一种新型的饲料加工机的制作方法

本发明是一种新型的饲料加工机，属于饲料技术领域。

背景技术：

随着养殖业的发展，多数的养殖业都采用颗粒饲料进行喂养，饲料的品种很多，以各种谷物、马铃薯、小麦、大麦、豆类等这些淀粉含量比较高的饲料，在饲料加工机上进行压制制粒时，存在以下不足：

这些淀粉含量比较高的谷物在压制成颗粒饲料时，容易残留在加工机的筛网孔中，筛网孔不易清理，清理不干净，容易造成下料不顺甚至造成堵塞现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型的饲料加工机，以解决。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型的饲料加工机，其结构包括底座、电动机、减速器、联轴器、螺旋轴、进料斗、料筒、电动推杆、颗粒筛盘、清孔装置、导料板，所述底座的顶部上方从左至右依次设有料筒、减速器与电动机，所述电动机与减速器传动连接，所述减速器的输出轴通过联轴器与螺旋轴的一端相连接，所述螺旋轴位于料筒的内部部分设有螺旋叶片，所述料筒的左端面安装有颗粒筛盘，所述清孔装置通过电动推杆安装在料筒的左侧，所述清孔装置与颗粒筛盘活动配合。

作为优选的，所述清孔装置由旋向器、卡盘、小型电机、清孔器、扣合盘、外卡槽，内槽组成，所述旋向器安装在卡盘的左侧面上，所述小型电机通过螺栓安装在旋向器的左侧且与旋向器相配合，所述卡盘的右侧面上开有外卡槽且外卡槽内部安装有两个以上的清孔器，所述外卡槽的中间设有扣合盘，所述卡盘的左侧面上开有内槽。

作为优选的，所述外卡槽的内径比颗粒筛盘的外径大且两者相配合，所述外卡槽上的清孔器数量与颗粒筛盘的筛孔数量一致。

作为优选的，所述清孔器由进击柱、毛刷、轴承、旋翼组成，所述进击柱的末端位于内槽中，所述进击柱通过轴承安装在外卡槽与内槽之间的隔板上，所述进击柱位于外卡槽的部位上设有毛刷，位于内槽的末端两侧上连接有旋翼。

作为优选的，所述旋翼为磁性的材质。

作为优选的，所述旋向器由外盘、旋转槽、旋转磁条与旋转套组成，所述外盘靠近卡盘的一侧上开有旋转槽，所述旋转槽内设有旋转磁条与旋转套，所述旋转磁条通过旋转套与小型电机的输出轴相连接。

作为优选的，所述旋转槽的内径与内槽的内径一致，所述外盘与卡盘的左侧面相连接。

作为优选的，所述旋转磁条的磁性与旋翼相反。

作为优选的，所述颗粒筛盘上的筛孔比进击柱的外径大，两者为间隙配合。

作为优选的，所述进击柱的前端为圆锥形的结构，有利于将筛孔中的物料进行击碎。

有益效果

本发明一种新型的饲料加工机，具有以下效果：

本发明在料筒左端面上安装有清孔装置，清孔装置通过电动推杆与颗粒筛盘进行活动配合，清孔装置内部设有旋向器与清孔器，清孔器在旋向器的驱动下，对筛孔内的物料进行清理，防止出现堵塞现象；

本发明在外卡槽内部设有与颗粒筛盘上筛孔数量相同的进击柱，进击柱的前端为圆锥形的结构，先将筛孔中的物料进行击碎，从而把筛孔中的物料推出筛孔，防止物料滞留在筛孔内；

本发明在进击柱的前端外侧设有毛刷，末端连接有磁性的旋翼，旋向器内的旋转磁条发生旋转，由于旋转磁条的磁性与旋翼相反，产生吸引力，进击柱末端的旋翼被吸引做自旋动作，进击柱外侧的毛刷在筛孔内旋转，对筛孔内壁的物料进行清理。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种新型的饲料加工机的正面结构示意图；

图2为本发明一种料筒的左侧面结构示意图；

图3为本发明一种清孔装置正面剖视的结构示意图；

图4为本发明一种清孔装置的右侧面的结构示意图；

图5为本发明一种卡盘正面的剖视结构示意图；

图6为本发明一种旋向器的右视结构示意图。

图中：底座-1、电动机-2、减速器-3、联轴器-4、螺旋轴-5、进料斗-6、料筒-7、电动推杆-8、颗粒筛盘-9、清孔装置-10、导料板-11、旋向器-a、卡盘-b、小型电机-c、清孔器-d、扣合盘-e、外卡槽-f，内槽-g、进击柱-d1、毛刷-d2、轴承-d3、旋翼-d4、外盘-a1、旋转槽-a2、旋转磁条-a3、旋转套-a4。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图6，本发明提供一种新型的饲料加工机技术方案：

