一种红薯风味粉皮的加工方法与流程

[0001]
本发明属于粉皮加工领域，具体地涉及一种红薯风味粉皮的加工方法。


背景技术：

[0002]
红薯粉皮是粉皮中的一种，其是一种以红薯淀粉为原料制作而成的，形状为片状和条状等，用红薯粉条为食材烹饪食物，具有滑糯香弹的特点，深受人们的喜爱，粉皮的制作不受地域和时间的限制，因此，在大江南北深受人们的欢迎，然而现有市场上粉皮在进行加工的时候还是存在着一些问题；
[0003]
传统的红薯粉皮加工用蒸糊装置装置在进行使用的时候，不能很好的控制放置盘进行均匀的旋转工作，导致淀粉糊在随着放置盘旋转的时候，会出现晃动不均匀的现象，影响后续的面皮的质量；
[0004]
一般的蒸糊装置在进行蒸糊的时候，不能很好的进行半自动化的蒸糊工作，导致一般的蒸糊装置在进行使用的时候，会出现需要工作人员辅助操作的步骤较多，且整个装置在进行蒸糊的时候，效率较低；
[0005]
因此，为了解决上述的面皮加工过程中产生的问题，我们便提出一种粉皮的加工方法。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的在于提供一种红薯风味粉皮的加工方法，该红薯风味粉皮的加工过程中可以很好的保证在蒸熟的过程中，进行晃匀工作，使得粉皮在进行使用的时候，口感非常好，且在与调料配合进行食用的时候，也会使得粉皮更加入味。
[0007]
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]
一种红薯风味粉皮，由红薯淀粉制成。
[0009]
一种红薯风味粉皮的加工方法，包括如下步骤：
[0010]
步骤一、调糊混合
[0011]
将称量后的一定量的红薯淀粉与冷水之间进行混合，使得红薯淀粉呈糊状，且控制水与淀粉的比例为3:1；
[0012]
步骤二、蒸糊工作
[0013]
将蒸糊装置内部的加热筒和冷却筒的内部放入水源分别进行加热和冷却工作，然后用勺子取适量的淀粉糊放置在放置盘的上方，然后将放置盘放置在加热筒的上方与加热筒内部的热水顶端相互贴合，然后控制放置盘旋转，使得淀粉糊均匀的摊开并成型，当淀粉糊的中间无白点的时候，上升放置盘使得放置盘与加热筒的内部热水相互分离；
[0014]
步骤三、冷却
[0015]
将放置盘随着连接杆移动到冷却筒的上方，然后进行下降，使得放置盘与冷却筒内部的冷水相互接触，冷却一段时间后，将放置盘上的粉皮拿出；
[0016]
步骤四、漂白
[0017]
将冷却处理后的粉皮放入到酸浆中进行漂白，然后捞出用清水清洗干净；
[0018]
步骤五、干燥
[0019]
清洗干净后的粉皮放置在干燥机的内部进行干燥，使得干燥后的粉皮的含水量在16％-17％，完成粉皮的制作过程。
[0020]
进一步地，步骤二中所述的蒸糊装置，包括底座、工作台、支撑杆和顶板，所述底座的顶端与工作台的底部相连接，且工作台的顶端两侧位置连接有支撑杆，并且支撑杆的顶端与顶板的底部相连接；
[0021]
进一步地，所述顶板的顶端通过支架安装有电机，且电机的顶端与主动盘的顶端同轴连接，并且主动盘的外部通过皮带与从动盘相连接，所述主动盘的底部同轴连接有往复丝杆，且往复丝杆的外部螺纹连接有旋转套，并且旋转套的底部一体安装有连接座，所述连接座的底部镶嵌有旋转槽，且旋转槽的内部与连接块顶端顶端相连接，并且连接块的底部与旋转齿盘相连接，所述旋转齿盘的下方与连接杆相连接，且连接杆的底部连接有固定座，并且固定座的下方通过连接块与旋转槽和放置盘相连接；
[0022]
进一步地，所述工作台的顶端分别设置有加热筒和冷却筒，且加热筒和冷却筒的中间设置有麻花杆。
[0023]
进一步地，所述从动盘的内侧镶嵌有棘齿，且棘齿的内部与棘爪相卡合，并且棘爪设置在旋转轴的外部，所述旋转轴的底部连接有旋转齿轮柱，且旋转齿轮柱的外侧与旋转齿盘相互对应。
[0024]
进一步地，所述旋转齿盘的外部与旋转齿轮柱之间为啮合连接，且旋转齿轮柱呈圆柱形结构设置。
[0025]
进一步地，所述连接杆的底部预留有预留孔，且预留孔的直径大于麻花杆的直径，并且预留孔的位置与放置盘中间的穿孔的位置相对应。
[0026]
进一步地，所述放置盘设置的位置与加热筒和冷却筒设置的位置相对应，且放置盘中间的贯穿穿孔与麻花杆之间相互啮合。
[0027]
进一步地，所述加热筒和冷却筒分别设置有2个，且加热筒和冷却筒之间交错设置。
[0028]
