一种循环式槟郞烘烤设备的制作方法

本实用新型涉及烘烤设备技术领域，特别涉及一种循环式槟郞烘烤设备。

背景技术：

传统槟榔初加工模式和加工原创技术没有发生根本性转变，只是头疼医头、脚疼医脚，如烟果或黑果存在食品安全问题，因传统烘烤炉产生环境污染而淘汰这种烧烤炉，随之而来的是高耗能生产方式、地下烟果或黑果的非法加工厂出现，给治理槟榔初加工产业带来了巨大难度，加工产品形式的一些优异元素没有良好继承与发展。

节能环保槟榔加工生产设备是针对传统槟榔熏烤炉常出现的问题，如熏烤后剩余的烟雾会造成大气污染、生产过程中的烟度、温度、湿度等多采用人为经验控制，准确度低，干燥箱内温度不均匀，设备运转系统耗能高，上料、出料、运料不协调，导致产品质量合格率低，经济效益差等问题，运用现代价格技术原理，创新槟榔干加工方式。

因此，以传统槟榔干加工技术及产品风味特征为基础，按照高效、环保、节能、便于操作的原则，研制一款循环式槟郞烘烤设备是相关领域急待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，便于操作，故障率低，热利用率高的循环式槟郞烘烤设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种循环式槟郞烘烤设备，包括：

导热油锅炉，所述导热油锅炉的底部设有加热装置，所述导热油锅炉的顶部设有第一出烟口；

传导泵，所述传导泵设置在所述导热油锅炉的外部，所述传导泵与所述导热油锅炉管路连接；

导热油循环管循环系统，所述导热油循环管循环系统包括导热油循环管及设置在所述导热油循环管上的控制阀门，所述导热油管循环系统与所述传导泵管路连接；

烘烤箱，所述烘烤箱内设有多个导热油立管，多个所述导热油立管均与所述导热油循环管循环管贯穿连接，所述烘烤箱的底部分别设有出料口和第一进烟口，所述烘烤箱的顶部分别设有加料口和第二出烟口；

烟雾循环系统，所述烟雾循环系统包括引风机、烟雾储存库、烟雾循环管，所述烟雾循环系统分别与所述导热油锅炉、烘烤箱管路连接。

作为一优选的实施例，所述引风机包括吸风口、出风口，所述吸风口与所述第一出烟口管路连接，所述引风机位于所述烟雾储存库和所述导热油锅炉之间，所述引风机分别与所述烟雾储存库、所述导热油锅炉管路连接。

作为一优选的实施例，所述烟雾循环管包括第一烟雾循环管、第二烟雾循环管，所述第一烟雾循环管、第二烟雾循环管分别与所述烟雾储存库贯穿连接，所述第一烟雾循环管上设有多个第三出烟口，所述第二烟雾循环管上设有多个第二进烟口。

作为一优选的实施例，所述烘烤箱为多个，每个所述烘烤箱分别通过所述第一进烟口与所述第三出烟口管路连接，每个所述烘烤箱分别通过第二出烟口与相应所述第二进烟口管路连接。

作为一优选的实施例，多个所述导热油立管均匀设置在所述烘烤箱的内部，多个所述导热油立管均匀设置，多个所述导热油立管通过所述控制阀门与所述导热油循环管连接。

作为一优选的实施例，所述加料口、出料口上分别设有活动板门，所述活动板门分别与所述加料口、出料口上设置的滑槽相匹配，所述活动板门分别与所述加料口、出料口滑动连接。

作为一优选的实施例，还包括烟雾开关，所述烟雾开关为多个，多个所述烟雾开关分别设置在相应的所述第一进烟口与所述第三出烟口之间。

作为一优选的实施例，还包括烟雾回路管，所述烟雾回路管分别与所述导热油锅炉与所述烟雾储存库贯穿连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，便于操作，故障率低，热利用率高，本申请通过导热油循环管循环系统将未散发完热能的导热油通过循环系统回到锅炉，继续周而复始的循环利用，并将导热油锅炉加热过程中产生的烟雾再循环利用，生产过程中不需要翻炉，并根据槟榔果收缩情况由控制阀门调节烘烤箱里的温度，达到高效节能的效果。本实用新型的立管结构上果、翻果、出果更方便，省时省力，大大降低人工成本，并且、烘烤效果好、成品率高，节省了大量能源和人力。本实用新型合理利用烟雾循环技术，解决了传统槟榔加工烟雾无法治理的难题，且槟榔青果直接烘烤、不需熟果、不产生废水。本实用新型生产基本达到零排放，经环保部门检测符合国家环保排放标准，既保护了青山绿水蓝天，又能使海南数十年的加工模式得到解放，可使槟榔产业得到迅速发展。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种循环式槟郞烘烤设备实施例的结构示意图。

