第二搅拌侧叶使得混料呈内螺旋运动搅拌，直至第二转盘的内侧沿通过其第二通料槽孔进入下一个隔腔内，如此周而复始，混料在搅拌筒内反复的进行螺旋内外翻转和搅拌，能够对各个原料的搭配进行有效搅拌，提升混合均匀性；同时，搅拌筒外壁上设置的蒸汽加热装置能够对搅拌中的物料进行同步加热，实现加热搅拌作用，加热搅拌完成的物料通过出料口排出，需要经过冷却筒，冷却筒的冷却水循环管道能够流通冷却水，以对物料进行降温处理，使得物料能够直接用于喂食。因此，所述猪饲料生产流水线结构简单，能够有效提高猪饲料制备质量，实现饲料制备自动化，提升制备效率，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例第一转盘和第二转盘的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参考图1至图2，本实用新型实施例揭示的是，一种猪饲料生产流水线，包括机架1，所述机架1上设有搅拌筒2，所述搅拌筒2的一端设有进料口21，另一端设有出料口22；所述搅拌筒2内穿设有搅拌轴23，所述搅拌轴23上沿其轴向依次穿设有多个第一转盘24，所述搅拌轴23上位于相邻的第一转盘24之间的位置设有第二转盘25，各第一转盘24、第二转盘25将搅拌筒分隔为多个隔腔；所述第一转盘24的盘面上设有多个第一搅拌侧叶26，各第一搅拌侧叶26以搅拌轴为中轴呈螺旋向外扩散分布设置，所述第一转盘24的外侧沿上分布设有第一通料槽孔27；所述第二转盘25上设有多个第二搅拌侧叶28，各第二搅拌侧叶28以搅拌轴为中轴呈螺旋向内集中分布设置，所述第二转盘25的内侧沿上分布设有第二通料槽孔29；所述搅拌筒2的外壁上设有蒸汽加热装置3；所述搅拌筒2的出料口上还连接有冷却筒4，所述冷却筒4设有与出料口连通的出料通槽和盘绕于冷却筒上的冷却水循环管道。
综上所述设计的猪饲料生产流水线，结构简单，能够有效提高猪饲料制备质量，实现饲料制备自动化，提升制备效率，实用性强。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。