进一步地，所述固定座的顶端呈梯形结构设置，且固定座的顶端与放置盘的表面相互接触，并且放置盘和旋转齿盘的上方设置的连接块的外壁为光滑表面。
[0029]
本发明的有益效果：
[0030]
本发明采用特制的蒸熟装置对粉皮进行自动的蒸熟工作，使得整个装置在进行操作的过程中，不需要工作人员进行大量的辅助操作，以及整个装置在进行操作的时候，仅仅通过电机就可以完成粉皮的旋转晃匀蒸熟工作，同时也方便进行及时的冷却工作，在达到减少用电设备的同时，还可以提高整个装置的工作效率，使得整个装置在进行操作的时候效率非常高；
[0031]
加热筒和冷却筒分别设置有2组，使得整个装置可以进行连续的蒸熟工作，使得整个装置在进行工作的时候，不需要进行频繁的启停工作，达到可以对整个装置的使用寿命进行延长的效果，且达到节约电能的效果；
[0032]
本发明的红薯风味粉皮的加工方法中可以很好的保证在蒸熟的过程中，进行晃匀工作，使得粉皮在进行使用的时候，口感非常好，且在与调料配合进行食用的时候，也会使
得粉皮更加入味。
附图说明
[0033]
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0034]
图1为本发明蒸熟装置主视结构示意图；
[0035]
图2为本发明多级研磨装置的工作台俯视结构示意图；
[0036]
图3为本发明多级研磨装置的旋转套与往复丝杆连接主视剖面结构示意图；
[0037]
图4为本发明多级研磨装置的连接杆与放置盘连接主视剖面结构示意图；
[0038]
图5为本发明多级研磨装置的图3中a处放大结构示意图；
[0039]
图6为本发明多级研磨装置的旋转齿盘与旋转齿轮柱俯视结构示意图；
[0040]
图7为本发明多级研磨装置的从动盘俯视结构示意图。
[0041]
图中：1、底座；2、工作台；3、支撑杆；4、顶板；5、电机；6、主动盘；7、皮带；8、从动盘；9、往复丝杆；10、旋转套；11、旋转齿盘；12、连接杆；13、放置盘；14、旋转轴；15、加热筒；16、冷却筒；17、麻花杆；18、连接座；19、预留孔；20、固定座；21、连接块；22、旋转槽；23、棘爪；24、旋转齿轮柱。
具体实施方式
[0042]
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0043]
一种红薯风味粉皮，由红薯淀粉制成。
[0044]
该红薯风味粉皮的加工方法，包括如下步骤：
[0045]
步骤一、调糊混合
[0046]
将称量后的一定量的红薯淀粉与冷水之间进行混合，使得红薯淀粉呈糊状，且控制水与淀粉的比例为3:1；
[0047]
步骤二、蒸糊工作
[0048]
将蒸糊装置内部的加热筒15和冷却筒16的内部放入水源分别进行加热和冷却工作，然后用勺子取适量的淀粉糊放置在放置盘13的上方，然后将放置盘13放置在加热筒15的上方与加热筒15内部的热水顶端相互贴合，然后控制放置盘13旋转，使得淀粉糊均匀的摊开并成型，当淀粉糊的中间无白点的时候，上升放置盘13使得放置盘13与加热筒15的内部热水相互分离；
[0049]
步骤三、冷却
[0050]
将放置盘13随着连接杆12移动到冷却筒16的上方，然后进行下降，使得放置盘13与冷却筒16内部的冷水相互接触，冷却一段时间后，将放置盘13上的粉皮拿出；
[0051]
步骤四、漂白
[0052]
将冷却处理后的粉皮放入到酸浆中进行漂白，然后捞出用清水清洗干净；
[0053]
步骤五、干燥
[0054]
清洗干净后的粉皮放置在干燥机的内部进行干燥，使得干燥后的粉皮的含水量在
16％-17％，完成粉皮的制作过程；
[0055]
该红薯风味粉皮的加工方法中可以很好的保证在蒸熟的过程中，进行晃匀工作，使得粉皮在进行使用的时候，口感非常好，且在与调料配合进行食用的时候，也会使得粉皮更加入味；
[0056]
请参阅图1-7所示，步骤二中的蒸糊装置，包括底座1、工作台2、支撑杆3和顶板4，底座1的顶端与工作台2的底部相连接，且工作台2的顶端两侧位置连接有支撑杆3，并且支撑杆3的顶端与顶板4的底部相连接；
[0057]
顶板4的顶端通过支架安装有电机5，且电机5的顶端与主动盘6的顶端同轴连接，并且主动盘6的外部通过皮带7与从动盘8相连接，主动盘6的底部同轴连接有往复丝杆9，且往复丝杆9的外部螺纹连接有旋转套10，并且旋转套10的底部一体安装有连接座18，连接座18的底部镶嵌有旋转槽22，且旋转槽22的内部与连接块21顶端顶端相连接，并且连接块21的底部与旋转齿盘11相连接，旋转齿盘11的下方与连接杆12相连接，且连接杆12的底部连接有固定座20，并且固定座20的下方通过连接块21与旋转槽22和放置盘13相连接；
