一种多功能式肉制品加工用绞肉装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种多功能式肉制品加工用绞肉装置。

背景技术：

随着社会的发展与进步，人们的生活发生着翻天覆地的变化，从而使得人们对物质的生活品质追求也越来越高，而在所有食品当中肉制品成为人们对高生活水平的一种象征，因此生产出了多种多样的肉制品，具体有：香肠制品、火腿制品、腌腊制品、酱卤制品、熏烧烤制品，但是这些肉制品在制作时，绞碎成为其中最重要的步骤，但是在现有的绞肉装置当中，大部分的绞肉装置不能对不同的肉使用不同的绞肉桶进行绞肉处理，因而会使得绞肉桶在绞碎不同的肉类时，导致前一次绞碎残留下的肉屑影响到这次需要绞碎肉类的口味和品质，进而降低了产品的质量，因此，提出了一种多功能式肉制品加工用绞肉装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能式肉制品加工用绞肉装置，解决了使用单个绞肉桶绞碎不同肉类，最终影响肉类口味与品质的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种多功能式肉制品加工用绞肉装置，包括支撑箱，所述支撑箱上侧面上设置有固定架，所述固定架上固定连接有电机一，所述电机一输出端固定连接有转动轴三，所述转动轴三固定连接在两个轴承一内圈上，且两个轴承一分别固定连接在支撑箱上下两侧壁上，所述转动轴三上固定连接有转动套，所述转动套上均匀设置有四个支撑板，且四个支撑板上侧面上均固定连接有滑动顶块，且四个滑动顶块中的一个活动连接有标杆，所述标杆上固定连接滑动片，所述滑动片上侧固定连接有弹簧一端，所述弹簧另一端固定连接在滑动套下侧面上，所述滑动片滑动连接在固定套内，所述固定套固定连接在支撑箱上侧内壁上，所述滑动套固定连接在支撑箱上侧壁上，所述标杆上端穿过滑动套设置在支撑箱上侧，且四个支撑板上均固定连接有电机二，且四个电机二的输出端均固定连接有转动轴二，且四个转动轴二均穿过绞肉桶上的轴承三固定连接有皮带轮二，所述支撑板背离转动轴三的中心一端固定连接有绞肉桶，所述绞肉桶上侧设置的转动轴二背离转动轴三中心的一端面上固定连接有橡胶支撑块二，所述绞肉桶内部上侧的转动轴二上固定连接有多个绞肉板，所述橡胶支撑块二背离转动轴三中心的一端面上均固定连接有反光板二，所述皮带轮二通过皮带传动连接有皮带轮一，所述皮带轮一固定连接在转动轴一背离转动轴三中心的一侧，所述转动轴一背离转动轴三中心的端面上固定连接有橡胶支撑块一，所述橡胶支撑块一上固定连接有反光板一，所述转动轴一固定连接在绞肉桶下侧内壁上的轴承二内圈上，所述转动轴一设置在绞肉桶内部的外表面固定连接有多个绞肉板。

优选的，所述滑动顶块设置有四个，且四个滑动顶块的高度均相差10厘米。

优选的，所述标杆上设置有标识，且标识为1到4四位阿拉伯数字，所述标杆下底面为滑块设置。

优选的，所述支撑箱右侧上端壁上固定连接有进料管，所述进料管垂直下侧设置有出料管，所述出料管固定连接在支撑箱下侧壁上。

优选的，所述支撑箱右侧壁正对进料管与出料管的正中心上下两侧均开设有透光孔，且两个透光孔的距离为转动轴二以及转动轴一之间的距离。

优选的，所述进料管、出料管以及四个绞肉桶半径相同，所述支撑箱底面四角处均固定连接有支撑腿，且支撑箱右侧外表面上端固定连接有控制台，所述控制台电连接四个电机二以及电机一。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该多功能式肉制品加工用绞肉装置，通过控制台控制电机一转动，并利用转动轴三、转动套以及四个支撑板的传动带动四个绞肉桶以转动轴三为圆心做圆周转动，并利用四个绞肉桶转动使得四个转动轴一、四个转动轴二、四个反光板一以及四个反光板二以转动轴三为圆心做圆周转动，之后由工作人员利用转动的四个反光板一、四个反光板二配合两个透光孔确定绞肉桶上下两侧是否与出料管以及进料管对齐，并通过四个不同高度的滑动顶块以及标杆确定所要使用的绞肉桶，这样的结构方式能够将不同的肉类使用不同的绞肉桶绞碎，解决了使用单个绞肉桶绞碎不同肉类，最终影响肉类口味与品质的问题，进而大大增加了产品质量。

