一种经过高温灭菌熟化饲料的生产装置及工艺的制作方法

本发明涉及饲料生产行业，特别为一种经过高温灭菌熟化饲料的生产装置及工艺。

背景技术：

当前饲料行业蓬勃发展，各类新技术、新工艺不断出现，加上饲料行业原料资源的不足，如何合理利用资源，提高利用率成为行业内共同关注的课题，特别是目前养殖行业内如何防止疾病，控制各类疫情的发生和传播，例如以前发生的禽流感、口蹄疫和最近发生的非洲猪瘟等

作为上游配套服务的饲料行业，如何在饲料生产环节上做到对生产饲料的原料进行有效的灭菌和熟化，帮助养殖行业提供优质、安全无污染的饲料至关重要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，对生产饲料的原料进行有效的灭菌和熟化。

一种经过高温灭菌熟化饲料的生产装置，包括原料的进料装置，所述进料装置与灭菌熟化仓连接，所述灭菌熟化仓上设置有破拱出料装置，所述灭菌熟化仓下端设置有过渡料仓，所述过渡料仓通过喂料机与制粒机连接。

本发明的一个实施例中，所述进料装置包括一高温灭菌混合机，所述高温灭菌混合机一端上部设置有入料口，所述高温灭菌混合机另一端下部设置有出料口，所述高温灭菌混合机内设置有带有输送功能的混合器。

本发明的一个实施例中，所述出料口处设置有一温度传感器。

本发明的一个实施例中，所述入料口上端设置有一流量称，所述入料口上还设置有第一蒸汽调节阀。

本发明的一个实施例中，所述灭菌熟化仓的外壁上设置有一层保温层，所述灭菌熟化仓的内壁上不同高度位置设置有若干温度传感器。

本发明的一个实施例中，所述灭菌熟化仓的底部设置有下料口，所述过渡料仓与下料口相配合。

本发明的一个实施例中，所述破拱出料装置包括第一、第二破拱电机，所述第一破拱电机设置在灭菌熟化仓底部外侧位于过渡料仓内部，所述第一破拱电机与灭菌熟化仓内旋转机构连接，所述第二破拱电机设置在旋转机构上并与旋转机构上设置的导料器连接。

本发明的一个实施例中，所述第一电机驱动旋转机构旋转角度为360°-375°。

本发明的一个实施例中，所述破拱出料装置包括破拱电机，所述破拱电机上设置有旋转机构，所述旋转机构上设置有一电机机架并位于灭菌熟化仓底部，所述电机机架上设置有减速机，所述减速机上端输出端与旋转机构连接，所述减速机侧边输出端与旋转机构上设置的导料器连接。

本发明的一个实施例中，所述灭菌熟化仓底部侧边设置有用于清洁的清洁孔。

本发明的一个实施例中，所述灭菌熟化仓与保温层之间设置有若干灭菌灯。

本发明的一个实施例中，所述灭菌熟化仓内设置有用于正常生产完毕后的清洁桶壁装置。

一种经过高温灭菌熟化饲料的生产工艺，包括如下步骤：

1.原料通过流量称进入高温灭菌混合机，同时打开蒸汽调节阀；

2.通过带有输送功能的混合器将原料混合输送到出料口，并检测出料口处温度传感器的温度，温度控制在80°-100°；

3.原料通过出料口进入灭菌熟化仓内保温≥2个小时，进行灭菌熟化；

4.破拱出料装置将灭菌熟化后的原料通过下料口进入过渡料仓内；

5.最后过渡料仓内的原料通过喂料机进入制粒机中制粒。

本发明的一个实施例中，所述喂料机上设置有第二蒸汽调节阀，通过蒸汽管与第一蒸汽调节阀连接。

有益效果，原料和蒸汽充分混合后进入保温的灭菌熟化仓，在≥80℃及≥2小时的情况下能达到彻底的灭菌和充分的熟化；不但可以在饲料生产过程中能达到较为彻底的灭菌，并且使生产过程中的电耗得到减少，起到了节能的作用，本发明与传统的工艺比较使制粒成本大为下降。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的另一结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参考如图1，本发明一种经过高温灭菌熟化饲料的生产装置，包括原料的进料装置10，所述进料装置10与灭菌熟化仓20连接，所述灭菌熟化仓20上设置有破拱出料装置30，所述灭菌熟化仓20下端设置有过渡料仓40，所述过渡料仓通过喂料机50与制粒机或膨化机60连接。

本发明中，所述进料装置10包括一高温灭菌混合机11，所述高温灭菌混合机11一端上部设置有入料口12，入料口12上端设置有一流量称15计算原料投入量，在入料口上还设置有第一蒸汽调节阀16，通过控制蒸汽调节阀控制原料灭菌熟化的温度，所述高温灭菌混合机另一端下部设置有出料口13，所述高温灭菌混合机内设置有带有输送功能的混合器14，通过混合器将原料进行混合并将原料从入料口处转移到出料口处进入灭菌熟化仓内，所述出料口13处设置有一温度传感器70，对出料口处的原料进行温度监控以便及时调整温度。

