用于烘焙咖啡豆的方法与流程

本发明涉及烘焙咖啡豆，并且更具体地涉及部分预烘焙咖啡豆的烘焙，优选地采用相对少量的咖啡豆，特别适用于家庭或商店及咖啡馆。

背景技术：

通常，咖啡豆的烘焙包括烘焙生咖啡豆。这种烘焙需要时间并且产生一定体积的烟雾，特别是在烘焙的第一阶段。此外，烘焙需要一定知识以从各种不同生咖啡豆实现最佳烘焙并且匹配最终客户的偏好。

作为生咖啡豆烘焙的更简单另选方案，已提出烘焙部分烘焙咖啡豆。这些咖啡豆已在制造烘焙工厂被部分烘焙至能够在消费之前进行第二次最终烘焙的程度。第一次部分烘焙提供缩短最终烘焙的优点，最终烘焙可能仅持续几分钟。另一个优点是在最终烘焙期间产生较少烟雾。部分烘焙咖啡豆的使用已在wo03/082705、us2013/180406、wo2015/110337、wo2015/162021中有所描述。

由于此另选方案，对于非烘焙专业人士而言，烘焙变得更容易，并且可提出用于家庭或商店和咖啡馆的新的烘焙设备系列。此类烘焙设备可足够自动化，使得没有烘焙经验的操作者可发起烘焙操作。

在烘焙设备被构造用于仅烘焙部分预烘焙咖啡豆的情况下，存在用户在设备中错误地引入生咖啡豆的风险，特别是如果用户是非专业人士的话。问题在于部分烘焙咖啡豆的加热曲线不同于从生咖啡豆开始的加热曲线。使用不适于生咖啡豆的加热曲线造成的结果是在烘焙过程结束时，生咖啡豆可能无法被充分烘焙，并且存在这些咖啡豆损坏用于在后续步骤中研磨烘焙咖啡豆的装置以及由这些经烘焙且研磨的咖啡豆提取的咖啡呈现高水平的丙烯酰胺的相关风险。

类似地，当由非专业人士操作烘焙设备时，存在用户在烘焙操作结束时忘记从设备中移除完全烘焙咖啡豆以及在没有这些已烘焙咖啡豆的情况下发起新烘焙的风险。结果是这些咖啡豆可能燃烧并在设备内部着火。还可能发生的情况是，用户用部分预烘焙咖啡豆发起烘焙操作并且出于不可预测的原因而在烘焙过程结束之前停止烘焙过程。用户稍后以新的烘焙周期从头重新开始烘焙。烘焙的这种重新开始可能导致上述着火风险或导致不适用于咖啡豆的烘焙问题，从而导致最终品质较差。

技术实现要素：

本发明的目的是在实施部分烘焙咖啡豆的烘焙的设备中改善咖啡豆的烘焙。

提供避免由于装载错误的咖啡豆诸如生咖啡豆或完全烘焙咖啡豆而着火的风险的烘焙设备将是有利的。

有利的是，提供在不使用昂贵检测器(代码读取器、咖啡豆标识器(颜色传感器、湿度传感器))的情况下控制将咖啡豆正确地装载到设备内部的烘焙设备。

本发明的目的通过根据权利要求1所述的用于烘焙咖啡豆的设备、根据权利要求11所述的方法以及根据权利要求13所述的计算机程序来实现。

在本申请中，所谓“部分预烘焙咖啡豆”被理解为通过加热生咖啡豆并且在首次爆裂结束之前停止所述加热过程而获得的咖啡豆。该定义包括通过加热生咖啡豆并且在首次爆裂开始之前停止所述加热过程而获得的咖啡豆。

在本申请中，所谓“完全烘焙咖啡豆”被理解为在第二次爆裂之后已烘焙的咖啡豆。

在本发明的第一方面，提供了一种用于烘焙咖啡豆的设备，该设备包括：

-用于容纳咖啡豆的容器，

-用于加热容纳在容器中的咖啡豆的电加热装置，

-用于测量容器中的温度的至少一个温度传感器，

-可操作以控制加热装置的控制系统，

其中所述控制系统被配置成：

-通过基于温度传感器的测量来控制电加热装置，应用专用于烘焙部分预烘焙咖啡豆的烘焙配方，该烘焙配方至少包括温度-时间曲线，

-检测电能消耗随时间的减少，

-如果在设定的参考时间t1之后没有发生所述电能消耗的减少，则停止加热。

在容器中，咖啡豆被加热并且优选地混合以使通过咖啡豆的加热均匀化。

混合可用热空气的流化床获得，或用搅拌叶片或通过转筒的旋转以机械方式获得。

优选地，容器为热空气流化床室。在此类容器内，以足够的力迫使加热的空气通过咖啡豆下方的筛网或穿孔板以提升咖啡豆。当咖啡豆在此流化床内翻滚和循环时，热量被传递到咖啡豆。

