改进麦秸降解的方法与流程

[0001]
本发明涉及动物营养的农业领域，并涉及改进秣降解的方法。


背景技术：

[0002]
麦秸是可以帮助加强某些农场的秣和饲料自治的廉价资源。此外，在某些地理区域，秣代表可以有利地在动物营养中获得增值的非常重要的质量资源。
[0003]
但是，特别是在高产反刍动物如牛中，麦秸的使用受到限制。实际上，尽管麦秸富含纤维，但由于反刍动物的消化不良，其具有低营养价值。实际上，从化学角度来看，植物壁成分之间存在结合导致对瘤胃消化微生物群的侵袭或多或少具有强的抗性。这种抗性通过动物中饲料的低降解反映。
[0004]
因此，为了改进秣(特别是麦秸)的降解，已经进行了数十年的研究。已经表明，使用化学或酶促预处理可以改进降解。还已经表明，通过结合使用化学和酶促预处理可以改进麦秸降解，所述预处理甚至具有协同作用。
[0005]
y.wang等人(j.anim.sci.,2004)的出版物提出了例如碱性预处理对外源酶提高麦秸消化率功效的影响。在该出版物中，将麦秸用碱性溶液预处理，然后通过喷雾用酶溶液预处理。因此，结果表明，碱性化学预处理和酶处理的组合改进了麦秸的消化率。在动物饲喂之前，对麦秸施加酶处理，以提供足够的孵育时间并影响消化率。因此，酶处理可以被描述为预处理，因为它是对麦秸的初步处理，以便一旦考虑到孵育时间，可以将麦秸稍后用于动物饲料并改进消化。
[0006]
但是，在预处理中使用酶是无效的，并且具有一些缺点。实际上，在农场内，农民喷洒麦秸的整个库存是耗时的。此外，必须考虑施加时间并且必须均匀施加，这意味着麦秸呈相对自由的形式或呈散装。最后，酶的成本相对较高，这限制了以农场规模进行预处理的可能性，尤其是当与已经构成额外成本的化学预处理结合时。因此，化学和酶促预处理的组合虽然可以有效改进麦秸的消化率，但由于其高实施成本，因此无法在农场上广泛应用。y.wang等人的出版物的“implication”章节中进一步提出了这一点，其明确提及碱性和酶处理的组合在经济上是不可行的。
[0007]
因此，需要一种用于改进麦秸降解的方法，所述方法廉价并且允许以农场规模实施。因此，麦秸的增值可以使改进秣和农场的整体自治成为可能。
[0008]
因此，发明人的功劳在于已经开发了一种响应于现有技术中全部或部分问题的方法。发明人意外发现，当酶添加剂不用于麦秸的预处理，而是在施用化学预处理的麦秸之前、之中或之后直接向反刍动物施用(特别是经口)时，则保持对麦秸降解的有效改进，甚至在化学处理和酶促处理中产生协同作用。
[0009]
这种直接施用(特别是经口)是非常有利的，因为这仅仅是化学预处理麦秸的问题，并且酶添加剂可以在摄取化学预处理的麦秸之前、之中或之后施用。
[0010]
没有启示直接施用酶添加剂将对化学预处理的麦秸的瘤胃降解产生积极作用，就像之前将所述酶添加剂喷洒在化学预处理的麦秸上一样有效。
[0011]
这种施用方式引起了极大的兴趣，因为除了节省时间和简化过程之外，与将酶喷洒在麦秸上相比，它允许使用更少的酶添加剂。
[0012]
发明概述
[0013]
本发明的第一目的涉及一种改进反刍动物中瘤胃麦秸降解的方法，所述方法包括以下步骤：
[0014]
a)提供麦秸，
[0015]
b)化学预处理所述提供的秸秆，
[0016]
c)用在步骤b)中化学预处理的麦秸饲喂反刍动物，
[0017]
所述方法的特征在于，其进一步包括步骤d)：向反刍动物直接施用瘤胃酶添加剂，这意味着所述酶添加剂不用于麦秸的预处理。
[0018]
本发明的第二目的涉及用经受化学预处理的麦秸饲喂反刍动物之前、之中或之后，在反刍动物中直接使用瘤胃酶添加剂的用途。
[0019]
在反刍动物中“直接”使用是指向反刍动物直接施用酶添加剂，尤其是经口，而无需进行用酶添加剂预处理麦秸。