图中，1-导热油锅炉；2-传导泵；3-导热油循环管；4-导热油立管；5-控制阀门；6-烘烤箱；7-引风机；8-烟雾储存库；9-烟雾循环管10-烟雾开关；11-烟雾回路管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种循环式槟郞烘烤设备，包括：

导热油锅炉1，导热油锅炉1的底部高能加热装置，导热油锅炉1的顶部设有第一出烟口；

具体的，本实施例中，加热装置为电加热装置，包括可调节温度的发热盘、和/或发热管。

传导泵2，传导泵2设置在导热油锅炉1的外部，传导泵2与导热油锅炉1管路连接；

导热油循环管循环系统，导热油循环管循环系统包括导热油循环管3及设置在导热油循环管3上的控制阀门，导热油循环管循环系统与传导泵2管路连接；

烘烤箱6，烘烤箱6内设有多个导热油立管4，多个导热油立管4均与导热油循环管3贯穿连接，烘烤箱6的底部分别设有出料口和第一进烟口，烘烤箱6的顶部分别设有加料口和第二出烟口；

烟雾循环系统，烟雾循环系统包括引风机7、烟雾储存库8、烟雾循环管9，烟雾循环系统分别与导热油锅炉1、烘烤箱6管路连接。

具体的，本实施例中，烟循环熏烤原理，根据烟雾上升的特性，以导热油锅炉1燃烧所产生的烟雾为烟源，包括引风机7、烟雾储存库8、烟雾循环管等。烟雾通过引风机7输送到烟库，再由烟雾循环管9送到烘烤箱，下进上出，烟雾在上升过程中熏烤着槟榔，槟榔吸收了大部分热烟，剩余烟雾从出口进入烟雾回路循环管回到烟雾储存库8，烟雾储存库8底部余烟且未沉降水化的烟雾循环回到导热油锅炉1，周而复始，烟雾储存库8的烟雾不停的得到补充并上升输送到烘烤箱6，槟榔吸收了大量的烟雾逐渐颜色变黑，在这个烟循环过程中，既起到了熏烤槟榔黑果的作用，又控制了烟雾外排，实现了烟雾循环利用，循环消化，零排放的效果。

具体的，本实施例中，烟雾储存库8可以收集第一次烘烤不需烟雾时的烟雾及熏烤过程剩余的烟雾，即不用烟雾时收集在库中，第二次熏烤时再合理利用。烟雾储存库8还可分选上升的干燥烟雾用于循环熏烤，下降的湿度大的烟雾水化或循环回到锅炉，使用少量的烟雾就可以熏烤大量的槟榔，并且循环利用不外排，达到环境保护的目的。

本实用新型较佳的实施例中，引风机7位于烟雾储存库8和导热油锅炉1之间，引风机7分别与烟雾储存库8、导热油锅炉1管路连接。

具体的，本实施例中，引风机7包括吸风口、出风口，吸风口与第一出烟口管路连接。

本实用新型较佳的实施例中，烟雾循环管9包括第一烟雾循环管、第二烟雾循环管，第一烟雾循环管、第二烟雾循环管分别与烟雾储存库8贯穿连接，第一烟雾循环管上设有多个第三出烟口，第二烟雾循环管上设有多个第二进烟口。

本实用新型较佳的实施例中，烘烤箱6为多个，每个烘烤箱6分别通过第一进烟口与第三出烟口管路连接，每个烘烤箱6分别通过第二出烟口与相应第二进烟口管路连接，

本实用新型较佳的实施例中，多个导热油立管4均匀设置在烘烤箱6的内部，多个导热油立管4垂直设置，多个导热油立管4通过控制阀门5与所述导热油循环管连接。

本实用新型较佳的实施例中，加料口、出料口分别设有活动板门，活动板门分别与加料口、出料口上设置的滑槽相匹配，活动板门分别与加料口、出料口滑动连接。

本实用新型较佳的实施例中，还包括烟雾开关10，烟雾开关10为多个，多个烟雾开关10分别设置在相应的第一进烟口与第三出烟口之间。

具体的，本实施例中，如图1所示，循环式节能环保槟榔烘烤设备以导热油锅炉1为热源，通过传导泵2驱动由导热油循环管3输送导热油进入烘烤箱6，烘烤箱6里整齐排列有导热油立管4，导热油通过立管循环散发热能，不断高效、均匀的烘烤着槟榔，并由控制阀门5调节烘烤箱6里的温度。循环烘烤过程中，带有余热的导热油，通过导热油循环管3回到传导泵2循环加热利用，达到了烘烤槟榔的目的

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。