2、该多功能式肉制品加工用绞肉装置，通过控制台控制所要使用的绞肉桶所连接的电机二转动，并利用转动轴二、皮带轮二、皮带、皮带轮一以及转动轴一的传动带动所有绞肉板绞碎所要绞碎的肉类，通过转动轴一以及转动轴二上的绞肉板绞碎所要绞碎的肉类能够大大提升绞碎肉类的效率，同时也能够提升绞碎肉类的精细程度，最终提升产品的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图。

图中：1支撑腿、2支撑箱、3转动轴一、4反光板一、5橡胶支撑块一、6皮带轮一、7皮带、8皮带轮二、9反光板二、10橡胶支撑块二、11转动轴二、12绞肉桶、13绞肉板、14固定套、15滑动片、16滑动套、17标杆、18弹簧、19电机一、20固定架、21转动轴三、22轴承一、23进料管、24滑动顶块、25控制台、26透光孔、27出料管、28电机二、29转动套、30支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能式肉制品加工用绞肉装置，包括支撑箱2，支撑箱2上侧面上设置有固定架20，固定架20的目的是为了支撑电机一19在支撑箱2上，继而使得电机一19正常运转，固定架20上固定连接有电机一19，电机一19的目的是带动转动轴三21转动，进而使得转动套29、支撑板30、绞肉桶12转动，最终达到调节不同绞肉桶12到出料管27以及进料管23之间的目的，电机一19输出端固定连接有转动轴三21，转动轴三21固定连接在两个轴承一22内圈上，且两个轴承一22分别固定连接在支撑箱2上下两侧壁上，转动轴三21上固定连接有转动套29，转动套29上均匀设置有四个支撑板30，且四个支撑板30上侧面上均固定连接有滑动顶块24，且四个滑动顶块24中的一个活动连接有标杆17，标杆17上固定连接滑动片15，滑动片15上侧固定连接有弹簧18一端，弹簧18的作用是将滑动片15顶在一定的位置从而使得标杆17保持一定位置，同时弹簧18也能够在标杆17根据所活动连接的不同滑动顶块24时，将滑动片15以及标杆17在固定套14内滑动，达到将标杆17提升不同高度的目的，继而方便工作人员观察辨识不同绞肉桶12，弹簧18另一端固定连接在滑动套16下侧面上，滑动片15滑动连接在固定套14内，固定套14固定连接在支撑箱2上侧内壁上，滑动套16固定连接在支撑箱2上侧壁上，标杆17上端穿过滑动套16设置在支撑箱2上侧，且四个支撑板30上均固定连接有电机二28，且四个电机二28的输出端均固定连接有转动轴二11，且四个转动轴二11均穿过绞肉桶12上的轴承三固定连接有皮带轮二8，支撑板30背离转动轴三21的中心一端固定连接有绞肉桶12，绞肉桶12上侧设置的转动轴二11背离转动轴三21中心的一端面上固定连接有橡胶支撑块二10，绞肉桶12内部上侧的转动轴二11上固定连接有多个绞肉板13，橡胶支撑块二10背离转动轴三21中心的一端面上均固定连接有反光板二9，皮带轮二8通过皮带7传动连接有皮带轮一6，皮带轮一6固定连接在转动轴一3背离转动轴三21中心的一侧，皮带轮一6、皮带7以及皮带轮二8的设置能够减少电机二28使用量的同时，增加对所需要绞碎肉类的绞碎程度，达到提高绞碎肉类的品质以及提高绞碎肉类效率的目的，最终提高了装置的实用性，转动轴一3背离转动轴三21中心的端面上固定连接有橡胶支撑块一5，橡胶支撑块一5上固定连接有反光板一4，转动轴一3固定连接在绞肉桶12下侧内壁上的轴承二内圈上，转动轴一3设置在绞肉桶12内部的外表面固定连接有多个绞肉板13。