[0020]
发明详述
[0021]
本发明的第一目的涉及一种改进反刍动物中瘤胃麦秸降解的方法，所述方法包括以下步骤：
[0022]
a)提供麦秸，
[0023]
b)化学预处理所述提供的秸秆，
[0024]
c)用在步骤b)中化学预处理的麦秸饲喂反刍动物，
[0025]
所述方法的特征在于，其进一步包括步骤d)：向反刍动物直接施用瘤胃酶添加剂，这意味着所述酶添加剂不用于麦秸的预处理。
[0026]
降解定义为瘤网胃中在微生物作用下的食物降解。
[0027]
在本发明的意义上，术语“预处理”是指向动物施用之前对麦秸进行的处理，所述处理通过使化学溶液与麦秸接触来进行。
[0028]
因此，当本发明的方法用于饲喂反刍动物时，其改进麦秸降解。
[0029]
实际上，开发的方法使麦秸的壁成分更易于接触瘤胃微生物的降解酶，并改进其降解。
[0030]
这种降解的量级决定了整个消化道的消化率，因此也决定了反刍动物饮食的能量值。
[0031]
消化率是定义有机物被动物消化的程度的标准。消化率越高，消化越好。
[0032]
此外，通过改进麦秸降解，根据本发明的方法还更好地使其在动物饲料中获得增值，因为与其他饲料相比，由于动物在消化麦秸方面存在困难，目前麦秸未被充分利用。
[0033]
因此，根据本发明方法的第一步在于提供麦秸。
[0034]
麦秸是一种以麦秆或麦茬部分为代表的农产品。所提供的麦秸是技术人员通常在动物饲料中使用的，并且可以是多种形式，包括草捆形式和散装形式。
[0035]
根据一个具体实施方案，秸秆可以首先经受机械处理步骤，其目的是降低捆的尺寸并允许纤维更好地可用于后续处理以及更好的降解。根据该具体实施方案，麦秸可以首先经受切碎、切割或去除纤维，或者甚至研磨。
[0036]
根据本发明方法的第二步在于化学预处理麦秸。
[0037]
化学预处理特别允许植物结构的刚度、壁的溶胀及其被瘤胃微生物的电解质和纤维素分解酶渗透显著降低。因此，微生物可以更快地定植在植物颗粒上，然后植物颗粒可以更快、更强烈地降解，从而改进降解。
[0038]
在本发明的方法中实施的化学预处理是本领域技术人员常规实施的通过碱性溶液进行的预处理。例如，化学预处理可以通过氢氧化钠(naoh)、苏打、石灰、氢氧化钾(koh)、无水氨(nh3)、氨水(nh4oh)或尿素溶液或这些化合物的混合物来进行。优选地，步骤b)中实施的化学预处理用氢氧化钠(naoh)溶液进行。
[0039]
此外，化学预处理可以根据本领域技术人员已知的技术以不同的方式进行，无论是否是工业的。例如，化学预处理可以以湿法、半湿法、半干法或干法进行。根据一个具体实施方案，当预处理以湿法或半湿法进行时，它可以通过喷洒或浸泡来施加。
[0040]
取决于进行处理的方式，本领域技术人员将调整碱性溶液的浓度以及处理后的孵育时间(参见chenost and kayouli.2.3.chemical treatments.in:roughage utilization in warm climates.rome,1997.fao study-animal production and health-135.isbn 92-5-203981-3)。
[0041]
为了在半湿法中用苏打溶液进行预处理，可以将所述溶液从1.6％浓缩至5％，然后以1-3l/kg麦秸的比例混合。然后，可以在混合后24-48小时将麦秸分配给动物。
[0042]
为了在半干法中用苏打溶液进行预处理，必须开发一种与牵引机取力器相连的机器，以切碎并混合秸秆。将苏打溶液以半湿法和干法之间的中间浓度浓缩为12％，然后在机器中以0.4l/kg秸秆的比例与秸秆混合。苏打的作用时间为约8天。秸秆可以露天干燥。
[0043]
