一种饲料挤压成型切割一体装置的制作方法

本发明涉及一种饲料加工领域，具体是一种饲料挤压成型切割一体装置。

背景技术：

在饲料加工过程中往往需要借助压辊机对饲料制粒，现有的制粒装置大多通过转动的压辊配合布有孔洞的滤网进行制粒。

饲料颗粒的长度完全根据在受重力自由断裂所决定，因此，成型的饲料长短不一，对于质量要求高的饲料，往往需要后续借助切割装置进行二次加工，且在制粒之前需要通过拌料机进行原料的制取。

需要多个机器协同工作，一体化程度较低，加工效率不高。

技术实现要素：

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种饲料挤压成型切割一体装置。

本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种饲料挤压成型切割一体装置，包括挤塑筒、安装在挤塑筒侧边上方并电性连接电源和控制器的电动机、连接电动机输出端的输出轴、连接输出轴的挤压组件和切割组件，所述输出轴套合在固定安装于挤塑筒上方的托架上，挤压组件包括通过锥齿轮组连接输出轴的从动轴、固定在从动轴下端的转盘、端部转动连接在转盘下表面外缘的连杆、以及转动连接连杆另一端并密封滑动连接在挤塑筒内壁上的活塞柱，挤塑筒相对电动机一侧上固定并连通有成型管。

作为本发明进一步的方案：所述锥齿轮组包括固定在输出轴上的第一锥齿轮和固定在从动轴上的第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述切割组件包括通过第一传动件连接输出轴的转轴、固定在转轴端部的转轮、固定设置在转轮表面外缘的凸柱、与凸柱嵌合并固定在刀具下部的卡槽、以及套合在刀具下方的套筒。

作为本发明再进一步的方案：所述第一传动件穿过挤塑筒靠近电动机的一侧，转轴转动设置在挤塑筒的下方，且挤塑筒固定在底板上，套筒固定在底板的端头处。

作为本发明再进一步的方案：还包括拌和组件，所述拌和组件包括固定在挤塑筒上方并与挤塑筒上的进料口相连通的料桶、转动设置在料桶内的拌和杆、连接拌和杆和从动轴的第二传动件。

作为本发明再进一步的方案：所述料桶上方一侧通过支柱固定连接有横梁，从动轴的上部穿过横梁并与之轴承连接，在拌和杆的周向固定有多个搅拌叶，料桶的上方固定并连通有用于加注原料的料斗。

作为本发明再进一步的方案：所述拌和杆下部转动连接外缘固定在料桶内壁上的保持架。

采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：通过一个电机带动输出轴工作转动，从而分别带动挤压组件和切割组件工作，挤压组件将排入挤塑筒中的原料通过成型管挤出条状饲料，再借助切割组件带动刀具往复纵向移动对挤出的条状饲料进行分切，形成颗粒状的规则饲料，且在挤压组件上还设有对原料进行拌和的拌和组件，从而实现饲料生产的一体化功能，具有生产自动化程度高的特点。

附图说明

图1为饲料挤压成型切割一体装置的结构示意图。

图2为饲料挤压成型切割一体装置中转盘和连杆以及活塞柱的结构示意图。

图3为饲料挤压成型切割一体装置中a处的局部放大图。

图中：1-挤塑筒；2-电动机；3-输出轴；4-第一锥齿轮；5-第二锥齿轮；6-从动轴；7-转盘；8-连杆；9-活塞柱；10-成型管；11-第一传动件；12-转轴；13-转轮；14-凸柱；15-卡槽；16-刀具；17-套筒；18-底板；19-第二传动件；20-料桶；21-拌和杆；22-搅拌叶。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种饲料挤压成型切割一体装置，包括挤塑筒1、安装在挤塑筒1侧边上方并电性连接电源和控制器的电动机2、连接电动机2输出端的输出轴3、连接输出轴3的挤压组件和切割组件；

