本实用新型涉及一种田螺去尾装置，尤其涉及一种能有效筛除个体较大难以去尾的田螺，且能够分类处理废料和污水的田螺去尾装置。
背景技术：
田螺又名螺蛳、铁螺，盛产于我国大部分地区及世界各地，田螺内含大量优质蛋白质及人体必需的钙、锌、铁、磷等矿物质，且脂肪含量低，肉味鲜嫩可口，历来深受广大群众的喜爱，是饭桌酒局的美味佳肴，市场销量非常大。但螺蛳味鲜美可口，其壳坚硬，要剪尾比较困难，过去都是采用钳子或老式剪螺机一个一个地剪，一个小时也剪不了几公斤，剪多了手掌起泡、烂手丫等，即费时又费力，往往供不应求。
目前，公知的田螺去尾装置由电机、带锥形孔的滚筒和刀具组合而成。该装置的工作过程为：将田螺倒入所述装置的滚筒中，启动电机使滚筒旋转，驱使田螺在滚筒内随之转动至锥形孔；当螺尾露出滚筒，且旋转至刀具处，螺尾被切除。上述装置的局限性在于：不能事先筛分去除个体较大的田螺，故对于这类大体型田螺的尾部不能充分切除，且在生产过程中产生的废料(渣)与污水不能集中分类处理，易造成环境污染。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，现设计了一种田螺去尾装置，包括喷淋装置、机架、滚筒组件、刀具组件、传动带轮机构、底座、出料闸门、入料口和出料口，其特征为：
所述滚筒组件的滚筒的圆周面上均匀地开有锥形通孔，其外圆周面上的孔径等于田螺尾部的平均直径，而内圆周面上的孔径小于田螺的平均最大直径；所述滚筒左右两个侧面各焊接有滚筒支撑架；一根滚筒旋转轴两端穿过所述滚筒支撑架围成的通孔，将所述滚筒周向活动地水平安装于所述机架内；所述滚筒旋转轴两端与所述滚筒支撑架通过键连接成一个运动整体；所述滚筒旋转轴由电机经由传动带轮机构驱动，从而带动所述滚筒高速旋转；在所述滚筒的正下方，设置有一排楔形刀具；所述刀具组件的切刀与切刀机架固定连接，且所述切刀的刀刃尖与所述滚筒外周面靠近，且其刀刃面与所述滚筒外周面相切；
作为优选，所述入料口开设在所述机架侧壁，且与所述滚筒的左右两个侧面的上部空隙相连通；所述出料口开设在所述机架侧壁，且与所述滚筒的左右两个侧面的下部空隙相连通；所述出料口与所述机架之间设置有所述出料闸门；
作为优选，在所述滚筒正上方设置有喷淋装置；
作为优选，在所述机架外壁设置翻转扳手；
作为优选，所述电机布置在集污板与所述机架底部的空隙位置；
作为优选，在所述入料口处加装一网孔适中的过滤网；
作为优选，在所述刀具下方设置一块集污板；所述集污板倾斜放置，并与所述机架固联；在所述机架侧壁开孔，其孔与所述集污板的最下端相连接；在所述集污板最下端局部位置挖空，并覆之以滤网；在上述滤网之下开设污水口；
本实用新型的有益效果是，能够有效事先筛除个体较大难以去尾的田螺，且能够分类处理废料和污水，既实用方便，又环保经济。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型装置的整体结构示意图。
图2是图1中I-I处的剖视图。
图3为传动带轮装置在机架上的结构示意图。
图4为田螺去尾装置上的锁扣机构的示意图。
图中：1、喷淋装置；2、滚筒组件；3、底座；4、入料口；5、刀具组件；6、传动带轮机构；7、滤网I；8、出料闸门；9、出料口；10、集污板；11、滤网II；12、废料出口；13、污水口；14、电机；15、翻转扳手；16、机架。
具体实施方式
具体实施例一。
图1、图2、图3和图4是本实施例的附图。
如图1所示，一种田螺去尾装置，主要包括：喷淋装置(1)、机架(16)、滚筒组件(2)、刀具组件(5)、传动带轮机构(6)、底座(3)、电机(14)、入料口(4)、出料口(9)，其特征为：