对于工业处理过程的干法预处理，苏打溶液更加浓缩(16％)。然后将溶液与切碎的秸秆以约0.3l/kg麦秸的比例混合。然后，使后者通过模压机。由于模具中的高温和高压，苏打的改进作用非常迅速(从20秒到约一分钟)。
[0044]
优选地，化学预处理通过半湿法进行。
[0045]
一旦进行预处理步骤，根据本发明的方法包括用化学预处理的秸秆饲喂动物的步骤。
[0046]
该饲喂步骤是熟练饲养员熟知的常规步骤。然后，用经预处理的麦秸饲喂动物。优选地，动物是反刍动物，例如奶牛或牛。
[0047]
施用步骤在于以所述反刍动物的瘤网胃中发现的方式向反刍动物施用瘤胃酶添加剂。
[0048]
施用酶添加剂的实例是经口途径。
[0049]
该施用步骤可以在用化学预处理的麦秸饲喂反刍动物的步骤之前、同时或之后进行。
[0050]
饲喂步骤“之前”是指饲喂步骤之前最多24小时。因此，酶添加剂将在施用化学预处理的麦秸之前不超过24小时施用。优选地，瘤胃酶添加剂将在施用化学预处理的麦秸之前2-8小时施用。
[0051]
类似地，饲喂步骤“之后”是指饲喂步骤之后最多24小时。因此，酶添加剂将在施用化学预处理的麦秸之后不超过24小时施用。优选地，瘤胃酶添加剂将在化学预处理的麦秸施用之后2-8小时施用。
[0052]
优选地，施用步骤与饲喂步骤同时进行。
[0053]
非常出乎意料，发明人实际上已经观察到，向反刍动物直接施用(特别是经口)瘤胃酶添加剂的步骤显著改进降解，并且甚至与化学预处理的麦秸产生了协同作用。
[0054]
非常有利地，并且与迄今为止已知的相反，根据本发明的方法可以在整个农场中大规模且廉价地应用，因为酶不用于秸秆的预处理，而是作为酶添加剂直接向动物施用。这可以节省大量时间和成本。实际上，瘤胃酶添加剂在饲喂化学预处理的麦秸之前、期间或之后直接向刍动物施用，不再需要将其喷洒在麦秸的整个库存或即将消耗的麦秸上。以这种方式，根据本发明的方法省去了用于麦秸预处理时通常需要使酶起作用的孵育时间。
[0055]
瘤胃酶添加剂是至少两种酶的混合物。瘤胃酶添加剂中使用的酶可以是葡聚糖酶、木聚糖酶、酯酶或羧甲基纤维素酶。
[0056]
根据一个具体实施方案，瘤胃酶添加剂是葡聚糖酶和木聚糖酶的混合物，并且特别是内切-1,3(4)-β-葡聚糖酶和内切-β-1,4-木聚糖酶的混合物。
[0057]
内切酶-1,3(4)-β-葡聚糖酶是一种高度浓缩的β-葡聚糖酶制剂，其通过对里氏木霉(trichoderma reesei)的选定菌株进行深层发酵而获得。
[0058]
内切酶-β-1,4-木聚糖酶是一种高度浓缩的木聚糖酶制剂，其通过对里氏木霉的选定菌株进行深层发酵而获得。
[0059]
根据酶的ec命名法(酶委员会编号)：
[0060]-内切酶-1,3(4)-β-葡聚糖酶的编码为ec 3.2.1.6，
[0061]-内切酶-β-1,4-木聚糖酶酶的编码为ec 3.2.1.8。
[0062]
根据该实施方案，葡聚糖酶的剂量可以为200单位/g秸秆-7000单位/g秸秆，优选4000单位/g秸秆-6000单位/g秸秆，例如约4670单位/g秸秆。
[0063]
木聚糖酶的剂量可以为200单位/g秸秆-7000单位/g秸秆，优选4000单位/g秸秆-6000单位/g秸秆，例如约4670单位/g秸秆。
[0064]
酶单位对应于以下项所需的酶量：
[0065]-对于葡聚糖酶，从大麦葡聚糖底物中在ph 4.8和50℃下每分钟释放1μmole葡萄糖；
[0066]-对于木聚糖酶，从桦木木聚糖底物中在ph 5.3和50℃下每分钟释放1μmole木糖。
[0067]
仍然根据该实施方案，葡聚糖酶可以是内切-1,3(4)-β-葡聚糖酶，并且木聚糖酶可以是内切-β-1,4-木聚糖酶。在这种情况下并且有利地，葡聚糖酶/木聚糖酶的比率为至少0.5，优选至少0.75，并且尤其是约1。
