一种肉饼冲压成型设备的制作方法

本实用新型涉及肉饼冲压成型的技术领域，尤其是涉及一种肉饼冲压成型设备。

背景技术：

肉饼在加工过程中为获得一定形状的成品，一般使用肉饼冲压机对肉饼进行冲压出所需要的形状，参照图1，现有的肉饼冲压机包括水平设置的底座9，底座9上表面固接有一竖直设置的竖板91，竖板91一侧竖直滑移有一竖直设置的冲头93，竖板91一侧对应冲头93的上方固接有一驱动冲头93竖直升降的液压缸94，竖板91一侧对应冲头93的下方固接有一水平设置的横板92，当将肉饼进行冲压时，先将待冲压的肉饼放置在横板92上表面，液压缸94驱动冲头93下降，从而将横板92上表面的肉饼冲压出所需要的成品。

但是上述现有技术方案存在以下缺陷：由于现在的肉饼冲压机的冲头一般都无法拆卸，因此造成一种肉饼冲压机只能将肉饼冲压出一种特定形状的成品，当想要获得不同形状的成品时，需要更换不同形状的冲头的冲压机，因此增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种肉饼冲压成型设备，达到通过便于更换上凸模以及下凹模从而节省生产成本的有益效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种肉饼冲压成型设备，包括水平设置的底板，所述底板一端固接有一竖直设置的连接板，所述连接板一侧竖直滑移有一竖直设置的滑块，所述连接板一侧对应滑块的上方固接有一驱动滑块竖直滑移的驱动缸，所述连接板一侧对应滑块的下方固接有一水平设置的工作台，所述滑块下端插接有一上凸模，所述滑块下端转动连接有一竖直设置的插杆，所述插杆周面固有若干插块，所述上凸模上端固接有一竖直设置的插柱，所述插柱上端开设有一便于插柱插设的插槽，所述插槽内侧壁上端固接有一挡环，所述挡环内径大于插杆直径，所述挡环内侧壁沿趋向外侧壁方向开设有两贯穿挡环上下表面的插孔，两所述插孔以挡环轴线为中心呈对称分布，两所述插孔相互远离的一端之间距离大于两插块相互远离的一端之间的距离，所述工作台上表面插接有一与上凸模相适配的下凹模。

通过采用上述技术方案，先根据冲压出的肉饼成品的形状选择相应的上凸模以及与上凸模相适配的下凹模，然后将下凹模直接插接到工作台上表面，先将两插块对准两插孔位置，然后趋向靠近插杆方向移动插柱，直至两插块分别插入到对应插孔内，此时插杆插入到插槽内，此时两插块相互远离的一端分别抵接于插槽内侧壁，然后沿插杆轴线转动插杆，从而带动插杆上的两插块在插槽内转动，直至插杆上的两插块位置与两插孔位置错开，从而将插杆插接于插槽内，从而将插柱插接到滑块上，从而将上凸模安装到滑块上。

本实用新型进一步设置为：所述滑块对应插杆的上方开设有一与插杆同轴线设置的容纳槽一，所述容纳槽一内转动连接有一齿轮，所述插杆上端延伸至容纳槽一内且固接于齿轮转轴，所述滑块对应容纳槽一的一侧开设有一与容纳槽一连通的容纳槽二，所述容纳槽二内滑移连接有一啮合于齿轮的齿条。

通过采用上述技术方案，推动齿条在容纳槽二内滑移，从而能够带动齿轮沿齿轮轴线转动，从而能够带动插杆沿其轴线转动。

本实用新型进一步设置为：所述齿条与所述容纳槽二之间固接有一常态下能够拉动齿条滑移从而驱动插杆转动至插杆上的两插块位置与两插孔位置错开的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，复位弹簧常态下能够拉动齿条驱动齿轮沿其轴线转动，从而驱动插杆在插槽内沿其轴线转动，直至转动至插杆上的两插块位置与两插孔位置错开，从而能够使插杆插接于插槽内。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上表面竖直开设有一贯穿工作台上下表面且与滑块同轴线设置的通槽，所述通槽内侧壁下端固接有一与其同轴线设置的挡凸。

通过采用上述技术方案，先将下凹模插入到通槽内，使下凹模下表面与挡凸上表面抵接且下凹模外侧壁与通槽内侧壁抵接，从而将下凹模插接到工作台上，同时所冲压出的成品能够通过下凹模的下料槽以及通槽下落。

本实用新型进一步设置为：所述连接板一侧对应通槽的下方还转动连接有一能够承接工作台上所冲压出来的成品的传送带。

通过采用上述技术方案，冲压出的成品通过下凹模的下料槽以及通槽下落到传送带上表面，随着传送带的转动而被运输，从而无需人工收集。

本实用新型进一步设置为：所述传送带两侧沿其长度方向还分别固接有一竖直设置的挡板。

通过采用上述技术方案，两挡板能防止成品在传送带上运输过程中掉落到传送带之外。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上表面沿工作台宽度方向滑移连接有一推板，所述工作台一侧固接有一推动推板滑移的气缸，所述工作台远离气缸的一侧设置有一能够承接工作台上表面掉落的物料的收料箱。

