一种淀粉类饲料喷浆造粒装置的制作方法

文档序号:18937969发布日期:2019-10-23 00:51阅读:264来源:国知局
一种淀粉类饲料喷浆造粒装置的制作方法

本发明涉及喷浆造粒装置技术领域,具体为一种淀粉类饲料喷浆造粒装置。



背景技术:

在淀粉类饲料喷浆造粒生产线由回转圆筒干燥主机、分离设备(旋风分离器+湿式除尘器、多级旋风分离器)、风机、筛分设备、控制系统等组成。对造粒后饲料进行干燥和后期饲料颗粒的筛选时,需要两套设备进行工作,占用生产车间占地;为了提高饲料的干燥效率,需要防止成粒后的饲料堆聚在一起,均匀的分散,而通过搅拌设备对饲料进行分散容易使得饲料破碎,从而成粒的效果差;饲料进行干燥时,会产生一些饲料碎粒或者粉末,需要有效分进行分离和回收,节省生产成本。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种淀粉类饲料喷浆造粒装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种淀粉类饲料喷浆造粒装置,包括喷浆造粒干燥机本体,所述喷浆造粒干燥机本体包括外筒体、筛选筒和筒盖,外筒体为水平横置的圆筒体,外筒体的两下端均焊接有支撑座,支撑座的下端通过螺栓固定在支撑台面的上表面,支撑台面的下表面设有支撑柱,所述外筒体内部设有同轴的筛选筒,且筛选筒的两端外壁外筒体内壁之间设有轴承,所述外筒体的一端口设有筒盖,且外筒体通过螺栓与筒盖相连接,筒盖上设有进料管,所述筛选筒的中部侧壁为筛选筒壁,外筒体下端外壁中部焊接有集料斗,集料斗的下端设有回料口,所述筛选筒远离筒盖的一端外壁焊接有从动齿轮,从动齿轮下方设置有筛选筒驱动装置,所述外筒体的两侧外壁均开设有多个暖气风口,多个暖气风口沿外筒体的轴向方向均匀排列设置,暖气风口的外端口连接有暖气风接头,多个暖气风接头通过暖风管连接暖风机,暖气风接头的进口处设有风口滤网板,所述外筒体上端外壁焊接有排气斗,排气斗的上端设有排气风口。

优选的,所述进料管的上端向上弯曲,且进料管的上端焊接有进料斗,筛选筒靠近筒盖的一端为锥形缩口,且进料管的下端沿筛选筒的锥形缩口弯曲插入。

优选的,所述集料斗为倒锥形漏斗体,集料斗上端口的开口长度大于筛选筒壁的长度。

优选的,所述筛选筒的内壁焊接有多条导料肋板,导料肋板沿筛选筒的内壁螺旋弯曲设置。

优选的,所述筛选筒驱动装置包括传动齿轮座、传动齿轮、驱动电机和齿形皮带轮,从动齿轮的下端两侧均设有一对传动齿轮座,传动齿轮座与支撑台面的上表面通过螺栓固定连接,每对传动齿轮座之间转动连接有传动齿轮,两个传动齿轮均匀从动齿轮啮合。

优选的,所述传动齿轮座的一侧设有驱动电机,驱动电机通过螺栓与支撑台面的上表面固定连接,驱动电机的驱动轴与传动齿轮的转轴一端均设有齿形皮带轮,且驱动电机驱动轴上的齿形皮带轮与传动齿轮转轴上所设的齿形皮带轮通过齿形皮带相连接。

优选的,所述暖气风接头的一端设有多个分接管,多个分接管分别与多个暖气风接头相连接,暖气风接头的另一端与暖风机相连接。

优选的,所述排气斗为锥形漏斗体,排气斗下端口的开口长度大于筛选筒壁的长度,且排气斗的下端口处设有排气滤网板。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构设置合理,功能性强,具有以下优点:

1.本发明中筛选筒在筛选筒驱动装置的驱动下进行转动时,筛选筒内部所设的导料肋板将饲料进行导送,使饲料经过筛选筒壁进行筛选,而且在筛选筒的转动下,能够使饲料均匀在筛选筒壁上进行滚动,有利于提高饲料的筛选效率;

2.本发明饲料经过筛选筒壁时进行筛选,经过筛选筒壁筛选的细小颗粒的饲料和饲料粉末掉落到集料斗中,且由集料斗下端的回料口导出收集,进行回收重新加工造粒;

3.本发明中暖风机工作时,通过暖风管往多个暖气风口通入暖风,对筛选筒内部翻滚的饲料进行吹风烘干,排气扇工作时,可将外筒体内部烘干时产生的蒸汽进行抽取,提高烘干效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明的正视剖面图;

图3为图2中a-a处的剖面图;

图4为图2中b-b处的剖面图;

