一种花生加工用防撒漏的上料装置的制作方法

本实用新型涉及花生加工设备技术领域，具体为一种花生加工用防撒漏的上料装置。

背景技术：

花生是一种生活中常见的农作物，是一种用途非常广泛的作物，在生活中用花生生产的食品种类繁多，在花生食品生产过程中，花生的上料是每个环节所必不缺少的一个项目，然而现如今市场上的花生上料都是直接把花生倒入装置，因此花生倾倒时可能会发生撒漏的情况，并且花生在生产过程中会出现花生生产装置高度不同不便于上料和不方便多方位对花生的生产进行上料的问题，因此需要一种新型的花生生产上料装置来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种花生加工用防撒漏的上料装置，以解决上述背景技术中提出的花生倾倒时可能会发生撒漏、花生在生产过程中会出现花生生产装置高度不同不便于上料和不方便多方位对花生的生产进行上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种花生加工用防撒漏的上料装置，包括装置底座、电机和上料轴，所述装置底座一侧连接有连接轴底座，且连接轴底座远离装置底座的一侧连接有连接轴，所述连接轴内侧设置有液压杆，且液压杆一侧设置有液压杆连接板，所述液压杆连接板两侧设置有连接板滑动轨道，且连接板滑动轨道内侧设置有上料轴连接板，所述上料轴连接板外侧设置有上料轴连接板滑动轨道，所述电机一端设置有电机齿轮，且电机齿轮上连接有连接轴齿轮，所述上料轴一端连接有上料口，且上料口内侧设置有固定板，所述固定板上设置有固定板凸块，且固定板凸块一端设置有密封板，所述密封板上设置有密封板槽，且密封板槽一端设置有拉杆，所述拉杆外侧连接有拉杆固定壳，且拉杆上连接有弹簧，所述连接轴内侧设置有上料轴连接板，所述上料口一端设置有密封板。

优选的，所述连接轴底座与装置底座之间为旋转结构，且连接轴底座的外部尺寸与装置底座的内部尺寸吻合。

优选的，所述连接轴为空心结构，且连接轴与上料轴连接板之间为卡合结构。

优选的，所述上料轴连接板的形状为弧形，且上料轴连接板与上料轴连接板滑动轨道之间为滑动结构。

优选的，所述上料口为漏斗形，且上料口与密封板之间为滑动结构。

优选的，所述固定板与固定板凸块之间为一体结构，且固定板与上料口之间为滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该花生加工用防撒漏的上料装置：

1.设置有上料口，上料口为漏斗形，且上料口下端使用密封板密封，在上料时可以先使用密封板把上料口密封住，然后把花生倒入上料口，通过固定板和拉杆打开上料口使花生倒入生产装置，使得花生在上料时可以避免撒漏；

2.设置有电机、电机齿轮和连接轴齿轮，在上料时可以利用电机的旋转带动电机齿轮旋转，电机齿轮带动连接轴齿轮旋转，从而使得上料口可以改变上料的方向，使得装置可以多方位上料，使使用更加的方便；