通过采用上述技术方案，肉饼冲压完成后所从残留的废料留在工作台的上表面，当气缸活塞杆趋靠近收料箱的方向伸出时，能够推动推板趋向靠近收料箱方向滑移，从而能够推动工作台上表面的废料趋向靠近收料箱方向滑移，直至掉落到收料箱内，从而完成对冲压完的废料的统一收集。

本实用新型进一步设置为：所述推板两端还分别固接有一轴线方向均平行于气缸活塞杆轴线方向导向杆，两所述导向杆沿导向杆轴线方向滑移连接于工作台一侧。

通过采用上述技术方案，两导向杆能够防止推板沿工作台宽度方向滑移时发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述收料箱内侧壁靠近工作台的一侧的上端还固接有一趋向远离工作台方向倾斜向下设置的斜板。

通过采用上述技术方案，斜板能够对物料从工作台下落到收料箱的过程进行导料。

本实用新型进一步设置为：所述传送带上表面还固接有橡胶材质的防撞垫。

通过采用上述技术方案，当冲压完的成品从工作台下落到传送带上表面时，橡胶材质的防撞垫因自身的弹性而对成品的下落过程进行缓冲，从而保护成品免受损坏。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.过采用上述技术方案，先根据冲压出的肉饼成品的形状选择相应的上凸模以及与上凸模相适配的下凹模，然后将下凹模直接插接到工作台上表面，先将两插块对准两插孔位置，然后趋向靠近插杆方向移动插柱，直至两插块分别插入到对应插孔内，此时插杆插入到插槽内，此时两插块相互远离的一端分别抵接于插槽内侧壁，然后沿插杆轴线转动插杆，从而带动插杆上的两插块在插槽内转动，直至插杆上的两插块位置与两插孔位置错开，从而将插杆插接于插槽内，从而将插柱插接到滑块上，从而将上凸模安装到滑块上；

2.通过设置有齿轮和齿条，推动齿条在容纳槽二内滑移，从而能够带动齿轮沿齿轮轴线转动，从而能够带动插杆沿其轴线转动；

3.通过设置有推板，肉饼冲压完成后所从残留的废料留在工作台的上表面，当气缸活塞杆趋靠近收料箱的方向伸出时，能够推动推板趋向靠近收料箱方向滑移，从而能够推动工作台上表面的废料趋向靠近收料箱方向滑移，直至掉落到收料箱内，从而完成对冲压完的废料的统一收集。

附图说明

图1是本实用新型的背景技术中肉饼冲压机的整体机构示意图；

图2是本实施例整体结构的示意图；

图3是本实施例中插杆结构的示意图；

图4是本实施例中插柱结构的示意图；

图5是本实施例中插槽结构的示意图；

图6是本实施例中复位弹簧结构的示意图；

图7是本实施例中推板结构的示意图。

图中，1、底板；2、连接板；21、驱动缸；22、工作台；221、通槽；222、竖板一；2221、气缸；2222、推板；2223、导向杆；223、竖板二；2231、出料槽；3、滑块；31、容纳槽一；32、齿轮；33、容纳槽二；331、齿条；332、拉板；333、复位弹簧；4、上凸模；41、插柱；42、插槽；421、挡环；4211、插孔；5、下凹模；51、下料槽；6、传送带；61、挡板；62、防撞垫；7、插杆；71、插块；8、收料箱；81、斜板；9、底座；91、竖板；92、横板；93、冲头；94、液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，一种肉饼冲压成型设备，包括水平设置的底板1，底板1呈长方体状，底板1上表面一端固接有一竖直设置的连接板2，连接板2一侧竖直滑移有一竖直设置的滑块3，连接板2一侧对应滑块3的上方固接有一驱动滑块3竖直升降的驱动缸21，滑块3下端插接有一水平设置的上凸模4，连接板2一侧对应上凸模4下方固接有一水平设置的工作台22，工作台22长度方向平行于底板1长度方向，工作台22上表面竖直开设有一贯穿工作台22上下表面的通槽221，通槽221与滑块3同轴线设置，通槽221内侧壁下端固接有一与其同轴线设置的挡凸（图中未标识出），通槽221内部插接有一水平设置且与上凸模4相适配的下凹模5，下凹模5开设有特定形状的下料槽51，下料槽51贯穿下凹模5上下表面，连接板2一侧对应通槽221的下方还转动连接有一水平设置的传送带6，传送带6长度方向平行于工作台22长度方向从而能够承接工作台22上所冲压出来的成品。传送带6两侧分别固接有一竖直设置挡板61，两挡板61长度方向均平行于传送带6长度方向从而防止成品掉落到传送带6之外。传送带6上表面还固接有防撞垫62，防撞垫62为橡胶材质，当冲压完的成品从工作台22下落到传送带6上表面时，橡胶材质的防撞垫62因自身的弹性而对成品的下落过程进行缓冲，从而保护成品免受损坏。工作时，先将下凹模5插入到通槽221内，使下凹模5下表面与挡凸上表面抵接且下凹模5外侧壁与通槽221内侧壁抵接，然后将上凸模4插接到滑块3上，然后待冲压的肉饼放在下凹模5上，然后驱动缸21能够驱动滑块3下降，从而能够带动上凸模4下降，从而与下凹模5配合将肉饼冲出所需要的成品，成品通过下凹模5的下料槽51以及通槽221后下落到到下方的传送带6上表面，从而被输送。

