一种茶叶生产制备的炒青冷却系统及其冷却方法与流程

文档序号:23105500发布日期:2020-11-27 13:34阅读:156来源:国知局
一种茶叶生产制备的炒青冷却系统及其冷却方法与流程

本发明属于茶叶制备领域,特别涉及一种茶叶生产制备的炒青冷却系统及其冷却方法。



背景技术:

茶叶在生产制备的过程中,需经过萎凋-炒青-揉捻-渥堆-干燥的工序,目前茶叶生产在炒青后所用的冷却机为箱式带传动结构,该设备在生产过程中不仅冷却效果不理想,存在时间长、能效低、效果差等现象,由于杀青后的茶叶温度较高,若降温冷却不及时,则易发生二次发酵现象,茶叶中的茶多酚等内含成分极易发生氧化,影响茶叶的色泽和口感。



技术实现要素:

发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种茶叶生产制备的炒青冷却系统及其冷却方法,能够快速的对茶叶进行冷却降温,保证茶叶的生产质量。

技术方案:为实现上述目的,本发明的技术方案如下:

一种茶叶生产制备的炒青冷却系统,包括离心回转盘、冷却管道、风冷气流装置、汇集槽和循环运料装置,若干所述冷却管道圆周阵列设置在所述离心回转盘的外侧,且所述冷却管道与离心回转盘同步离心回转设置,所述冷却管道对应设置在风冷气流装置的风冷区域内,所述冷却管道的进料端对应于离心回转盘设置,所述冷却管道的出料端向外延伸且对应于汇集槽的进料口设置,所述汇集槽的出料口设置有循环运料装置,所述循环运料装置的出料端对应于离心回转盘设置,所述汇集槽内的物料通过循环运料装置运送至离心回转盘设置。

进一步的,所述冷却管道的管壁上贯通开设有若干风冷气孔,所述风冷气流装置包含冷却腔,所述冷却腔对应于风冷气孔设置,流过所述冷却管道的风冷气流流动方向垂直于冷却管道的长度方向。

进一步的,所述冷却管道内设置有震荡板,所述震荡板沿冷却管道的长度方向设置,且所述震荡板在气流通过的方向上震荡位移,所述震荡板上贯通开设有若干风孔,所述冷却管道的下方对应于震荡板设置有震荡驱动机构,所述震荡板通过所述震荡驱动机构进行位移。

进一步的,所述震荡驱动机构包括驱动凸轮和导向柱,所述驱动凸轮固定的间距设置在冷却管道的下方,且所述驱动凸轮上包含凸轮面,沿震荡板的长度方向设置有至少一个所述导向柱,所述导向柱活动穿设在冷却管道上,且所述导向柱的一端连接于震荡板上,且另一端接触设置在驱动凸轮的凸轮面上;所述震荡板通过凸轮面上下震荡。

进一步的,所述导向柱上设置有复位弹性体,所述复位弹性体设置在凸轮面与冷却管道之间,所述震荡板通过复位弹性体弹性复位。

进一步的,所述驱动凸轮为环形状结构,且所述驱动凸轮设置在离心回转盘的外圈,所述凸轮面为连续的波浪起伏状的型面结构。

进一步的,所述循环物料运送装置包括循环机构和回料槽,所述回料槽倾斜设置在循环机构的出料端与离心回转盘的入料口之间,所述回料槽的高侧端转动设置,且所述回料槽的低侧端对应设置有摆动驱动机构,所述摆动驱动机构驱动回料槽上下震动设置。

进一步的,所述摆动驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮、偏振凸轮和支撑板,所述离心回转盘通过轴杆同轴设置有第一齿轮,所述支撑板间距于离心回转盘固定设置在机体上,所述支撑板上转动设置有第二齿轮,所述第二齿轮与第一齿轮啮合设置,所述第二齿轮上设置有偏振凸轮,所述偏振凸轮承托设置在回料槽的底侧端下方;所述离心回转盘转动的同时,通过偏振凸轮驱动回料槽上下震动。

进一步的,所述回料槽上间距设置有若干分流槽,且若干所述分流槽在回流槽的倾斜方向上依次错位设置;所述回料槽上的物料通过分流槽分流物料。

一种茶叶生产制备的炒青冷却系统,包括以下步骤:

s1:炒青后的茶叶逐渐倒置在离心回转盘上,所述离心回盘板在离心回转作用力下将炒青后的茶叶分别甩入各冷却管道的内腔中,位于冷却管道内的茶叶经过风冷气流降温;

s2:在茶叶通过冷却管道内腔的同时,所述震荡板通过震荡驱动机构进行上下震动,所述震荡板在震荡的同时往复的减小冷却管道上部的空间,从而使得震荡板上部的茶叶与冷却管道顶壁相互挤压,进而减缓茶叶在冷却管道内的位移速度,同时,在茶叶沿冷却管道位移的同时通过挤压作用能够预先形成折弯和卷曲状,形成预揉捻;