3.设置有液压杆、液压杆连接板和上料轴连接板，在上料时，生产装置可能存在高度不同的情况，在液压杆的作用下可以通过液压杆连接板顶起上料轴连接板，使装置的高度调节，从而使得装置可以对于不同的生产流程进行上料，从而使适用范围更加的广泛。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、装置底座，2、连接轴底座，3、连接轴，4、液压杆，5、液压杆连接板，6、连接板滑动轨道，7、上料轴连接板，8、上料轴连接板滑动轨道，9、电机，10、电机齿轮，11、连接轴齿轮，12、上料轴，13、上料口，14、固定板，15、固定板凸块，16、密封板，17、密封板槽，18、拉杆，19、拉杆固定壳，20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种花生加工用防撒漏的上料装置，包括装置底座1、连接轴底座2、连接轴3、液压杆4、液压杆连接板5、连接板滑动轨道6、上料轴连接板7、上料轴连接板滑动轨道8、电机9、电机齿轮10、连接轴齿轮11、上料轴12、上料口13、固定板14、固定板凸块15、密封板16、密封板槽17、拉杆18、拉杆固定壳19和弹簧20，装置底座1一侧连接有连接轴底座2，且连接轴底座2远离装置底座1的一侧连接有连接轴3，连接轴底座2与装置底座1之间为旋转结构，且连接轴底座2的外部尺寸与装置底座1的内部尺寸吻合，在上料时可以利用电机9的旋转带动电机齿轮10旋转，电机齿轮10带动连接轴齿轮11旋转，从而使得上料口13可以改变上料的方向，使得装置可以多方位上料，使使用更加的方便，连接轴3内侧设置有液压杆4，且液压杆4一侧设置有液压杆连接板5，液压杆连接板5两侧设置有连接板滑动轨道6，且连接板滑动轨道6内侧设置有上料轴连接板7，上料轴连接板7外侧设置有上料轴连接板滑动轨道8，上料轴连接板7的形状为弧形，且上料轴连接板7与上料轴连接板滑动轨道8之间为滑动结构，在上料时，生产装置可能存在高度不同的情况，在液压杆4的作用下可以通过液压杆连接板5顶起上料轴连接板7，使装置的高度调节，从而使得装置可以对于不同的生产流程进行上料，从而使适用范围更加的广泛，电机9一端设置有电机齿轮10，且电机齿轮10上连接有连接轴齿轮11，上料轴12一端连接有上料口13，且上料口13内侧设置有固定板14，固定板14上设置有固定板凸块15，且固定板凸块15一端设置有密封板16，固定板14与固定板凸块15之间为一体结构，且固定板14与上料口13之间为滑动结构，在上料前可以使用固定板14和密封板16上的密封板槽17把固定板14插入密封板槽17，使得装置的上料口13打开，便于对上料的流量控制，方便花生的上料的快慢的控制，密封板16上设置有密封板槽17，且密封板槽17一端设置有拉杆18，拉杆18外侧连接有拉杆固定壳19，且拉杆18上连接有弹簧20，连接轴3内侧设置有上料轴连接板7，连接轴3为空心结构，且连接轴3与上料轴连接板7之间为卡合结构，在上料时，生产装置可能存在高度不同的情况，在液压杆4的作用下可以通过液压杆连接板5顶起上料轴连接板7，使装置的高度调节，从而使得装置可以对于不同的生产流程进行上料，卡合结构可以使得装置在提升过程中可以防止装置的脱离，上料口13一端设置有密封板16，上料口13为漏斗形，且上料口13与密封板16之间为滑动结构，在上料时可以先使用密封板16把上料口13密封住，然后把花生倒入上料口13，通过固定板14和拉杆18打开上料口13使花生倒入生产装置，使得花生在上料时可以避免撒漏。

工作原理：在使用该花生加工用防撒漏的上料装置时，首先需要对该花生加工用防撒漏的上料装置的结构进行一个简单的了解，首先将密封板16插入上料口13内部把上料口13的下端开口密封，然后把需要上料的花生倒入上料口13，然后利用液压杆4顶起液压杆连接板5，使得液压杆4在装置内向上推动液压杆连接板5，使液压杆连接板5在连接板滑动轨道6上向上滑动，带动上料轴连接板7在上料轴连接板滑动轨道8上滑动，从而推动上料轴12带动上料口13改变高度，在利用电机9转动带动电机齿轮10转动，进而使电机齿轮10带动连接轴齿轮11转动，从而使连接轴3下方的连接轴底座2在装置底座1内部转动改变上料口13的方向，在移动到合适的高度和方向时，拉动拉杆18，在弹簧20的作用下使得上料口13打开，把上料口13内的花生倒入生产的装置，利用固定板凸块15拉动带动固定板14插入密封板槽17，使得上料口13完全打开，把上料口13内部的花生慢慢倒入生产的装置进行花生的加工，拉杆固定壳19可以使得拉杆18在拉动时可以保持水平的方向和固定密封板16，使得放料更加的稳定，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，这就是用于此花生加工用防撒漏的上料装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。