滑动顶块24块设置有四个，且四个滑动顶块24的高度均相差10厘米，四个滑动顶块24的高度均相差10厘米则是为了使得四个滑动顶块24的高度不同，进而使得标杆17被顶起不同的高度，从而使得标杆17在滑动接触不同的滑动顶块24时，在滑套上边缘处显示出不同的数字，达到方便工作人员辨识不同绞肉桶12的目的。

标杆17上设置有标识，标识为1到4四位阿拉伯数字，标杆17下底面为滑块设置，标杆17上的标识能够方便工作人员辨识正在使用的绞肉桶12为几号，继而确定根据所要绞碎的肉类确定所要使用的绞肉桶12，标识为1到4四位阿拉伯数字则是为绞肉桶12编号方便工作人员观察，标杆17下底面为滑块设置则是为了能够与四个不同高度的滑动顶块24配合被顶起不同的高度，支撑箱2右侧上端壁上固定连接有进料管23，进料管23垂直下侧设置有出料管27，出料管27固定连接在支撑箱2下侧壁上。

支撑箱2右侧壁正对进料管23与出料管27的正中心上下两侧均开设有透光孔26，且两个透光孔26的距离为转动轴二11以及转动轴一3之间的距离，透光孔26的设置则能够方便工作人员通过观察透光孔26到反光板一4与反光板二9的光源反射，继而确定绞肉桶12转动的位置是否合适，从而让工作人员判定是否控制控制台29停转电机二28，两个透光孔26的距离为转动轴二11以及转动轴一3之间的距离则是为了配合反光板一4与反光板二9，达到使得装置正常运转的目的。

进料管23、出料管27以及四个绞肉桶12半径相同，支撑箱2底面四角处均固定连接有支撑腿1，且支撑箱2右侧外表面上端固定连接有控制台25，控制台25电连接四个电机二28以及电机一19，进料管23、出料管27以及四个绞肉桶12半径相同才能够使得四个角绞肉桶12转换时与进料管23、出料管27配合绞碎需要绞碎的肉类，支撑腿1的设置则是方便工作人员从出料管27接收绞碎后的肉类。

本实用新型的操作步骤为：

s1、装置使用时，首先把四个绞肉桶12的编号对应所要绞碎的肉类，之后根据所要绞碎肉类的不同确定不同绞肉桶12，之后通过控制台29控制电机一19转动，电机一19转动带动转动轴三21转动，转动轴三21转动带动四个支撑板30以及四个绞肉桶12做圆周转动，四个绞肉桶12以转动轴三21为圆心做圆周转动带动四个转动轴一3以及四个转动轴二11以转动轴三21为圆心做圆周转动，四个转动轴一3以及四个转动轴二11以转动轴三21为圆心做圆周转动带动四个反光板一4以及四个反光板二9以转动轴三21为圆心做圆周转动，并通过四个不同高度的滑动顶块24将标杆17顶起不同的高度，同时标杆17利用弹簧18始终保证一定位置，在有不同滑动顶块24顶起时会将标杆17上的不同标识展现出来，进而确定所要使用的已经确定好的绞肉桶12来绞碎所要绞碎的肉类，同时工作人员通过透光孔26完全看到反光板时控制电机一19停转，此时所要使用的绞肉桶12上下两端分别对准进料管23以及出料管27；

s2、在确定好所要使用的绞肉桶12并将该绞肉桶12转动到合适位置后，通过控制台29控制该绞肉桶12所连接的电机二28转动进而带动转动轴二11转动，转动轴二11转动带动皮带轮二8转动，皮带轮二8转动通过皮带7带动皮带轮一6以及转动轴一3转动，之后由工作人员将所要绞碎的肉类从进料管23倒进装置中，接下来经过转动轴一3以及转动轴二11上的绞肉板13的绞碎后通过出料管27排出装置，同时工作人员也从出料管27接收绞碎后的肉类。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。