s3:在所述震动板上下震动的同时,所述风冷气流装置的风冷气流沿震动方向流动,气流流动并冲击在茶叶上,并将成团的茶叶冲散并对茶叶进行风冷冷却,且快速震荡的作用下加速茶叶的散开;

s4:冷却后的茶叶通过冷却管道的出料端流出并进入到集料槽内,再通过循环运料装置回流至离心回转盘上,重复对茶叶进行冷却降温和预揉捻。

有益效果:本发明通过离心回转盘和若干设置在离心回转盘上的冷却管道进行离心运动,将茶叶堆进行分散,分散至各冷却通道内的茶叶通过风冷气流进行快速冷却,冷却后的茶叶通过循环运料装置进行循环运料,从而充分的、快速的对茶叶进行冷却降温,从而避免茶叶二次发酵,保证茶叶质量。

附图说明

附图1为本发明的整体结构的立体示意图;

附图2为本发明的整体结构的半剖示意图;

附图3为本发明的内部结构的立体示意图;

附图4为本发明风冷气流装置与单个冷却管道的半剖示意图;

附图5为本发明的驱动凸轮的结构立体示意图;

附图6为本发明的局部a的结构半剖示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1和附图2所示,一种茶叶生产制备的炒青冷却系统,包括离心回转盘1、冷却管道2、风冷气流装置3、汇集槽4和循环运料装置5,若干所述冷却管道2圆周阵列设置在所述离心回转盘1的外侧,所述冷却管道2呈矩形管结构,且所述冷却管道2与离心回转盘1同步离心回转设置,所述冷却管道2对应设置在风冷气流装置3的风冷区域内,所述离心回转盘1回转设置在机体40上,所述机体40呈内空腔的筒体结构,所述机体40的底部开设有若干对应于风冷气流装置3的气流通道,所述风冷气流装置3的风冷气流通过气流通道进入到机体40内,所述机体40包括外筒体30和设置在外筒体30顶端开口的上盖,所述上盖上设置有排气扇29,用于排出机体内的热量,所述冷却管道2的进料端对应于离心回转盘1设置,所述冷却管道2的出料端向外延伸且对应于汇集槽4的进料口设置,所述冷却管道2的出料端间距于机体40的环壁设置,所述汇集槽4为u型截面的环状槽体结构,且所述汇集槽4的槽口对应于机体40的内腔设置,所述汇集槽4的槽口对应于冷却管道2的出料端设置,用于承接冷却管道2的茶叶,所述汇集槽4的出料口设置有循环运料装置5,所述循环运料装置5的出料端对应于离心回转盘1设置,所述汇集槽4内的物料通过循环运料装置5运送至离心回转盘1设置。本发明通过离心回转盘1和若干设置在离心回转盘1上的冷却管道2进行离心运动,将茶叶堆进行分散,分散至各冷却通道2内的茶叶通过风冷气流进行快速冷却,冷却后的茶叶通过循环运料装置5进行循环运料,从而充分的、快速的对茶叶进行冷却降温,从而避免茶叶二次发酵,保证茶叶质量。

所述冷却管道2的管壁在上下方向贯通开设有若干风冷气孔6,所述风冷气孔6为微孔结构,且可用于筛分茶叶碎渣,所述风冷气流装置3包含风机和连通风机的集风壳体,所述集风壳体包含冷却腔13,所述冷却腔对应于机体40的内腔,所述冷却腔13对应于风冷气孔6设置,冷却腔13内的风流气流经进入机体内后通过风冷气孔6进入到冷却通道2内,流过所述冷却管道2的风冷气流流动方向垂直于冷却管道2的长度方向,通过垂流的风冷气流对冷却管道2内的流动过程中的茶叶进行风冷降温。

如附图2和附图4所示,所述冷却管道2内设置有震荡板7,所述震荡板7为片状的板体结构,所述震荡板7沿冷却管道2的长度方向设置,且所述震荡板7在气流通过的方向上往复震荡位移,所述震荡板7上贯通开设有若干风孔12,所述冷却管道2的下方对应于震荡板7设置有震荡驱动机构,所述震荡板7通过所述震荡驱动机构进行位移。

在茶叶通过冷却管道2内腔的同时,所述震荡板7通过震荡驱动机构进行上下震动,因茶叶位于震荡板7的上方,所述震荡板7在震荡的同时往复的减小冷却管道2上部的空间,在该空间减小时,从而使得震荡板7上部的茶叶与冷却管道2顶壁相互挤压,进而减缓茶叶在冷却管道2内的位移速度,而使得风冷气流与茶叶的接触时间增加,增加茶叶的降温效果,同时,在茶叶沿冷却管道2位移的同时通过挤压作用能够使得茶叶片预先形成折弯和卷曲状,形成预揉捻,同时使得茶叶的部分细胞破裂,析出汁液,以便于后序揉捻操作更易成型,优化制茶工艺。在所述震动板7上下震动的同时,所述风冷气流装置的风冷气流沿震动方向流动,气流流动能够直接作用并冲击在茶叶上,并将成团的茶叶冲散并对茶叶进行风冷冷却,且垂流的气流使得茶叶在竖向方向产生窜动,再配合震动板7在快速震荡的作用下加速茶叶的散开,利于风冷气流更充分和全面的作用在各茶叶片上,从而使得其降温充分和迅速。