另选地，容器可为筒室，其中咖啡豆在加热环境中翻滚。筒室可由水平旋转的筒组成，或者筒室可包括搅拌叶片以使咖啡豆在加热环境中翻滚。

作为加热源，该设备包括电加热装置。

电动加热装置提供的优势在于，烘焙期间产生的空气污染物是由咖啡豆本身的加热产生的污染物，而不是由在加热源是使用天然气、丙烷、液化石油气(lpg)或甚至木材的气体燃烧器时发生的气体燃烧产生的污染物。

该电加热装置通常包括至少加热器，并且优选地包括空气驱动器。

通常，加热器为电阻。此外，优选地，电加热装置包括空气驱动器以使被加热器加热的空气循环。在一些设备中，例如当设备包括搅拌叶片或为转筒时，空气驱动器不是必需的。

设备包括用于测量容器中的温度的至少一个温度传感器。传感器可定位在容器的容积内或容器中加热空气的入口附近。

设备包括控制系统，该控制系统可操作以控制电加热装置，以便在容器内应用温度-时间曲线。基于反馈回路控制中定位在容器中的温度传感器的测量来实施该控制。

温度-时间曲线对应于专用于烘焙部分预烘焙咖啡豆的烘焙配方。通常，此类曲线的时间长度短于专用于烘焙生咖啡豆的曲线的时间长度。

此外，控制系统被配置成检测加热装置的电能消耗随时间的首次减少。

一般来讲，控制系统可被配置成测量表示在应用烘焙配方期间加热装置的电能消耗的至少一个电参数。表示电能消耗的该电参数通常是电加热装置的电流。

基于表示在应用烘焙配方期间加热装置的电能消耗的至少一个电参数的测量，可监测基于时间的电能消耗。

在烘焙咖啡豆的过程中，从生咖啡豆开始直到能够通过注入水来制备咖啡饮料的烘焙水平，咖啡豆经历若干阶段并且具体地讲是经历如下阶段：

-第一阶段，其中发生吸热反应，然后

-首次爆裂步骤，其中发生放热内部反应，然后

-第二阶段，其中发生吸热反应，然后

-第二次爆裂步骤，其中发生放热内部反应。

在首次爆裂步骤处，咖啡豆内生成的放热反应产生热量并参与全局加热。因此，电加热装置需要产生较少的热量，因此加热装置的功率降低。

取决于是否加热生咖啡豆或部分预烘焙咖啡豆，发生首次爆裂步骤的时间不同：

-生咖啡豆的该时间比部分预烘焙咖啡豆的该时间长，通常长至少2分钟，

-完全烘焙咖啡豆没有首次爆裂。

这意味着生咖啡豆和完全烘焙咖啡豆与部分烘焙咖啡豆的区别可在于，通过应用相同的烘焙曲线，生咖啡豆的首次爆裂比部分烘焙咖啡豆发生得更晚，或者完全烘焙咖啡豆根本不发生首次爆裂。因此，通过设定部分预烘焙咖啡豆的首次爆裂通常发生的参考时间，可以检测有效地部分预烘焙咖啡豆是否存在于容器中并被烘焙。

控制系统被配置成：如果在设定的参考时间之后没有发生电能消耗的减少，则停止电加热装置。实际上，通过将参考时间设定成部分预烘焙咖啡豆发生首次爆裂的时间，如果该时间未发生消耗的减少，则这意味着生咖啡豆或完全烘焙咖啡豆被引入或者甚至容器内未引入咖啡豆。出于安全考虑，停止加热。