实施例1：

本发明中，所述灭菌熟化仓20的外壁上设置有一层保温层21用以保证灭菌熟化仓内的温度不过快流失，所述灭菌熟化仓与保温层之间设置有12个灭菌灯24，所述灭菌熟化仓的内壁上不同高度位置设置有若干温度传感器70，在灭菌熟化仓的上端设置有呼吸阀23，保证灭菌熟化仓内的压力，在灭菌熟化仓的底部设置有下料口22，所述过渡料仓40与下料口22相配合；灭菌熟化仓内灭菌熟化的原料通过破拱出料装置30转移到下料口出；其中破拱出料装置包括第一、第二破拱电机，在第一、第二破拱电机上均设置有挡料板35，所述第一破拱电机31设置在灭菌熟化仓底部外侧位于过渡料仓内部，所述第一破拱电机31与灭菌熟化仓内旋转机构32连接，旋转机构设置在旋转支架36上，第一破拱电机31驱动旋转机构旋转角度为360°-375°，所述第二破拱电机33设置在旋转机构上并与旋转机构上设置的导料器34连接；所述灭菌熟化仓底部侧边设置有用于清洁的清洁孔25，所述灭菌熟化仓内壁内设置有用于正常生产完毕后的清洁桶壁装置26。

原料在有保温的灭菌熟化仓20内经过一定的时间(≥2小时)开启出仓装置，第一破拱电机31带动旋转机构32转动对经过高温蒸煮的原料进行破拱、输送至下料口22处，经过高温蒸煮的原料从下料口出来至过渡料仓。第一破拱电机31带动第二破拱电机33的机座在仓内进行360°-375°的来回旋转，使高温蒸煮的原料无死角的从仓内输送至下料口进行出料至过渡料仓，经过高温蒸煮的原料经过喂料机并可以经过第二蒸汽调节阀51选择性的添加蒸汽，第二蒸汽调节阀51与喂料机、制粒机或膨化机进行闭环控制，使制粒机或膨化机的生产达到最佳状态。

实施例2：

参考如图2，本发明中，所述灭菌熟化仓20的外壁上设置有一层保温层21用以保证灭菌熟化仓内的温度不过快流失，所述灭菌熟化仓与保温层之间设置有12个灭菌灯24，供正常生产完毕后对罐体内进行紫外光照射灭菌，防止仓内有杂菌生长，所述灭菌熟化仓的内壁上不同高度位置设置有若干温度传感器70，在灭菌熟化仓的上端设置有呼吸阀23，保证灭菌熟化仓内的压力，在灭菌熟化仓的底部设置有下料口22，所述过渡料仓40与下料口22相配合；灭菌熟化仓内灭菌熟化的原料通过破拱出料装置30转移到下料口出；其中破拱出料装置包括破拱电机81，所述破拱电机上设置有旋转机构82，所述旋转机构上设置有一电机机架83并位于灭菌熟化仓20底部，所述电机机架上设置有减速机90，所述减速机上端输出端91与旋转机构82连接，所述减速机侧边输出端92与旋转机构上设置的导料器34连接；所述灭菌熟化仓底部侧边设置有用于清洁的清洁孔25，所述灭菌熟化仓内壁内设置有用于正常生产完毕后的清洁桶壁装置26。

一种经过高温灭菌熟化饲料的生产工艺，包括如下步骤：

1.原料通过流量称进入高温灭菌混合机，同时打开蒸汽调节阀；

2.通过带有输送功能的混合器将原料混合输送到出料口，并检测出料口处温度传感器的温度，温度控制在80℃-100℃；

3.原料通过出料口进入灭菌熟化仓内保温≥2个小时，进行灭菌熟化；

4.破拱出料装置将灭菌熟化后的原料通过下料口进入过渡料仓内；

5.最后过渡料仓内的原料通过喂料机进入制粒机或膨化机中制粒或膨化。

本发明中，所述喂料机上设置有第二蒸汽调节阀51，通过蒸汽管80与第一蒸汽调节阀连接。

原料和蒸汽充分混合后进入保温的灭菌熟化仓，在≥80℃及≥2小时的情况下能达到彻底的灭菌和充分的熟化；不但可以在饲料生产过程中能达到较为彻底的灭菌，并且使生产过程中的电耗得到减少，起到了节能的作用，本发明与传统的工艺比较使制粒或膨化成本大为下降。

本发明中，饲料原料进入流量秤15，得到流量秤15的信号，使第一蒸汽调节阀16开启，第一蒸汽调节阀16的开启大小由进入的原料(流量秤15反馈的信号)及温度传感器70来决定。根据设定的要求由一定温度的饲料原料进入有保温的灭菌熟化仓20内。由于灭菌熟化仓20中的高温原料逐渐增加，使灭菌熟化仓20内的温度迅速升高到设置的数值，高温原料等待在仓内，经过一定的时间(≥2小时)，这个原料由于高温的原因使其原料本身自带的病菌得到彻底的灭杀，并且高温使原料得到充分熟化。

以上是显示和描述了本发明的基本原理、组要特征和本发明的优点。行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实例的限制，上述实例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。