一种膨化饲料生产系统的制作方法

本实用新型涉及饲料加工领域，尤其涉及一种膨化饲料生产系统。

背景技术：

膨化系统先经过原粮的除杂粉碎、调质器的蒸汽调质然后再进入膨化机当中进行膨化，膨化出来的物料进入冷却器中，经过冷却后的物料通过重力作用进入到斗式提升机中，提升机将物料提升至分级筛，通过分级筛的物料直接进入成品仓，未通过的物料经过二次粉碎系统粉碎后进入成品仓，最后对物料进行定量包装。

但是，现有技术中的膨化饲料生产系统，经过冷却器冷却后的物料进入提升机时，在物料体积较大或进料流量过大时，容易造成提升机堵塞，造成整个生产系统生产停止，需要生产系统所有设备停止运行，逐个排除，查明原因；查明上述原因后，需要人工用锹或专门工具清除大块物料和堵塞物料，空机启动正常后方可进料。停机检查整个生产系统以及清料的过程增加了生产工人的劳动量，降低生产效率，而且多次停机清理容易造成提升机的磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种膨化饲料生产系统，能够提高生产效率、减少机器磨损。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的膨化饲料生产系统是这样实现的：

一种膨化饲料生产系统，包括：膨化机、冷却器、提升机，还包括：螺旋输送机；所述冷却器冷却的物料经过所述螺旋输送机输送到所述提升机。

可选的，所述螺旋输送机的出料口与所述提升机的顺向进料口或逆向进料口连接；在物料是粉料时，所述螺旋输送机的出料口与所述提升机的逆向进料口连接。

可选的，所述螺旋输送机的直径是27cm。

可选的，在所述螺旋输送机进料口上设置有压力感受器；所述压力感受器用于感应所述螺旋输送机进料口的进料量；所述螺旋输送机通过所述进料量调整转速。

本实用新型提供的膨化饲料生产系统，在提升机和冷却器之间增加螺旋输送机，相对于现有技术，冷却后的物料进入到提升机中由于螺旋输送机的缓冲作用避免了物料堵塞，节约停机检查清理的时间，提高了生产效率，减少机器磨损，降低生产成本。而且使用螺旋输送机传送，不容易粘料，传送均匀。

进一步的，在螺旋输送机进料口上设置压力感受器，感应螺旋输送机进料口的进料量，螺旋输送机通过出料量调整转速，节约电能。

附图说明

图1是本实用新型提供的膨化饲料生产系统结构示意图；

图2是本实用新型提供的膨化饲料生产系统中提升机、螺旋输送机和冷却器的连接示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种膨化饲料生产系统，包括：膨化机1、冷却器2、提升机4，还包括：螺旋输送机3；冷却器2冷却的物料经过螺旋输送机3输送到提升机4。采用螺旋输送机，不容易粘料，传送均匀，更有效地防止堵塞提升机进料口。

如图2所示，是提升机、螺旋输送机和冷却器的连接示意图。螺旋输送机3的出料口31与提升机的顺向进料口41或逆向进料口42连接；在物料是粉料时，螺旋输送机的出料口31与提升机的逆向进料口42连接。粉料从逆向进料口进入，提升机底部不留粉料，不用人工清理。

螺旋输送机的直径是27cm。螺旋输送机也可以设置成变频的，在螺旋输送机3进料口32上设置有压力感受器33；压力感受器33用于感应螺旋输送机3进料口的进料量；螺旋输送机3通过进料量调整转速。节省电能。压力感受器感应到的进料量大，螺旋输送机调整的转速就高，相反，压力感受器感应到的出料量小，螺旋输送机调整的转速就低；例如，可以设定范围，在压力感受器感应的进料量在0.3-0.5KG/S时，螺旋输送机调整转速在50转/s；在在压力感受器感应的出料量在0.6-1KG/S时，螺旋输送机调整转速在100转/s。如图2所示，压力感受器33安装在螺旋输送机进料口的侧壁上，能够感应到从冷却器出料口到螺旋输送机进料口的进料量，压力感受器的设定位置，本领域技术人员可以根据需要设定，需要能感应到进料口进料量，本实用新型不做限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。