可显示消息以通知操作者并引导操作者检查引入容器内的咖啡豆的性质。

有利的是，本发明的目的得到解决，因为对加热装置发生首次降低电能消耗的时间的上述检测使得能够验证引入容器内的咖啡豆的性质。

参考时间t1可根据所制备的部分预烘焙咖啡豆的性质来定义，以便在应用专用于烘焙部分预烘焙咖啡豆的烘焙配方的烘焙设备中使用。

优选地，将电能消耗的首次减少的参考时间设定成5分钟。

实际上，已经观察到，对于生咖啡豆，电能消耗的首次减少通常为至少5分钟。

可能的情况是，操作者将预烘焙直到首次爆裂结束与第二次爆裂开始之间的程度的咖啡豆引入容器内，或者操作者忘记从容器的先前烘焙操作中移除咖啡豆。在这种情况下，通过应用烘焙曲线，不存在首次爆裂，但在开始加热这些咖啡豆之后非常快速地发生第二次爆裂。在发生此类错误的情况下，着火问题的严重性低于针对完全烘焙咖啡豆的问题，但最终烘焙不会得到优化的产品并且不推荐此类烘焙。

在一个优选的实施方案中，为了避免此类错误的烘焙，控制系统可被配置成：如果电能消耗的首次减少发生在设定的参考时间t0之前，则停止电加热装置。优选地，该参考时间t0被设定成3分钟。

在一个实施方案中，控制系统被配置成获得由用户引入容器中的咖啡豆的标识。咖啡豆的标识涉及对烘焙咖啡豆的过程具有直接影响的咖啡豆的性质。一般来讲，性质涉及咖啡豆的来源(阿拉比卡、罗布斯塔等)。

咖啡豆的标识可通过以下方式获得：

-来自用户的手动输入，

-被配置成从用户提供的咖啡豆包装自动读取标识器件的标识装置。

在所有情况下，咖啡豆均由用户引入容器内，这解释了容器中的咖啡豆可能不是部分预烘焙咖啡豆的问题。

控制系统可被配置成在应用烘焙配方的步骤之前获得对应于所标识的咖啡豆的烘焙配方。烘焙配方可通过以下方式获得：

-存储器，

-服务器，

-标识装置。

本发明的以上方面可按任何合适的组合方式进行组合。此外，本文中的各种特征可以与上述方面中的一者或多者组合，以提供除了具体示出和描述的那些以外的组合。根据权利要求书、具体实施方式以及附图，本发明的另外的目的和有利特征将显而易见。

附图说明

参照以下附图将更好地理解本发明的特性和优点：

-图1是能够实施本发明的方法的一般烘焙设备的示意图，

-图2示出了根据图1的一般设备的控制系统的框图，

-图3示意性地示出了应用于生咖啡豆和部分预烘焙咖啡豆的加热曲线的曲线，

-图4示意性地示出了在烘焙部分预烘焙咖啡豆的步骤期间加热装置的电能消耗的第一曲线，以及在烘焙生咖啡豆的步骤期间加热装置的电能消耗的第二曲线。

具体实施方式

图1示出了烘焙设备1的部分的例示性视图。在功能上，烘焙设备1可操作以借助于引入容器11内的热空气流来烘焙保持在该容器中的咖啡豆。在第一层级，设备包括：壳体15、烘焙单元10和控制系统180。现在将按顺序描述这些部件。

烘焙设备的壳体

壳体15容纳并支承前述部件，并且包括基部151和主体152。基部151优选地通过在基部与支承表面之间提供间隙的支脚154来邻接支承表面。主体152用于在其上安装部件。

烘焙设备的烘焙单元

烘焙单元10可操作以接收并烘焙咖啡豆。

烘焙单元10通常在烘焙设备1的第二层级包括：容器11、包括气流驱动器122和加热器123的加热装置12，将按顺序描述这些部件。

容器11被构造成接收并保持由操作者引入的咖啡豆。可移除盖17使得能够引入和移除咖啡豆。容器的底部被构造成使空气能够穿过，具体地讲，其可以是穿孔板14，咖啡豆可位于该穿孔板上并且空气可通过该穿孔板向上流动。

麸皮收集器16与容器1流体连通，以接收与咖啡豆渐进地分离并由于其较轻密度而被吹离至麸皮收集器的麸皮。

容器11包括柄部112，以便使用户能够从壳体15移除容器并获得烘焙咖啡豆。

加热装置12包括气流驱动器122和加热器123。

气流驱动器122可操作以在室底部的方向上产生空气流(虚线箭头)。所生成的流被配置成加热咖啡豆并搅拌和提升咖啡豆。因此，咖啡豆被均匀地加热。具体地讲，气流驱动器通常是由马达121供电的风扇。空气入口153可设置在壳体的基部151的内部，以便将空气馈送到壳体内部，气流驱动器通过穿孔板14在容器11的方向上吹送该空气，如虚线箭头所示。

