一种高效安全的面粉加工增白装置的制作方法

一种高效安全的面粉加工增白装置
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技术领域
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本发明涉及面粉加工技术领域，具体为一种高效安全的面粉加工增白装置。
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背景技术：

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臭氧很不稳定，在常温下即可分解为氧气，臭氧的氧化作用可导致不饱和的有机分子破裂，使臭氧分子结合在有机分子的双键上，生成臭氧化合物，小麦粉颜色的主要影响因素是类胡萝卜素，其本身不稳定，一旦与氧化剂接触即发生化学反，臭氧对小麦粉有漂白作用，使小麦粉中类胡萝卜素的共轭双链断裂成共轭较少的无色化合物，从而达到小麦粉增白的效果，但使用臭氧时因为面粉的聚集无法保证所有面粉都被处理，且处理完成后仍会残留一些臭氧若直接食用容易造成危险。
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技术实现要素：

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本发明要解决的技术问题是提供一种高效安全的面粉加工增白装置，解决了上述的问题。
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本发明是通过以下技术方案来实现的。
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本发明的一种高效安全的面粉加工增白装置，包括机体以及所述机体中的加工腔，所述加工腔中设有粉碎装置，所述粉碎装置能将原料加工成面粉，所述机体中设有位于所述加工腔下侧的增白腔，所述加工腔和所述增白腔之间设有单向阀，所述增白腔顶壁上设有搅拌电机，所述搅拌电机下端动力连接有搅拌轴，所述搅拌轴上对称设有隔绝板，所述机体中设有位于所述增白腔下侧的空气腔，所述空气腔中设有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动设有压力块，所述压力块上端延伸至所述增白腔中，所述压力块和所述第一滑槽底壁之间连接有第一弹簧，所述机体中设有位于所述增白腔右侧的臭氧腔，所述臭氧腔和所述增白腔之间设有贯穿的臭氧进入口，所述臭氧腔中转动设有多个齿轮轴，所述齿轮轴上端固定设有臭氧箱，所述臭氧箱中设有第一阀门，起始时所述第一阀门位于右侧且处于关闭状态，所述齿轮轴下端固定设有第一齿轮，所述臭氧腔底壁上设有气缸，所述气缸上端伸缩杆末端固定设有推板，所述推板上端固定设有转动电机，所述转动电机上端动力连接有转动电机轴，所述转动电机轴上固定设有能和所述第一齿轮啮合的不完全齿轮，所述不完全齿轮只有正常齿轮的一半，所述臭氧腔中设有第二滑槽，所述第二滑槽上滑动设有检测块，所述检测块左端延伸至所述空气腔中，所述臭氧腔中设有多个限位块，所述限位块和所述臭氧腔之间通过铰接轴连接，所述限位块上设有压力传感器，所述压力传感器可以感受力的变化从而启动气缸使得所述推板上升不同的距离，所述机体中设有位于所述增白腔左侧的加热腔，所述加热腔和所述增白腔之间设有气泵，所述加热腔左右壁上对称中设有第三滑槽，所述第三滑槽上滑动设有顶板，所述顶板中对称设有过滤网，所述顶板和所述第三滑
槽底壁之间连接有第二弹簧，所述加热腔中设有加热板，所述加热板可对所述加热腔进行加热，所述加热腔顶壁上设有第四滑槽，所述第四滑槽上滑动设有固定块，所述固定块下端固定设有大齿轮，所述大齿轮中转动设有丝杆，所述丝杆和所述顶板相抵，所述加热腔顶壁上设有推动电机，所述推动电机下端动力连接有推动电机轴，所述推动电机轴上固定设有大齿轮，所述大齿轮和所述大齿轮啮合。
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进一步的，所述加工腔顶壁上设有与外界连通的原料口，所述原料口上侧设有第一漏斗，原料可从所述第一漏斗、所述原料口进入所述粉碎装置中进行加工。
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进一步的，所述加热腔顶壁中设有与外界连通的排气口，所述排气口可将加热产生的氧气排出。
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进一步的，所述加热腔底壁上设有第二阀门，所述第二阀门下侧设有第二漏斗，加工完成后的面粉可从所述第二阀门、所述气泵排出。
[0012]
进一步的，所述臭氧腔中设有臭氧发生装置，所述臭氧发生装置能够产生臭氧，所述臭氧发生装置和所述臭氧箱之间连接有导管。
[0013]
本发明的有益效果 ：本发明可以根据需要加工的面粉的数量从而调整注入臭氧的位置，并且在充入臭氧的同时对面粉进行搅拌使得面粉可以被充分处理，从而提高了面粉的增白效率，并且在处理完成后可对面粉进行加热处理，使得面粉中的臭氧分解为氧气并排出，同时加热时可以减少粉尘的产生从而防止与氧气混合而发生粉尘爆炸，从而提高了安全性。
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附图说明
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为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图 1 是本发明实施例的结构示意图；图 2 是本发明实施例图1中a-a处示意图；图 3 是本发明实施例图1中b处放大示意图;图 4 是本发明实施例图1中c-c处示意图。
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具体实施方式