滚筒组件(2)包括：滚筒(2-1)、滚筒支撑架(2-4)、滚筒旋转轴(2-3)、滚筒旋转轴轴承(2-5)，如图2所示，滚筒(2-1)的圆周面上均匀地开有圆锥孔(2-2)，其外圆周面上的孔径等于田螺尾部的平均直径，而内圆周面上的孔径小于田螺的平均最大直径；如图1所示，滚筒(2-1)的两个筒端各焊接一个滚筒支撑架(2-4)；滚筒支撑架(2-4)活动地套在滚筒旋转轴(2-3)上，通过键固定，限制其周向转动，滚筒旋转轴(2-3)的轴端通过滚筒旋转轴轴承(2-5)活动地安装在机架(16)上，且滚筒旋转轴(2-3)平行于地面；滚筒旋转轴(2-3)由电机(14)经传动带轮机构(6)驱动，从而带动滚筒(2-1)高速旋转；
在滚筒(2-1)的正下方，设置有刀具组件(5)；刀具组件(5)包括：切刀(5-1)、切刀支撑架(5-2)、切刀旋转轴(5-4)、切刀旋转轴轴承(5-3)；如图1和图2所示，切刀(5-1)固接在切刀支撑架(5-2)上，切刀支撑架(5-2)套在切刀旋转轴(5-4)上，通过键固定，切刀旋转轴(5-4)的轴端通过切刀旋转轴轴承(5-3)活动地安装在机架(16)上，且切刀旋转轴(5-4)平行于地面；切刀(5-1)刀刃尖与滚筒(2-1)外周面靠近，且其刀刃面与滚筒(2-1)外周面相切；切刀旋转轴(5-4)由电机(14)经传动带轮机构(6)驱动，从而带动切刀支撑架(5-2)上的切刀(5-1)高速旋转；
如图4所示，所述锁扣机构包括：锁扣凸起(16-2)、锁扣头(17)；锁扣凸起(16-2)是分布在机架(16)外表面四周偏下方的凸起，而锁扣头(17)布置在底座支撑台(3-1)上，与机架(16)上的锁扣凸起(16-2)一一对应；
传动带轮机构(6)包括：组合轮(6-1)、传动带I(6-2)、带轮I(6-3)、传动带II(6-4)、带轮II(6-3)；如图3所示，组合轮(6-1)与电机(14)的传动轴固接，带轮I(6-2)与切刀旋转轴(5-4)固接，带轮II(6-5)与滚筒旋转轴(2-3)固接，传动带I(6-2)连接带轮I(6-3)和组合轮(6-1)的小带轮，传动带II(6-4)连接带轮II(6-5)和组合轮(6-1)的大带轮；
铰链支座I(3-3)和铰链支座II(16-1)构成活动地铰链支座，能够实现一定角度的旋转；
作为优选，入料口(4)开设在机架(16)侧壁，且与滚筒(2-1)的左右两个侧面的上部空隙相连通；出料口(9)开设在机架(16)侧壁，且与滚筒(2-1)的左右两个侧面的下部空隙相连通，出料口(9)与机架(16)之间设置有出料闸门(8)；
作为优选，滚筒(2-1)正上方设置有喷淋装置(1)；
作为优选，机架(16)外壁设置翻转扳手(15)；
作为优选，电机(14)布置在集污板(10)与机架(16)底部的空隙位置；
为了防止特大型田螺进入滚筒(2-1)现去尾不充分的现象，以保证设备的去尾质量，作为优选，入料口(4)处加装一网孔适中的滤网I(7)；
为了保持生产区域的卫生，以及将污水与废料区分，继而集中处理，以达到环保要求，作为优选，在刀具组件(5)下方设置一块集污板(10)，集污板(10)为光滑钢板；集污板(10)倾斜放置，并与机架(16)固接；在机架(16)侧壁开孔，其孔与集污板(10)的最下端相接；在集污板(10)最下端局部位置挖空，并覆之以滤网II(11)；滤网II(11)之下开设污水口(13)，废水从滤网II(11)下方的污水口(13)排除，而废渣从废料出口(12)排出；
本实用新型的工作原理为：利用入料口(4)底部安装的滤网I(7)筛选出体型特大的田螺，而大小适中的田螺则通过滤网I(7)的网孔进入滚筒(2-1)；传动带轮机构(6)将电机(14)的机械能传递至滚筒(2-1)和切刀(5-1)；田螺在滚筒(2-1)内随之转动至圆锥孔(2-2)；田螺的螺尾露出滚筒(2-1)，被旋转至此的切刀(5-1)切除螺尾；滚筒(2-1)上侧的淋管装置(1)不断淋水清洗田螺、滚筒组件(2)和刀具组件(5)，残杂物随水流入集污板(10)；经滤网II(11)过滤，污水由污水口(13)排出，污物由废料出口(12)排出。