加热器123可操作以加热由气流驱动器122产生的空气流。在具体例示的实施方案中，加热器是定位在风扇122与容器的穿孔板14之间的电阻，其结果是空气流在进入容器之前被加热以加热并提升咖啡豆。

尽管本发明是用实施热空气流化床的烘焙机来描述的，但本发明不限于该特定类型的烘焙设备。可使用转筒式烘焙机和使用电加热装置的其他类型的烘焙机。

例如，在图1的例示烘焙机的另选实施方案中，容器可包括旋转装置以使容器内的咖啡豆旋转。在这种情况下，可通过加热器提供简单的空气流，旋转装置实现咖啡豆的均匀加热。

加热装置12可操作以将烘焙曲线应用于咖啡豆，该烘焙曲线被定义为温度对时间的曲线。

在一种模式下，风扇122的速度可为固定的，并且加热器123可操作以具体地基于由温度传感器231测量的温度来将烘焙曲线应用于咖啡豆。加热器可通过改变其提供的电能来操作。

在另一种模式下，由加热器123施加的电能可为固定的，并且风扇的马达121可操作以具体地基于由温度传感器231测量的温度来将烘焙曲线应用于咖啡豆。马达可通过改变其提供的电能来操作。

在最后一种模式下，气流驱动器122和加热器123均可操作以将烘焙曲线应用于咖啡豆。

烘焙设备的控制系统

参考图1和图2，现在将考虑控制系统180：控制系统180可操作以控制烘焙单元的部件来烘焙咖啡豆。控制系统180通常在烘焙设备的第二层级包括：用户界面20、处理单元18、至少一个传感器23、功率源21、存储器19、任选的用于远程连接的通信接口24。

用户界面20包括用以使用户能够通过用户界面信号与处理单元1交互的硬件。更具体地讲，用户界面接收来自用户的命令，用户界面信号将所述命令作为输入传输到处理单元18。命令可例如是关于引入容器中的咖啡豆的性质(诸如来源、供应商的参考)的信息、执行烘焙过程(开始过程)和/或调整烘焙设备1的操作参数(最终烘焙的期望水平、要烘焙的咖啡豆的数量)和/或对烘焙设备1供电或断电的指令。处理单元18还可将反馈输出到用户界面20作为烘焙过程的一部分，例如以指示已经启动烘焙过程或已经选择与过程相关联的参数或指示过程期间参数的演变或生成警报。

用户界面的硬件可包括任何合适的装置，例如，硬件包括以下各项中的一个或多个：按钮(诸如操纵杆按钮、旋钮或按压按钮)、操纵杆、led、图形或字符ldc、带触摸感测的图形屏幕和/或屏幕边缘按钮。用户界面20可被形成为一个单元或多个分立单元。

当设备具有如下所述的通信接口24时，用户界面的一部分也可位于移动应用程序上。

至少一个传感器23可操作以将输入信号提供给处理单元18，用于监控烘培过程和/或烘培设备的状态。输入信号可为模拟或数字信号。传感器23通常包括至少一个温度传感器231并任选地包括以下传感器中的一者或多者：与容器1相关联的咖啡豆料位传感器、与容器11和/或麸皮收集器16相关联的位置传感器。

处理单元180可包括与例如读取咖啡豆包装上的代码的系统相关联的代码读取器3。

处理单元180包括表示在应用烘焙配方期间加热装置12的电能消耗的一个电参数作为输入130。该电参数可以是施加到加热器以将加热曲线应用于咖啡豆的电流和/或施加到气流驱动器的马达121的电流。

处理单元可包括用于烘焙设备1与另一装置和/或系统(诸如服务器系统和/或移动装置)进行数据通信的通信接口24。通信接口24可用于供应和/或接收与咖啡豆烘焙过程相关的信息，诸如烘焙过程信息、咖啡豆的性质、咖啡豆的数量。通信接口24可包括用于同时与若干装置进行数据通信或者经由不同介质进行通信的第一通信接口和第二通信接口。

通信接口24可被配置用于有线介质或无线介质或它们的组合，例如：有线连接，诸如rs-232、usb、i2c、由ieee802.3定义的以太网；无线连接，诸如无线lan(例如ieee802.11)或近场通信(nfc)；或蜂窝系统，诸如gprs或gsm。通信接口24通过通信接口信号与处理单元18交互。通常，通信接口包括用以控制通信硬件(例如，天线)与主处理单元18交互的单独处理单元(其示例在上文提供)。然而，可使用较不复杂的构型，例如，用于直接与处理单元18进行串行通信的简单有线连接。

