一种食品生产专用浇模机的制作方法

本发明涉及食品生产领域，更确切地说，是一种食品生产专用浇模机。

背景技术：

目前国内用于食品加工的浇模机。它具有一种柱塞泵，用以达到定量浇注的目的。对不同的食品模印在模印板上的排列以及大小、重量、形状都不一样，但是，现有技术的食品生产专用浇模机仍存在以下缺陷：

现有技术的食品生产专用浇模机在进行较为浓稠液体的食品浇膜时，液状食品自上至下流入模型中，常常会混入气体，气体若不及时排出，食品硬化后，其在食品内部形成气泡，若采用传统抖动的方式去除气泡，虽可挤出大部分气泡，但仍存在部分气泡未挤出食品已硬化，导致影响食品的重量，造成欺骗客户的错感，同时影响口感。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种食品生产专用浇模机，以解决现有技术的食品生产专用浇模机在进行较为浓稠液体的食品浇膜时，液状食品自上至下流入模型中，常常会混入气体，气体若不及时排出，食品硬化后，其在食品内部形成气泡，若采用传统抖动的方式去除气泡，虽可挤出大部分气泡，但仍存在部分气泡未挤出食品已硬化，导致影响食品的重量，造成欺骗客户的错感，同时影响口感的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种食品生产专用浇模机，其结构包括机底座、电控箱、进料斗、内外抖动成型装置、传送台，所述机底座呈矩形结构，所述电控箱设于机底座右上方，所述进料斗设于机底座左上方且位于内外抖动成型装置正上方，所述传送台设于内外抖动成型装置正下方；

所述内外抖动成型装置由卫生隔箱、伸缩外抖机构、浇膜结构、升降内抖机构、浇膜驱动机构组成，所述卫生隔箱呈空性圆柱形结构，所述伸缩外抖机构设于卫生隔箱内部，所述浇膜结构设于伸缩外抖机构内部，所述升降内抖机构设于浇膜结构内部，所述浇膜驱动机构设于升降内抖机构上方且通过铰链活动连接。

作为本发明进一步地方案，所述伸缩外抖机构由多阶液压杆、同震盘、主震件、副震件组成，所述多阶液压杆一端与卫生隔箱焊接，所述多阶液压杆另一端与同震盘垂直焊接，所述主震件、副震件均设于同震盘内表面。

作为本发明进一步地方案，所述主震件设于同震盘与多阶液压杆同一条之间的位置，所述副震件设于同震盘远离多阶液压杆连接位置。

作为本发明进一步地方案，所述浇膜结构由膜板、百褶件、膜格、无痕啮合口组成，所述百褶件设于膜板两端，所述膜板围绕形成膜格，所述无痕啮合口设于膜板中间。

作为本发明进一步地方案，所述膜板设有3-8个，其围绕成环形，所述膜板与膜板之间通过百褶件相连接。

作为本发明进一步地方案，所述无痕啮合口由啮合口、无痕气囊、拉伸弹簧、储气囊、输气道组成，所述啮合口设于膜板中间，所述无痕气囊设于啮合口内部，所述拉伸弹簧设于储气囊内部，所述储气囊设于啮合口两侧且通过输气道与无痕气囊贯通连接。

作为本发明进一步地方案，所述升降内抖机构由中心进料口、固定抖板、伸缩抖板、铰链件组成，所述固定抖板呈放射状均匀等距设于中心进料口外侧方，所述伸缩抖板里端与固定抖板采用过渡配合，所述伸缩抖板外端与啮合口啮合连接，所述升降内抖机构通过铰链件与浇膜驱动机构活动连接。

作为本发明进一步地方案，所述浇膜驱动机构由抖动驱动轴、同步环、连接杆、进料管组成，所述抖动驱动轴呈竖直状设于同步环中心且通过连接杆与同步环焊接，所述进料管设于抖动驱动轴下方且贯通连接，所述进料管对准中心进料口。

发明有益效果

相对比较于传统的食品生产专用浇模机，本发明通过设有的内外抖动成型装置，采用内外同步抖动，即内通过抖板、外通过浇模板同步抖动，将食品浇膜过程中混入的气体快速挤出，解决传动只能靠外部抖动，挤气泡速度减慢，无法彻底挤出气泡，食品已硬化的问题，保证食品足量，同时保证食品的口感。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种食品生产专用浇模机的结构示意图。

图2为本发明一种食品生产专用浇模机的内外抖动成型装置的结构平面图。

图3为本发明一种食品生产专用浇模机的浇膜结构的结构平面图。

图4为本发明图3中a处的结构放大图。

图5为本发明一种食品生产专用浇模机的升降内抖机构的结构平面图。

图6为本发明一种食品生产专用浇模机的浇膜驱动机构的结构示意图。

图中：机底座1、电控箱2、进料斗3、内外抖动成型装置4、传送台5、卫生隔箱a、伸缩外抖机构b、浇膜结构c、升降内抖机构d、浇膜驱动机构e、多阶液压杆ba、同震盘bb、主震件bc、副震件bd、膜板ca、百褶件cb、膜格cc、无痕啮合口cd、啮合口c1、无痕气囊c2、拉伸弹簧c3、储气囊c4、输气道c5、中心进料口da、固定抖板db、伸缩抖板dc、铰链件dd、抖动驱动轴ea、同步环eb、连接杆ec、进料管ed。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明提供一种食品生产专用浇模机的技术方案：