具体来说，所述输出轴3套合在固定安装于挤塑筒1上方的托架上，挤压组件包括通过锥齿轮组连接输出轴3的从动轴6、固定在从动轴6下端的转盘7、端部转动连接在转盘7下表面外缘的连杆8、以及转动连接连杆8另一端并密封滑动连接在挤塑筒1内壁上的活塞柱9，其中，从动轴6的下部穿过挤塑筒1并与之轴承连接，在挤塑筒1相对电动机2一侧上固定并连通有成型管10，在电动机2通电工作后带动输出轴3转动，输出轴3借助锥齿轮组带动从动轴6和转盘7转动，转盘7利用连杆8带动活塞柱9往复横向移动，将不断注入挤塑筒1中的原料通过成型管10挤出，得到固定条状的饲料。

详细的来说，所述锥齿轮组包括固定在输出轴3上的第一锥齿轮4和固定在从动轴6上的第二锥齿轮5，第一锥齿轮4与第二锥齿轮5啮合，需要说明的是，由于饲料大多均为粗粮通过拌和形成胶着状，因此，注入挤塑筒1中的饲料原料并不会自动从成型管10中流出。

进一步地，所述切割组件包括通过第一传动件11连接输出轴3的转轴12、固定在转轴12端部的转轮13、固定设置在转轮13表面外缘的凸柱14、与凸柱14嵌合并固定在刀具16下部的卡槽15、以及套合在刀具16下方的套筒17，其中，所述第一传动件11穿过挤塑筒1靠近电动机2的一侧，转轴12转动设置在挤塑筒1的下方，且挤塑筒1固定在底板18上，套筒17固定在底板18的端头处，通过转动的输出轴3带动转轴12转动进而驱动转盘13带动凸柱14作圆周运动，凸柱14配合卡槽15带动刀具16沿套筒17往复纵向移动将从成型管10挤出的条状成型饲料进行切割，形成颗粒状的饲料。

实施例2

由于上述实施例中的技术方案并未公开饲料原料的加工手段，需要在挤塑之前预制原料，存在一体化程度不高的问题，为此，本发明另一实施例中，一种饲料挤压成型切割一体装置，还包括拌和组件，所述拌和组件包括固定在挤塑筒1上方并与挤塑筒1上的进料口相连通的料桶20、转动设置在料桶20内的拌和杆21、连接拌和杆21和从动轴6的第二传动件19；

其中，所述料桶20上方一侧通过支柱固定连接有横梁，从动轴6的上部穿过横梁并与之轴承连接，在拌和杆21的周向固定有多个搅拌叶22，料桶20的上方固定并连通有用于加注原料的料斗，通过转动的从动轴6借助第二传动件19带动拌和杆21转动，拌和杆21带动搅拌叶22转动对料桶20中的原料进行拌和。

为了保持拌和杆21的稳定性，所述拌和杆21下部转动连接外缘固定在料桶20内壁上的保持架，另外，在底板18的下方四角均固定连接有用于支撑整个装置的支腿，通过保持架对拌和杆21的下部进行稳固，从而防止圆周跳动。

根据上述实施例的具体描述，易知本发明的工作原理是：在电动机2通电工作后带动输出轴3转动，输出轴3借助锥齿轮组带动从动轴6和转盘7转动，转盘7利用连杆8带动活塞柱9往复横向移动，将不断注入挤塑筒1中的原料通过成型管10挤出，得到固定条状的饲料，由于饲料大多均为粗粮通过拌和形成胶着状，因此，注入挤塑筒1中的饲料原料并不会自动从成型管10中流出，通过转动的输出轴3带动转轴12转动进而驱动转盘13带动凸柱14作圆周运动，凸柱14配合卡槽15带动刀具16沿套筒17往复纵向移动将从成型管10挤出的条状成型饲料进行切割，形成颗粒状的饲料，通过转动的从动轴6借助第二传动件19带动拌和杆21转动，拌和杆21带动搅拌叶22转动对料桶20中的原料进行拌和。

需要说明的是，本申请中电动机为现有技术的应用，通过一个电机带动输出轴工作转动，从而分别带动挤压组件和切割组件工作，挤压组件将排入挤塑筒中的原料通过成型管挤出条状饲料，再借助切割组件带动刀具往复纵向移动对挤出的条状饲料进行分切，形成颗粒状的规则饲料，且在挤压组件上还设有对原料进行拌和的拌和组件，从而实现饲料生产的一体化功能，具有生产自动化程度高的特点为本申请的创新点，其有效解决了现有的饲料加工装置大多仅具有挤塑的功能，性能单一，需要借助多个机器协同工作的问题。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。