处理单元18通常包括布置为集成电路(通常为微处理器或微控制器)的存储器、输入及输出系统部件。处理单元18可包括其他合适的集成电路，诸如：asic、可编程逻辑装置(诸如pal、cpld、fpga、psoc)、片上系统(soc)、模拟集成电路(诸如控制器)。对于这样的装置，在适当的情况下，上述程序代码能够被认为是编程逻辑或者另外包括编程逻辑。处理单元18还可包括上述集成电路中的一者或多者。后者的示例是若干集成电路以模块化方式被布置成彼此通信，例如：用以控制用户界面20的从集成电路与用以控制烘焙单元10的主集成电路通信。

处理单元18通常包括用于存储作为程序代码的指令和任选数据的存储器单元19。为此，存储器单元通常包括：用于存储程序代码和操作参数作为指令的非易失性存储器，例如eprom、eeprom或闪存，用于临时数据存储的易失性存储器(ram)。存储器单元可包括单独或集成的(例如在半导体管芯上)的存储器。对于可编程逻辑设备，指令可被存储为编程逻辑。

存储在存储器单元19上的指令可以被理想化为包括咖啡豆烘焙程序。咖啡豆烘焙程序可响应于所述输入(诸如来自用户界面20的命令和/或传感器23的信号，这些传感器例如为温度传感器231、咖啡豆料位或数量传感器、代码读取器3)由处理单元18执行。咖啡豆烘焙程序的执行使得处理单元18控制以下部件：加热器123和气流驱动器122。

处理单元18可操作以：

-接收输入，即来自用户界面20的命令和/或传感器(例如与容器1相关联的温度传感器231、咖啡豆料位传感器)和/或代码读取器3的信号，

-根据存储在存储器单元19上和/或从诸如通信接口24的外部源输入的烘焙程序代码(或编程逻辑)处理输入，

-提供输出，该输出为烘焙过程。更具体地讲，输出包括至少加热器123气流驱动器122的操作。

加热装置12(即加热器123和/或气流驱动器122)的操作通常是闭环控制，其使用来自温度传感器231的输入信号作为反馈以将温度-时间曲线应用于咖啡豆。

烘焙程序的一部分基于包括要应用于咖啡豆的温度-时间曲线的烘焙配方。咖啡豆烘焙程序被配置用于烘焙部分预烘焙咖啡豆。

图3示出了在设备1中烘焙相同来源的生咖啡豆(曲线a生)和部分预烘焙咖啡豆(曲线a预烘培)的加热曲线(温度-时间)。t首次爆裂开始是对应于首次爆裂开始的时间，t首次爆裂结束是对应于首次爆裂结束的时间，t第二次爆裂开始是对应于第二次爆裂开始的时间。

如曲线a预烘培所示，当咖啡豆已被部分预烘焙时，加热曲线在时间上较短：曲线a生的第一部分不被应用，但加热曲线在t首次爆裂结束之前开始。因此，在烘焙设备1中，控制系统被配置成应用专用于部分预烘焙咖啡豆的烘焙的烘焙配方或烘焙程序，诸如由曲线a预烘培的加热曲线所示。

功率源21可操作以向受控部件和处理单元18供应电能。功率源21可包括各种器件，诸如电池或用以接收和调节主电源的单元。功率源21可操作地连接到用户界面20的部分以用于使烘焙设备1通电或断电。

基于存储在存储器单元19上的指令的另一部分，处理单元18可操作以：

-优选地通过测量表示在应用烘焙配方期间加热装置12的电能消耗的至少一个电参数130来检测加热装置的电能消耗随时间的首次减少，

-如果在设定的参考时间t1之后没有发生电能消耗的减少，则停止电加热装置12。

在烘焙操作期间，施加到加热装置12的电流的输入130或表示加热装置的电能消耗的任何其他电参数可由处理单元18监测。

基于在应用烘焙配方期间加热装置12的至少一个电参数的测量，处理单元18被配置成计算加热装置12的电能消耗并且能够检测该电能消耗随时间的减少。

基于对加热装置的电能消耗的跟进，处理单元18被配置成：如果在设定的参考时间t1之后没有发生电能消耗的减少则停止电加热装置。

实际上，如果在过程开始之后的相对较短时间内没有发生电能消耗的减少，则意味着未在设备内部引入部分预烘焙咖啡豆并且容器11保持生咖啡豆或完全烘焙咖啡豆或甚至根本没有咖啡豆。