一种食品生产专用浇模机，其结构包括机底座1、电控箱2、进料斗3、内外抖动成型装置4、传送台5，所述机底座1呈矩形结构，所述电控箱2设于机底座1右上方，所述进料斗3设于机底座1左上方且位于内外抖动成型装置4正上方，所述传送台5设于内外抖动成型装置4正下方；

所述内外抖动成型装置4由卫生隔箱a、伸缩外抖机构b、浇膜结构c、升降内抖机构d、浇膜驱动机构e组成，所述卫生隔箱a呈空性圆柱形结构，所述伸缩外抖机构b设于卫生隔箱a内部，所述浇膜结构c设于伸缩外抖机构b内部，所述升降内抖机构d设于浇膜结构c内部，所述浇膜驱动机构e设于升降内抖机构d上方且通过铰链活动连接。

所述伸缩外抖机构b由多阶液压杆ba、同震盘bb、主震件bc、副震件bd组成，所述多阶液压杆ba一端与卫生隔箱a焊接，所述多阶液压杆ba另一端与同震盘bb垂直焊接，所述主震件bc、副震件bd均设于同震盘bb内表面。

所述主震件bc设于同震盘bb与多阶液压杆ba同一条之间的位置，所述副震件bd设于同震盘bb远离多阶液压杆ba连接位置。

所述浇膜结构c由膜板ca、百褶件cb、膜格cc、无痕啮合口cd组成，所述百褶件cb设于膜板ca两端，所述膜板ca围绕形成膜格cc，所述无痕啮合口cd设于膜板ca中间。

所述膜板ca设有3-8个，其围绕成环形，所述膜板ca与膜板ca之间通过百褶件cb相连接。

所述无痕啮合口cd由啮合口c1、无痕气囊c2、拉伸弹簧c3、储气囊c4、输气道c5组成，所述啮合口c1设于膜板ca中间，所述无痕气囊c2设于啮合口c1内部，所述拉伸弹簧c3设于储气囊c4内部，所述储气囊c4设于啮合口c1两侧且通过输气道c5与无痕气囊c2贯通连接。

所述升降内抖机构d由中心进料口da、固定抖板db、伸缩抖板dc、铰链件dd组成，所述固定抖板db呈放射状均匀等距设于中心进料口da外侧方，所述伸缩抖板dc里端与固定抖板db采用过渡配合，所述伸缩抖板dc外端与啮合口c1啮合连接，所述升降内抖机构d通过铰链件dd与浇膜驱动机构e活动连接。

所述浇膜驱动机构e由抖动驱动轴ea、同步环eb、连接杆ec、进料管ed组成，所述抖动驱动轴ea呈竖直状设于同步环eb中心且通过连接杆ec与同步环eb焊接，所述进料管ed设于抖动驱动轴ea下方且贯通连接，所述进料管ed对准中心进料口da。

本发明的工作原理如下：为食品生产专用浇模机连接好电源，并通过电控箱2设置好工作参数，通过多阶液压杆ba的伸缩状态调节控制百褶件cb的状态，实现膜格cc大小的调节，再将液状的食品原料通过进料斗3送入设备内部，此时液状的食品原料沿着抖动驱动轴ea中间的通道经进料管ed流入中心进料口da，在沿着膜格cc底表面均分流入每个固定抖板(db)之间，进液的同时，抖动驱动轴ea呈下压状态，并作用于同步环eb上，同步环eb再通过连接杆ec推压伸缩抖板(dc)，使其外端嵌于啮合口c1内，随着液状的食品原料灌入，呈抖动状态的膜板ca、固定抖板db、伸缩抖板dc相互配合对食品内外同步抖动，将气泡快速抖出，同时抬起抖动驱动轴ea将升降内抖机构d抬起，此时啮合口c1内的无痕气囊c2失去伸缩抖板dc的推顶，储气囊c4中空气在拉伸弹簧c3的作用下，经输气道c5进入无痕气囊c2中，实现食品成型后边缘的光滑度，最后硬化后的食品经传送台5输出，完成浇膜加工，如此循环反复。

本发明解决的问题是现有技术的食品生产专用浇模机在进行较为浓稠液体的食品浇膜时，液状食品自上至下流入模型中，常常会混入气体，气体若不及时排出，食品硬化后，其在食品内部形成气泡，若采用传统抖动的方式去除气泡，虽可挤出大部分气泡，但仍存在部分气泡未挤出食品已硬化，导致影响食品的重量，造成欺骗客户的错感，同时影响口感，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过设有的内外抖动成型装置，采用内外同步抖动，即内通过抖板、外通过浇模板同步抖动，将食品浇膜过程中混入的气体快速挤出，解决传动只能靠外部抖动，挤气泡速度减慢，无法彻底挤出气泡，食品已硬化的问题，保证食品足量，同时保证食品的口感。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。