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下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
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结合附图1-4所述的一种高效安全的面粉加工增白装置，包括机体10以及所述机体10中的加工腔15，所述加工腔15中设有粉碎装置13，所述粉碎装置13能将原料加工成面粉，所述机体10中设有位于所述加工腔15下侧的增白腔58，所述加工腔15和所述增白腔58之间设有单向阀14，所述增白腔58顶壁上设有搅拌电机16，所述搅拌电机16下端动力连接有搅拌轴32，所述搅拌轴32上对称设有隔绝板24，所述机体10中设有位于所述增白腔58下
侧的空气腔35，所述空气腔35中设有第一滑槽34，所述第一滑槽34上滑动设有压力块31，所述压力块31上端延伸至所述增白腔58中，所述压力块31和所述第一滑槽34底壁之间连接有第一弹簧33，所述机体10中设有位于所述增白腔58右侧的臭氧腔25，所述臭氧腔25和所述增白腔58之间设有贯穿的臭氧进入口19，所述臭氧腔25中转动设有多个齿轮轴22，所述齿轮轴22上端固定设有臭氧箱20，所述臭氧箱20中设有第一阀门21，起始时所述第一阀门21位于右侧且处于关闭状态，所述齿轮轴22下端固定设有第一齿轮23，所述臭氧腔25底壁上设有气缸30，所述气缸30上端伸缩杆末端固定设有推板29，所述推板29上端固定设有转动电机28，所述转动电机28上端动力连接有转动电机轴27，所述转动电机轴27上固定设有能和所述第一齿轮23啮合的不完全齿轮26，所述不完全齿轮26只有正常齿轮的一半，所述臭氧腔25中设有第二滑槽54，所述第二滑槽54上滑动设有检测块49，所述检测块49左端延伸至所述空气腔35中，所述臭氧腔25中设有多个限位块51，所述限位块51和所述臭氧腔25之间通过铰接轴52连接，所述限位块51上设有压力传感器53，所述压力传感器53可以感受力的变化从而启动气缸30使得所述推板29上升不同的距离，所述机体10中设有位于所述增白腔58左侧的加热腔50，所述加热腔50和所述增白腔58之间设有气泵47，所述加热腔50左右壁上对称中设有第三滑槽43，所述第三滑槽43上滑动设有顶板40，所述顶板40中对称设有过滤网41，所述顶板40和所述第三滑槽43底壁之间连接有第二弹簧44，所述加热腔50中设有加热板45，所述加热板45可对所述加热腔50进行加热，所述加热腔50顶壁上设有第四滑槽36，所述第四滑槽36上滑动设有固定块37，所述固定块37下端固定设有大齿轮39，所述大齿轮39中转动设有丝杆42，所述丝杆42和所述顶板40相抵，所述加热腔50顶壁上设有推动电机55，所述推动电机55下端动力连接有推动电机轴56，所述推动电机轴56上固定设有大齿轮57，所述大齿轮57和所述大齿轮39啮合。
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有益地，所述加工腔15顶壁上设有与外界连通的原料口12，所述原料口12上侧设有第一漏斗11，原料可从所述第一漏斗11、所述原料口12进入所述粉碎装置13中进行加工。
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有益地，所述加热腔50顶壁中设有与外界连通的排气口38，所述排气口38可将加热产生的氧气排出。
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有益地，所述加热腔50底壁上设有第二阀门46，所述第二阀门46下侧设有第二漏斗48，加工完成后的面粉可从所述第二阀门46、所述气泵47排出。
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有益地，所述臭氧腔25中设有臭氧发生装置17，所述臭氧发生装置17能够产生臭氧，所述臭氧发生装置17和所述臭氧箱20之间连接有导管18。
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原料通过第一漏斗11、原料口12倒入加工腔15中，经过粉碎装置13粉碎加工后变成面粉并通过单向阀14进入增白腔58中，面粉的重量挤压压力块31使其沿第一滑槽34向下运动压缩第一弹簧33，从而压缩空气腔35中的空气使其推动检测块49沿第二滑槽54运动，从而推动限位块51沿铰接轴52逆时针转动，压力传感器53感应受力从而判断检测块49运动的距离，气缸30启动推动推板29、转动电机28向上运动并根据检测块49运动的距离而移动不同的距离，推板29向上移动时，推动电机轴56分别和不同的第一齿轮23啮合，转动电机28启动带动转动电机轴27、不完全齿轮26、第一齿轮23转动从而带动齿轮轴22、臭氧箱20转动半圈使得第一阀门21朝左，臭氧发生装置17启动产生臭氧并通过导管18进入发生转动的臭氧箱20中，第一阀门21打开，使臭氧进入增白腔58中，搅拌电机16启动带动搅拌轴32、隔绝板24转动从而使得面粉被充分处理，充人足够的臭氧后臭氧发生装置17停止，转动电机28
反转带动转动电机轴27、不完全齿轮26、第一齿轮23、齿轮轴22反转使得臭氧箱20回到起始位置，经过一段时间处理后气泵47启动将面粉送入加热腔50中，推动电机55启动带动推动电机轴56、大齿轮57、大齿轮39转动从而推动顶板40沿第三滑槽43向下运动，从而使得顶板40顶住面粉的顶端，加热板45启动对加热腔50进入加热从而使得面粉中的臭氧变成氧气并通过过滤网41、排气口38排出，而面粉则被过滤网41挡住而不会被带出，处理完成后推动电机55反转使得丝杆42向上运动不再和顶板40相抵，顶板40在第二弹簧44的作用下向上运动，第二阀门46打开处理好后的面粉通过第二漏斗48排出。
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上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。