如图3的曲线所示，当将相同的加热曲线应用于相同来源的部分预烘焙咖啡豆和生咖啡豆(即，由所述生咖啡豆获得部分预烘焙咖啡豆)时，生咖啡豆的首次爆裂发生在部分预烘焙咖啡豆的首次爆裂之后。

图4示意性地示出了加热装置12在如下加热期间的电能消耗q：

-生咖啡豆(曲线b生，以虚线表示)，以及

-由与生咖啡豆相同的来源获得的部分预烘焙咖啡豆(曲线b预烘焙)，

依据是图3的曲线a预烘焙的加热曲线(温度-时间)。

在这两种情况下，该曲线的总体曲线总体上为具有正斜率的直线。然而，在这两种情况下，斜率在短时间内减小，然后再次增大。这种减小对应于咖啡豆发生首次爆裂的时间：由于所产生的放热反应，需要来自电加热装置的较少热量并且电能消耗减少。

对应于部分预烘焙咖啡豆的首次爆裂的消耗减少发生在时间t预烘焙处，该时间早于对应于与生咖啡豆的首次爆裂对应的消耗减少的时间t生。

通过将参考时间t1设定成大于t预烘焙但小于t生，可以将部分预烘焙咖啡豆与生咖啡豆和完全烘焙咖啡豆区分开。一般来讲，该参考时间t1可被设定成5分钟。实际上，当烘焙时，大多数生咖啡豆在至少5分钟之后发生首次爆裂。

如果已在容器中引入被烘培直到第二次爆裂之后的完全烘焙咖啡豆来取代部分烘焙咖啡豆，则根本不会检测到消耗减少增加。

如果咖啡豆被烘焙直到首次爆裂结束与第二次爆裂开始之间的程度，则在t预烘焙之前将立即发生并将检测到消耗减少。因此，通过将参考时间t0设定成小于t预烘焙，可以将这些咖啡豆与部分预烘焙咖啡豆区分开。一般来讲(但其可能从一种类型的部分预烘焙咖啡豆到另一种类型的部分预烘焙咖啡豆有所不同)，参考时间t0被设定成3分钟。

最后，控制系统被配置成取决于标识出的咖啡豆的类型，继续或停止加热装置12。

如果咖啡豆被标识为部分预烘焙咖啡豆，则可根据烘焙配方继续加热。

如果咖啡豆被标识为生咖啡豆或完全烘焙咖啡豆，则停止加热并且例如通过用户界面20向用户发送警报。

因此，咖啡豆由用户引入容器内，并且关于其类型的信息可由用户以更高级模式(手动地或通过代码自动地)提供给处理单元。然而，无论模式如何，由于咖啡豆是手动引入容器内的，所以存在用户不将部分预烘焙咖啡豆引入容器内的风险，并且具体地讲，是忘记从先前操作中移除完全烘焙咖啡豆或将生咖啡豆引入容器内的风险。

本发明的设备具有在不实施复杂且昂贵的装置的情况下避免由于用户疏忽而导致任何火灾风险的优点。

在通过基于温度传感器的测量控制电加热装置来应用至少包括温度-时间曲线的烘焙配方的步骤中，烘焙配方可默认为用于烘焙部分预烘焙咖啡豆的配方，或者可为专用于在任选的标识步骤中标识出的部分预烘焙咖啡豆并且来源于获得这些标识出的咖啡豆的专用烘焙配方的任选步骤的配方。

该专用烘焙配方可从烘焙设备的存储单元19获得或通过通信接口24从服务器下载或在代码读取的任选步骤期间由代码读取器读取，该配方是与咖啡豆的标识相关的信息的部分。

虽然已参考以上所示的实施方案描述了本发明，但应当理解，如权利要求书所保护的本发明不以任何方式受限于这些示出的实施方案。

在不背离如权利要求书所限定的本发明范围的情况下，可以做出各种变化和修改。此外，对于具体的特征如果存在已知的等同物，则应如同在本说明书中明确提到的那样来并入此类等同物。

如本说明书中所用，词语“包括”、“包含”和类似词语不应理解为具有排他性或穷举性的含义。换句话讲，这些词语旨在表示“包括但不限于”的意思。

附图中的标引列表：

烘焙机1

烘焙单元10

容器11

柄部112

加热装置12

马达121

气流驱动器122

加热器123

穿孔板14

壳体15

基部151

主体152

空气入口153

支脚154

麸皮收集器16

盖17

处理单元18

控制系统180

存储器19

用户界面20

功率源21

传感器23

温度传感器231

通信接口24

代码读取器3