如图1和图2所示，其结构包括底座1、电动机2、减速器3、联轴器4、螺旋轴5、进料斗6、料筒7、电动推杆8、颗粒筛盘9、清孔装置10、导料板11，所述底座1的顶部上方从左至右依次设有料筒7、减速器3与电动机2，所述电动机2与减速器3传动连接，所述减速器3的输出轴通过联轴器4与螺旋轴5的一端相连接，所述螺旋轴5位于料筒7的内部部分设有螺旋叶片，所述料筒7的左端面安装有颗粒筛盘9，所述清孔装置10通过电动推杆8安装在料筒7的左侧，所述清孔装置10与颗粒筛盘9活动配合，电动推杆8工作将清孔装置10推出，使清孔装置10与颗粒筛盘9脱离，物料从进料斗6加入到料筒7中，电动机2通过减速器3带动螺旋轴5旋转，料筒7内部的螺旋叶片从右端运送至左端，从颗粒筛盘9中挤压出来成颗粒。

如图3和图4所示，所述清孔装置10由旋向器a、卡盘b、小型电机c、清孔器d、扣合盘e、外卡槽f，内槽g组成，所述旋向器a安装在卡盘b的左侧面上，所述小型电机c通过螺栓安装在旋向器a的左侧且与旋向器a相配合，所述卡盘b的右侧面上开有外卡槽f且外卡槽f内部安装有两个以上的清孔器d，所述外卡槽f的中间设有扣合盘e，所述卡盘b的左侧面上开有内槽g，清孔器d与颗粒筛盘9上的筛孔进行间隙配合，旋向器a驱动清孔器d进行旋转，可以将颗粒筛盘9上的筛孔残留的物料进行清除。

其中，所述外卡槽f的内径比颗粒筛盘9的外径大且两者相配合，所述外卡槽f上的清孔器d数量与颗粒筛盘9的筛孔数量一致。

如图5所示，所述清孔器d由进击柱d1、毛刷d2、轴承d3、旋翼d4组成，所述进击柱d1的末端位于内槽g中，所述进击柱d1通过轴承d3安装在外卡槽f与内槽g之间的隔板上，所述进击柱d1位于外卡槽f的部位上设有毛刷d2，位于内槽g的末端两侧上连接有旋翼d4，进击柱d1伸进筛孔内，将成团的物料进行击碎，毛刷d2可以对筛孔进行清扫。

其中，所述旋翼d4为磁性的材质，旋翼d4为进击柱d1提供自旋的动力。

如图6所示，所述旋向器a由外盘a1、旋转槽a2、旋转磁条a3与旋转套a4组成，所述外盘a1靠近卡盘b的一侧上开有旋转槽a2，所述旋转槽a2内设有旋转磁条a3与旋转套a4，所述旋转磁条a3通过旋转套a4与小型电机c的输出轴相连接，旋转磁条a3在小型电机c的带动下，在旋转槽a2内进行快速的旋转，由于旋转磁条a3的磁性与旋翼d4相反，产生吸引力，旋转磁条a3进行旋转时，进击柱d1末端的旋翼d4被吸引做自旋动作，进击柱d1外侧的毛刷d2在筛孔内旋转，对筛孔内壁的物料进行清理。

其中，所述旋转槽a2的内径与内槽g的内径一致，所述外盘a1与卡盘b的左侧面相连接。

其中，所述旋转磁条a3的磁性与旋翼d4相反。

工作原理：驱动电动推杆8进行工作，电动推杆8伸出将清孔装置10与颗粒筛盘9脱离，电动机2通过减速器3带动螺旋轴5旋转，将需要加工成颗粒饲料的物料从进料斗6加入到料筒7中，料筒7内部的螺旋叶片从右端运送至左端，从颗粒筛盘9中挤压出来成颗粒；加工一端时间后，这些物料容易将颗粒筛盘9中的筛孔堵住；此时，电动机2停止工作，电动推杆8将清孔装置10复位，外卡槽f与颗粒筛盘9扣合，外卡槽f内部的进击柱d1与筛孔配合，进击柱d1的前端圆锥形的结构，先将筛孔中的物料进行击碎，将筛孔中的物料推出筛孔；接着，小型电机c驱动旋转磁条a3在旋转槽a2内进行快速的旋转，由于旋转磁条a3的磁性与旋翼d4相反，产生吸引力，旋转磁条a3进行旋转时，进击柱d1末端的旋翼d4被吸引做自旋动作，进击柱d1外侧的毛刷d2在筛孔内旋转，对筛孔内壁的物料进行清理，防止颗粒筛盘9中的筛孔出现物料堵塞现象。

以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。