如附图2至附图5所示,所述震荡驱动机构包括驱动凸轮8和导向柱9,所述驱动凸轮8固定的间距设置在冷却管道2的下方,且所述驱动凸轮8上包含凸轮面10,所述驱动凸轮8为环形状结构,且所述驱动凸轮8设置在离心回转盘1的外圈,所述凸轮面10为连续的波浪起伏状的型面结构,所述凸轮面10包括波峰和波谷型面,沿震荡板7的长度方向设置有至少一个所述导向柱9,所述导向柱9活动穿设在冷却管道2上,且所述导向柱9的一端连接于震荡板7上,且另一端接触设置在驱动凸轮8的凸轮面10上;所述震荡板7通过凸轮面10上下震荡,若干所述冷却管道和离心回转盘1离心转动,则各震荡板7及以上的导向柱9循环在凸轮面上进行往复位移,从而使得震荡板7震荡茶叶。

所述导向柱9上设置有复位弹性体11,所述复位弹性体11设置在凸轮面10与冷却管道2之间,所述震荡板7通过复位弹性体11弹性复位,所述复位弹性体11为复位弹簧,当导向柱9位移在凸轮面的波谷内时,震荡板7能够通过弹性复位板快速复位,以使得震荡板上的茶叶震荡散开。

所述循环物料运送装置5包括循环机构21和回料槽20,所述循环机构21包括箱体和设置在箱体内的皮带传送机,箱体底部对应集料槽4开设有集料口,所述皮带传送机竖向设置,所述皮带传送机的带面上设置有若干提升板,通过皮带传送机和提升板将箱体底部的茶叶提升至顶端,也即为提升机构,提升后的茶叶通过回料槽20回流,所述回料槽20倾斜设置在循环机构21的出料端与离心回转盘1的入料口之间,所述回料槽20的高侧端转动设置,且所述回料槽20的低侧端对应设置有摆动驱动机构22,所述摆动驱动机构22驱动回料槽20上下震动设置,在茶叶通过回料槽20回流的同时,茶叶通过回料槽20进行震荡,以进一步的将茶叶震荡散开,使得每片茶叶片均能与空气进行热传递,以快速降温。

如附图6所示,所述摆动驱动机构22包括第一齿轮24、第二齿轮25、偏振凸轮26和支撑板27,所述离心回转盘1通过轴杆23同轴设置有第一齿轮24,所述支撑板27间距于离心回转盘1固定设置在机体40上,所述支撑板27上转动设置有第二齿轮25,所述第二齿轮25与第一齿轮24啮合设置,所述第一齿轮、第二齿轮均为锥齿轮,且转轴相互垂直设置,所述第二齿轮25上同轴设置有偏振凸轮26,所述偏振凸轮26的轮面承托设置在回料槽20的底侧端下方;所述离心回转盘1转动的同时,通过偏振凸轮26驱动回料槽20上下震动,能够使得回料槽20与离心回转盘1的转动同步,快速的对回料槽上的茶叶进行震荡,且能够减少驱动机构设置。

所述回料槽20上间距设置有若干分流槽28,且若干所述分流槽28在回流槽20的倾斜方向上依次错位设置;所述回料槽20上的物料通过分流槽28分流物料,当回料槽20上的茶叶在震荡时,部分茶叶能够进入到分流槽28上,以将茶叶进行分流,提升茶叶的冷却效率。

一种茶叶生产制备的炒青冷却系统,包括以下步骤:

s1:炒青后的茶叶逐渐倒置在离心回转盘1上,所述离心回盘板1在离心回转作用力下将炒青后的茶叶分别甩入各冷却管道2的内腔中,位于冷却管道2内的茶叶经过风冷气流降温;

s2:在茶叶通过冷却管道2内腔的同时,所述震荡板7通过震荡驱动机构进行上下震动,所述震荡板7在震荡的同时往复的减小冷却管道2上部的空间,从而使得震荡板7上部的茶叶与冷却管道2顶壁相互挤压,进而减缓茶叶在冷却管道2内的位移速度,同时,在茶叶沿冷却管道位移的同时通过挤压作用能够预先形成折弯和卷曲状,形成预揉捻;

s3:在所述震动板7上下震动的同时,所述风冷气流装置的风冷气流沿震动方向流动,气流流动并冲击在茶叶上,并将成团的茶叶冲散并对茶叶进行风冷冷却,且快速震荡的作用下加速茶叶的散开;

s4:冷却后的茶叶通过冷却管道2的出料端流出并进入到集料槽4内,再通过循环运料装置5回流至离心回转盘1上,重复对茶叶进行冷却降温和预揉捻。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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