[0068]
瘤胃酶添加剂为适于动物施用的形式。例如，瘤胃酶添加剂可以是胶囊、大丸药、粉末、颗粒或液体的形式，例如在安瓿中。优选地，瘤胃酶添加剂为粉末或液体形式，优选粉末形式。
[0069]
胶囊是固体制剂，由形状和容量可变的硬壳或软壳组成。
[0070]
片剂或大丸药是包含单位剂量的一种或多种活性成分(或制剂)的固体制剂。它们通过压缩恒定体积的颗粒获得。用于牲畜时，它们变大，然后称为大丸药。
[0071]
根据本发明的一个具体实施方案，当瘤胃酶添加剂与化学预处理的麦秸同时施用时，所述瘤胃酶添加剂可以是粉末的形式，其将与化学预处理的麦秸混合。然后，将混合物用于饲喂反刍动物。
[0072]
根据本发明的另一个实施方案，反刍动物属于牛科。牛科(bovidae)家族包括几个亚科，特别包括牛亚科(bovinae)(牛是其一部分)和羊亚科(caprinae)(绵羊和山羊是其一部分)。
[0073]
麦秸降解的改进可以通过技术人员已知的技术来测定，例如通过在瘤胃液中孵育来测量干物质损失。测量的详细信息显示于下文实施例部分。
[0074]
根据本发明的方法是特别有利的，因为其令人惊奇地允许瘤胃酶添加剂和麦秸化学预处理之间对麦秸降解的协同作用。
[0075]
实际上，对瘤胃降解的作用大于单独的化学预处理和瘤胃酶添加剂的组合作用的总和。
[0076]
迄今为止，还没有已知的方法可以将麦秸降解改进到与根据本发明的方法进行的改进相当的水平。
[0077]
已知使用化学预处理，特别是碱性预处理来处理麦秸以提高其消化率。还已知使用酶促预处理来改进消化率。
[0078]
迄今为止，从某种意义上说，对秸秆进行的处理，无论是化学的还是酶促的，都是在动物摄取之前通过对麦秸本身的预处理而进行的预处理。
[0079]
已知酶预处理可改进动物中的秸秆消化率，但几乎不使用这种预处理，因为喷洒或预处理整批秸秆以供随后饲喂动物过于昂贵。这些预处理的目的是使迄今很少被增值的食物来源获得更好的增效。但是，尽管已经证明酶促预处理对改进消化率是有益的，但是在农业社区尚未开发出酶促预处理的用途，因为酶促预处理的必要成本并未因动物饲料的获得而得到补偿。
[0080]
在现有技术中已经证明，化学和酶促预处理秸秆的组合可以改进秸秆的消化率，甚至具有协同作用。但是，由于麦秸的原位或离体酶促预处理的成本，两种预处理的组合从未在农场规模上实施，并且迄今为止被本领域技术人员认为不合适。
[0081]
因此，本发明的优点是能够开发允许改进秸秆降解的方法，所述方法能够在养牛场的规模上实施而不会带来额外的工作或有害的额外成本。相反，根据本发明的方法增强了麦秸，因此允许动物更好地消化这种有时构成主要资源之一的食物。
[0082]
借助于本发明的方法，麦秸更好地增值，并且使农场更容易实现饲料的自给而不会产生大量的额外费用。
[0083]
本发明的第二目的涉及用首先经受碱性预处理的麦秸饲喂反刍动物之前、之后或同时，优选与饲喂所述反刍动物同时在所述反刍动物中直接使用瘤胃酶添加剂的用途，这意味着所述酶添加剂不用于麦秸的预处理。
[0084]
所述瘤胃酶添加剂是包含至少两种酶的酶混合物。瘤胃酶添加剂中使用的酶可以是葡聚糖酶、木聚糖酶、酯酶或羧甲基纤维素酶。
[0085]
根据一个具体实施方案，瘤胃酶添加剂是葡聚糖酶和木聚糖酶的混合物，特别是内切-1,3(4)-β-葡聚糖酶和内切-β-1,4-木聚糖酶的混合物。
[0086]
根据该实施方案，内切-1,3(4)-β-葡聚糖酶的剂量可以为200单位/g秸秆-7000单位/g秸秆，优选4000单位/g秸秆-6000单位/g秸秆，例如约4670单位/g秸秆。
[0087]