图5为图2中c-c处的剖面图。

图中:喷浆造粒干燥机本体1、外筒体2、筛选筒3、筒盖4、支撑座5、支撑台面6、轴承7、进料管8、筛选筒壁9、集料斗10、回料口11、导料肋板12、从动齿轮13、筛选筒驱动装置14、传动齿轮座15、传动齿轮16、驱动电机17、齿形皮带轮18、暖气风接头19、暖风管20、暖风机21、风口滤网板22、排气斗23、排气风口24、排气滤网板25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5,本发明提供一种技术方案:一种淀粉类饲料喷浆造粒装置,包括喷浆造粒干燥机本体1,结合图1和图2所示,喷浆造粒干燥机本体1包括外筒体2、筛选筒3和筒盖4,外筒体2为水平横置的圆筒体,外筒体2的两下端均焊接有支撑座5,支撑座5的下端通过螺栓固定在支撑台面6的上表面,支撑台面6的下表面设有支撑柱进行支撑,外筒体2内部设有同轴的筛选筒3,且筛选筒3的两端外壁外筒体2内壁之间设有轴承7,筛选筒3可在外筒体2内部进行转动,外筒体2的一端口设有筒盖4,且外筒体2通过螺栓与筒盖4相连接,筒盖4设有进料管8,进料管8的上端向上弯曲,且进料管8的上端焊接有进料斗,筛选筒3靠近筒盖4的一端为锥形缩口,且进料管8的下端沿筛选筒3的锥形缩口弯曲插入,沿进料管8上端的进料斗加入成粒后的饲料,使饲料沿进料管8导入到筛选筒3的内部。

结合图1和图2所示,筛选筒3的中部侧壁为筛选筒壁9,筛选筒壁9开设有筛选孔,饲料经过筛选筒壁9时进行筛选,小颗粒饲料或者饲料粉末沿筛选筒壁9所开设的筛选孔进行掉落,结合图2和图3所示,筛选筒3远离筒盖4的一端外壁焊接有从动齿轮13,从动齿轮13下方设置有筛选筒驱动装置14,筛选筒驱动装置14包括传动齿轮座15、传动齿轮16、驱动电机17和齿形皮带轮18,从动齿轮13的下端两侧均设有一对传动齿轮座15,传动齿轮座15与支撑台面6的上表面通过螺栓固定连接,每对传动齿轮座15之间转动连接有传动齿轮16,两个传动齿轮16均匀从动齿轮13啮合,传动齿轮座15的一侧设有驱动电机17,驱动电机17通过螺栓与支撑台面6的上表面固定连接,驱动电机17的驱动轴与传动齿轮16的转轴一端均设有齿形皮带轮18,且驱动电机17驱动轴上的齿形皮带轮18与传动齿轮16转轴上所设的齿形皮带轮18通过齿形皮带相连接,驱动电机17工作时,驱动电机17驱动轴上的齿形皮带轮18通过齿形皮带与传动齿轮16转轴上的齿形皮带轮18进行传动,使两个传动齿轮16与从动齿轮13相啮合,从而使筛选筒3进行转动。

结合图1和图2所示,筛选筒3的内壁焊接有多条导料肋板12,导料肋板12沿筛选筒3的内壁螺旋弯曲设置,当筛选筒3在筛选筒驱动装置14的驱动下进行转动时,筛选筒3内部所设的导料肋板12将饲料进行导送,使饲料经过筛选筒壁9进行筛选,而且在筛选筒3的转动下,能够使饲料均匀在筛选筒壁9上进行滚动,有利于提高饲料的筛选效率,外筒体2下端外壁中部焊接有集料斗10,集料斗10为倒锥形漏斗体,集料斗10上端口的开口长度大于筛选筒壁9的长度,集料斗10的下端设有回料口11,经过筛选筒壁9筛选的细小颗粒的饲料和饲料粉末掉落到集料斗10中,且由集料斗10下端的回料口11导出收集,进行回收重新加工造粒。

结合图4和图5所示,外筒体2的两侧外壁均开设有多个暖气风口,多个暖气风口沿外筒体2的轴向方向均匀排列设置,暖气风口的外端口连接有暖气风接头19,多个暖气风接头19通过暖风管20连接暖风机21,其中暖气风接头19的一端设有多个分接管,多个分接管分别与多个暖气风接头19相连接,暖气风接头19的另一端与暖风机21相连接,暖风机21工作时,通过暖风管20往多个暖气风口通入暖风,对筛选筒3内部翻滚的饲料进行吹风烘干,暖气风接头19的进口处设有风口滤网板22,防止饲料颗粒溅入,外筒体2上端外壁焊接有排气斗23,排气斗23为锥形漏斗体,排气斗23下端口的开口长度大于筛选筒壁9的长度,排气斗23的上端设有排气风口24,排气风口24通过排气管连接排气扇,排气扇工作时,可将外筒体2内部烘干时产生的蒸汽进行抽取,提高烘干效率,排气斗23的下端口处设有排气滤网板25,防止细小颗粒的饲料沿排气管排出。

工作原理:本发明工作时,沿进料管8上端的进料斗加入成粒后的饲料,使饲料沿进料管8导入到筛选筒3的内部,控制驱动电机17进行工作,驱动电机17驱动轴上的齿形皮带轮18通过齿形皮带与传动齿轮16转轴上的齿形皮带轮18进行传动,使两个传动齿轮16与从动齿轮13相啮合,从而使筛选筒3进行转动,筛选筒3转动时,筛选筒3内部所设的导料肋板12将饲料进行导送,使饲料经过筛选筒壁9进行筛选,而且在筛选筒3的转动下,能够使饲料均匀在筛选筒壁9上进行滚动,有利于提高饲料的筛选效率;饲料经过筛选筒壁9时进行筛选,经过筛选筒壁9筛选的细小颗粒的饲料和饲料粉末掉落到集料斗10中,且由集料斗10下端的回料口11导出收集,进行回收重新加工造粒;暖风机21工作时,通过暖风管20往多个暖气风口通入暖风,对筛选筒3内部翻滚的饲料进行吹风烘干,排气扇工作时,可将外筒体2内部烘干时产生的蒸汽进行抽取,提高烘干效率,最后经过筛选、烘干后的饲料沿筛选筒3的排料端口排出收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1