一种螺杆式顶出料多头丸子成型机的制作方法

本实用新型属于食品加工机械领域，具体说是一种螺杆式顶出料多头丸子成型机。

背景技术：

目前，现有的丸子成型机均为螺杆挤压式单头出料结构，生产效率为200-300个/分钟，这种传统的设备生产效率低、成本高。

为此，申请人提供了一种新的技术方案，并提供了一种螺杆式顶出料多头丸子成型机。

技术实现要素：

本实用新型的目的便是提供一种螺杆式顶出料多头丸子成型机，该成型机可通过多个出料口同时出料和切块，大大提高了工作的效率，降低了生产设备和人工的投入，节约了生产的成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方如下：

本实用新型包括机体、设在机体下端的脚轮，所述机体的下部设有主传动电机，主传动电机的输出端设有主传动轮，该主传动轮通过皮带与设在横向传动轴右端的副传动轮连接，所述传动轴通过轴承座连接在机体的上端，传动轴的左端通过齿轮箱连接有布料绞龙机构。

所述布料绞龙机构包括料斗、设在料斗下端的料筒、通过卡扣与料筒下端固定连接的出料托板、贯穿料斗和料筒的绞龙轴，该绞龙轴的上端与齿轮箱配合，下端通过轴承与料筒的下端连接，绞龙轴的侧壁设有与料筒配合的输料刮板、与料筒配合的螺旋绞叶，所述出料板上设有多个均匀的与料筒连通的出料口。

所述绞龙轴的内部贯穿设有切刀轴，该切刀轴通过设在机体上端切刀电机驱动，切刀轴的下端固定连接有切刀拨叉，所述切刀拨叉设在出料托板的的下侧。

进一步的，所述出料板上的出料口有8个，且每个出料口的直径为19mm。

进一步的，所述切刀拨叉包括两个对称的切片。

进一步的，所述主传动电机和切刀电机均为变频电机。

进一步的，机体左端设有可调支架。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：该成型机可通过多个出料口同时出料和切块，大大提高了工作的效率，降低了生产设备和人工的投入，节约了生产的成本。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为切刀拨叉的结构示意图。

图3为出料托板的结构示意图。

图中：1、机体，2、脚轮，3、主传动电机，4、主传动轮，5、皮带，6、传动轴，7、副传动轮，8、轴承座，9、齿轮箱，10、料斗，11、料筒，12、卡扣，13、出料托板，14、绞龙轴，15、输料刮板，16、螺旋绞叶，17、出料口，18、切刀轴，19、切刀电机，20、切刀拨叉，21、可调支架。

具体实施方式

如图1-3所示，机体1下端设有多个脚轮2，机体1的下部设有主传动电机3，主传动电机3的输出端设有主传动轮4，该主传动轮4通过皮带5与设在横向传动轴6右端的副传动轮7连接，所述传动轴6通过轴承座8连接在机体1的上端，传动轴6的左端通过齿轮箱9连接有布料绞龙机构，该布料绞龙机构包括料斗10、设在料斗10下端的料筒11、通过卡扣12与料筒11下端固定连接的出料托板13、贯穿料斗10和料筒11的绞龙轴14，该绞龙轴14的上端与齿轮箱9配合，下端通过轴承与料筒11的下端连接，绞龙轴14的侧壁设有与料筒11配合的输料刮板15、与料筒11配合的螺旋绞叶16，出料板上设有多个均匀的与料筒11连通的出料口17。

绞龙轴14的内部贯穿设有切刀轴18，该切刀轴18通过设在机体1上端切刀电机19驱动，切刀轴18的下端固定连接有切刀拨叉20，所述切刀拨叉20设在出料托板13的下侧。

其中出料托板13上的出料口17有8个，也可为设计为其他的数目，且每个出料口17的直径为19mm。切刀拨叉20包括两个对称的切片，主传动电机3和切刀电机19均为变频电机，机体1左端设有可调支架21。

机体1由加厚3.0工业级不锈钢方管焊接而成，保证产品质量。齿轮箱9内齿轮釆用铸钢件，增加了钢性。主轴、齿轮均采用高频淬火，抗疲劳、抗耐磨、抗衰老。

料简由加厚8.0工业级不锈钢圆管焊接而成，内外圆磨床精加工而成，外圆滑动部分加工油槽两条方便滑动，所述切刀拨叉20由高耐磨黄体酮精加工而成，减少摩擦延长设备使用寿命。

上述的结构在工作时，原料在绞龙机构的作用下不断向下挤压，并从出料托板13的出料口17挤出，切刀拨叉20以旋转的方式不断的将挤出的柱状形物料裁切成型。

以上所述的仅是本专利的实施方式与原理，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下进行改造生产，这些均属于本申请的保护范围。