[0058]
工作台2的顶端分别设置有加热筒15和冷却筒16，且加热筒15和冷却筒16的中间设置有麻花杆17。
[0059]
根据图1和图7所示，从动盘8的内侧镶嵌有棘齿，且棘齿的内部与棘爪23相卡合，并且棘爪23设置在旋转轴14的外部，旋转轴14的底部连接有旋转齿轮柱24，且旋转齿轮柱24的外侧与旋转齿盘11相互对应,使得旋转轴14顺时针旋转的时候，会使得从动盘8旋转，逆时针旋转的时候，从动盘8不进行旋转工作。
[0060]
根据图1和图6所示，旋转齿盘11的外部与旋转齿轮柱24之间为啮合连接，且旋转齿轮柱24呈圆柱形结构设置，使得在旋转齿轮柱24旋转的时候，不会对旋转齿盘11进行限位，进而会使得旋转齿盘11旋转到达对其底部通过连接杆12连接的放置盘13进行位置变化的效果。
[0061]
根据图4-5所示，连接杆12的底部预留有预留孔19，且预留孔19的直径大于麻花杆17的直径，并且预留孔19的位置与放置盘13中间的穿孔的位置相对应，放置盘13设置的位置与加热筒15和冷却筒16设置的位置相对应，且放置盘13中间的贯穿穿孔与麻花杆17之间相互啮合，使得麻花杆17与放置盘13中间的穿孔相互啮合的时候，会使得放置盘13进行旋转工作，达到对粉皮进行晃匀的效果，同时预留孔19的设置是为了方便对麻花杆17进行存放工作。
[0062]
根据图1-2所示，加热筒15和冷却筒16分别设置有2个，且加热筒15和冷却筒16之间交错设置，保证粉皮晃匀蒸熟完成后可以及时的进行冷却工作，使得整个装置可以进行连续的蒸熟和冷却工作，保证整个装置可以进行连续的工作，提高整个装置的工作效率。
[0063]
根据图4所示，固定座20的顶端呈梯形结构设置，且固定座20的顶端与放置盘13的表面相互接触，并且放置盘13和旋转齿盘11的上方设置的连接块21的外壁为光滑表面，连接块21的设置方便使得放置盘13和旋转齿盘11可以进行连续的旋转工作，不会出现卡顿的现象发生。
[0064]
该多级研磨装置的工作原理及方式：
[0065]
将整个装置在底座1的作用下放置在合适的位置，之后将整个装置与外界的外接电源之间进行连接，整个装置就可以进行使用了，首先工作人员用勺子将合适量的淀粉糊
放置在放置盘13的上方，然后，控制电机5进行逆时针的旋转，电机5逆时针旋转会使得其顶端的主动盘6旋转，主动盘6逆时针旋转的时候，在皮带7的作用下会使得从动盘8逆时针旋转，从动盘8逆时针旋转的时候，会使得其内部的棘齿与棘爪23之间不进行限位，使得此时的旋转轴14不进行旋转，由此也就会使得旋转齿轮柱24的位置固定，而主动盘6旋转的时候，会使得其底部的往复丝杆9旋转，往复丝杆9旋转的时候，会与其外部的旋转套10之间进行啮合连接，进而会使得旋转套10带动其外部通过连接座18连接的旋转齿盘11进行下降工作，而旋转齿盘11下降的时候会带动其底部通过连接杆12连接的放置盘13进行下降，进而使得放置盘13与其底部加热筒15内部的液面相互平齐，而在放置盘13下降的时候，放置盘13底部的穿孔会与加热筒15内部的麻花杆17相互啮合，由此，会使得放置盘13在固定座20的底部进行旋转工作，在放置盘13旋转的时候，便会完成对其上方的淀粉糊进行晃匀平铺的效果，配合加热筒15内部热水的设置，便可以完成蒸熟工作，然后，控制电机5继续旋转，便会使得旋转套10在往复丝杆9上进行上升，上升到合适高度后，就需要对晃匀蒸熟后的粉皮进行冷却工作了；
[0066]
控制电机5反向装置，此时的主动盘6顺时针旋转在皮带7的作用下会使得从动盘8顺时针旋转，配合棘齿和棘爪23之间的相互卡合关系，便会使得旋转轴14旋转，旋转轴14旋转的时候会使得其底部的旋转齿轮柱24旋转，旋转齿轮柱24旋转的时候，其外部会与旋转齿盘11相互啮合，进而使得旋转齿盘11旋转带动其底部通过连接杆12连接的放置盘13进行旋转工作，当整个放置盘13移动到冷却筒16的上方的时候，重复上述对粉皮的蒸熟工作，使得冷却筒16完成对粉皮的冷却工作，而与此同时会有新的淀粉糊达到加热筒15的上方进行蒸熟工作，由此重复上述工作，便可以使得整个装置进行连续的蒸熟工作了，本说明书中未做详细描述的内容均为本领域技术人员公知的现有技术。
[0067]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。