类似地，内切-β-1,4-木聚糖酶的剂量可以为200单位/g秸秆-7000单位/g秸秆，优选4000单位/g秸秆-6000单位/g秸秆，例如约4670单位/g秸秆。
[0088]
有利地，内切-1,3(4)-β-葡聚糖酶与内切-β-1,4-木聚糖酶的比例为至少0.5，优选至少0.75，尤其是约1。
[0089]
瘤胃酶添加剂为适于动物施用的形式。例如，瘤胃酶添加剂可以是胶囊、大丸药、粉末、颗粒或液体的形式，例如在安瓿中。优选地，瘤胃酶添加剂为粉末或液体形式，优选粉末形式。
[0090]
根据本发明的用途是特别有利的，因为它改进动物对麦秸的降解。此外，同时使用对麦秸降解产生协同作用。
[0091]
借助于以下实施例将更好地理解本发明，这些实施例仅是示例性的，绝不提供限制。
附图说明
[0092]
图1：单独的水性(h2o)或碱性(naoh 5％)预处理，单独使用瘤胃酶添加剂(以下以(gp+xp)x10表示)或碱性预处理和瘤胃酶添加剂的组合(以下用(naoh 5％+(gp+xp)x10)表示)对麦秸干物质降解(以麦秸干物质的消失/降解的百分比％表示)的影响的比较。
[0093]
两条虚线分别代表用苏打(naoh 5％)预处理(上线)和未预处理(对照(c))(下线)的麦秸干物质的消失/降解值。
具体实施方式
[0094]
材料和方法
[0095]
1.制备发酵模块
[0096]
将麦秸在2cm网格(electra)上压碎，然后使用1.18mm筛(penn state separator)除去细颗粒。
[0097]
然后一式三份将级分(3g)称重，并置于装有压力测量模块(ankom technology)的瓶中。
[0098]
2.预处理
[0099]
在与瘤胃液一起孵育之前，对秸秆施加半湿法预处理24小时。施加两种类型的预处理。水预处理(对照)和化学预处理。
[0100]
水预处理是阴性对照。实际上，该预处理通过苏打水溶液进行。因此，需要(i)仅用水预处理的阴性对照和(ii)未经预处理的阴性对照，以消除水预处理和苏打预处理的作用，从而能够特异性总结苏打作为预处理的作用。
[0101]
通过使麦秸与5％氢氧化钠(naoh)溶液接触来进行化学预处理。9ml溶液用于3g麦秸。
[0102]
3.添加剂
[0103]
为了重建根据本发明方法的麦秸和酶添加剂的共同施用的体内条件，在与瘤胃液一起孵育时将添加剂添加到模块中。
[0104]
瘤胃酶添加剂是两种酶以1:1比例的混合物：
[0105]-具有70000单位/g活性的内切-1,3(4)-β-葡聚糖酶，下文称为gp。
[0106]-具有70000单位/g活性的内切-β-1,4-木聚糖酶，下文称为xp。
[0107]
酶单位对应于以下项所需的酶量：
[0108]-对于葡聚糖酶，从大麦葡聚糖底物中在ph 4.8和50℃下每分钟释放1μmole葡萄糖；
[0109]-对于木聚糖酶，从桦木木聚糖底物中在ph 5.3和50℃下每分钟释放1μmole木糖。
[0110]
十剂酶混合物((gp+xp)x10)对应于针对3g秸秆的0.4g酶混合物，即针对3g秸秆的0.2g gp和0.2g p，即针对1g秸秆的4670单位(四舍五入至最接近的十位)的gp和x。
[0111]
4.获得用于发酵的瘤胃液
[0112]
从干奶牛饲喂约2小时后收集瘤胃内容物，该奶牛携带瘤胃插管，并饲喂基于麦秸、玉米青贮以及矿物质和维生素补充剂的定量饲料。
[0113]
收集后，将瘤胃内容物通过网格尺寸为1.6mm的金属筛过滤，以获得瘤胃液。
[0114]
然后，将瘤胃液与ph＝7的缓冲溶液(比例为1:1)混合以形成孵育培养基。孵育培养基中充入无氧co2。
[0115]
5.制备发酵模块
[0116]
制备几个模块，并在4个测试中分配这些模块。下文介绍了不同模块的组成及其在测试中的分布。
[0117]
测试1：仅预处理的麦秸
[0118]-6个模块，包含根据上述第2点的方案的用碱性溶液化学预处理的秸秆；
[0119]-3个模块，包含根据上述第2点的相同方案但用水代替碱性溶液而预处理的秸秆；
[0120]-3个对照模块，仅包含秸秆，以下称为c。
[0121]
测试2：未预处理的麦秸和瘤胃酶添加剂(参见上述第3点)。
[0122]-3个模块，包含未预处理的秸秆和10x浓缩的瘤胃添加剂((gp+xp)x10)；
[0123]-3个对照模块，仅包含秸秆，以下称为c。
[0124]
测试3：重复测试2以验证并确认结果。
[0125]
测试4：预处理的麦秸(参见第2点)和瘤胃酶添加剂(参见第3点)。
[0126]-6个模块，包含根据第2点的方案的用碱性溶液化学预处理的秸秆和10x浓缩的瘤胃酶添加剂((gp+xp)x10)；
[0127]-3个对照模块，仅包含秸秆，以下称为c。
[0128]
对于每个测试，未预处理的秸秆对应于根据与第2点相同的方案但用水代替碱性溶液而预处理的秸秆。
[0129]
对于每个测试，制备3个空白模块。它们仅包含本实施例第4点所述的孵育培养基。
[0130]
孵育瓶各接受200ml孵育培养基，然后用无氧co2饱和。每个模块中预处理或未预处理的秸秆量为3克。
[0131]
6.测量降解的干物质。
[0132]
将瓶在39℃下孵育96小时以允许发酵。
[0133]
孵育96小时后，将模块置于冰中以停止发酵。然后，通过在60℃下过滤并干燥孵育残渣(以下称为残渣)4天来测量未降解干物质的量。
[0134]
孵育的底物对应于预处理或未预处理的麦秸。
[0135]
根据以下公式计算干物质的消失(百分比％)：
[0136]
[孵育的底物
–
(孵育的底物残渣
–
对照模块残渣)]/孵育的底物x 100
[0137]
无论对于孵育的底物、孵育的底物的残渣或对照模块的残渣，都是相同处理模块
获得的结果的平均值。
[0138]
7.统计分析
[0139]
使用统计数据处理软件(第22版)的线性通用单变量模型对干物质降解结果(百分比％)进行方差分析。该模型结合协变量和乘积的影响，协变量是对照的干物质降解(百分比％)。对以百分比表示的值进行log10转换以进行分析。
[0140]
当p>0.05时，结果视为非显著。
[0141]
图中使用的不同字母a、b、c、d表示值是否显著不同。因此，当报告相同字母时，结果没有显著差异(p>0.05)。
[0142]
结果
[0143]
使用碱性预处理和瘤胃酶添加剂的影响
[0144]
图1突出显示了使用瘤胃酶添加剂对经苏打(naoh 5％+(gp+xp)x10)预处理的秸秆的瘤胃干物质降解的显著影响。
[0145]
结果表明，与(i)未预处理和(ii)用水预处理相比，用苏打(5％)预处理改进瘤胃秸秆降解。因此，这些结果证实了预处理中使用苏打对瘤胃秸秆可降解性的直接影响。
[0146]
与未预处理的麦秸(对照)相比，用苏打预处理使瘤胃干物质降解提高22.3点。
[0147]
但是，与未预处理的麦秸(对照)相比，在添加瘤胃酶添加剂((gp+xp)x10)的情况下，未预处理的秸秆上观察到的干物质消耗没有显著增加。
[0148]
相反，非常出乎意料地，在用苏打化学预处理的秸秆中添加瘤胃酶添加剂可以突出显示对瘤胃干物质降解的协同作用。
[0149]
协同作用被理解为以下事实：在存在瘤胃酶添加剂的情况下，经受化学预处理的麦秸在动物中的瘤胃降解高于通过单独的化学预处理、通过单独施用酶添加剂或通过两者结合但独立工作而获得的瘤胃降解。
[0150]
实际上，在用苏打预处理的麦秸中添加瘤胃酶添加剂((gp+xp)x10)分别使上述消耗增加了13.2点。
[0151]
因此，根据本发明的方法是特别有利的，因为当将麦秸化学预处理时，其显著改进瘤胃麦秸降解。