参照图3，滑块3下端中央位置处转动连接有一竖直设置的插杆7，插杆7周面固接有两水平设置的插块71，两插块71以插杆7轴线为中心呈对称分布。

参照图4和图5，上凸模4上端中央位置处固接有一竖直设置的插柱41，插柱41上端竖直开设有一便于插杆7插入的插槽42，插槽42与插柱41同轴线设置，插槽42内侧壁上端固接有一挡环421，挡环421与插槽42同轴线设置，挡环421内径大于插杆7直径，从而便于插杆7的插入，插杆7挡环421内侧壁沿趋向外侧壁方向开设有两插孔4211，两插孔4211均贯穿挡环421上下表面，两插孔4211以挡环421轴线为中心呈对称分布，两插孔4211相互远离的一端之间距离大于两插块71相互远离的一端之间的距离从而便于插杆7插入到插槽42内。当将插杆7插接于插槽42内时，先将两插块71对准两插孔4211位置，然后趋向靠近插杆7方向移动插柱41，直至两插块71分别插入到对应插孔4211内，此时插杆7插入到插槽42内，此时两插块71相互远离的一端分别抵接于插槽42内侧壁，然后沿插杆7轴线转动插杆7，从而带动插杆7上的两插块71在插槽42内转动，直至插杆7上的两插块71位置与两插孔4211位置错开，从而将插杆7插接于插槽42内。

参照图6，滑块3对应插杆7的上方开设有一容纳槽一31，容纳槽一31与插杆7同轴线设置，容纳槽一31内转动连接有一与其同轴线设置的齿轮32，插杆7上端向上延伸至容纳槽一31内且与齿轮32转轴固接。滑块3远离连接板2的一侧趋向靠近滑块3靠近连接板2的一侧的方向开设有一容纳槽二33，容纳槽二33长度方向平行于工作台22长度方向，容纳槽二33位于容纳槽一31的一侧且与容纳槽一31连通，容纳槽二33内沿容纳槽二33长度方向滑移连接有一啮合于齿轮32的齿条331。齿条331远离连接板2的一端延伸出容纳槽二33且固接有一拉板332，齿条331靠近连接板2的一端与容纳槽二33的靠近连接板2的一端之间固接有一复位弹簧333，复位弹簧333常态下能够拉动齿条331趋向靠近连接板2方向滑移，从而驱动齿轮32沿其轴线转动九十度，从而驱动插杆7在插槽42内沿其轴线转动九十度，直至转动至插杆7上的两插块71所在的直线与两插孔4211所在的直线垂直，从而能够使插杆7插接于插槽42内，从而将插柱41插接到滑块3上，从而将上凸模4安装到滑块3上。工作时，先根据冲压出的肉饼成品的形状选择相应的上凸模4以及与上凸模4相适配的下凹模5，然后将下凹模5直接插接到通槽221内，然后趋向远离连接板2方向拉动拉板332，从而能够带动齿条331趋向远离连接板2方向滑移，同时复位弹簧333趋向远离连接板2方向被拉伸，齿条331滑移能够驱动齿轮32沿其轴线方向转动九十度，从而驱动插杆7沿其轴线方向转动九十度，从而带动插杆7上两插块71转动九十度，然后将插柱41上端的两插孔4211对应插杆7下端的两插块71的位置，趋向靠近插杆7方向移动插柱41，直至两插块71分别插入到对应插孔4211内，然后松开拉板332，复位弹簧333恢复为常态的过程中能够拉动齿条331趋向靠近连接板2方向滑移，从而驱动齿轮32沿其轴线转动至原状态，从而驱动插杆7在插槽42内沿其轴线至原状态，直至复位弹簧333恢复为常态时，此时插杆7上的两插块71所在的直线与两插孔4211所在的直线垂直，从而将插杆7插接于插槽42内，从而将插柱41插接到滑块3上，从而将上凸模4安装到滑块3上。

参照图7，工作台22两侧分别固接有一竖板一222以及竖板223，竖板一222远离竖板二224的一侧固接有一水平设置的气缸2221，气缸2221活塞杆朝向工作台22方向设置，气缸2221活塞杆轴线方向平行于工作台22宽度方向且沿垂直于工作台22长度方向滑移连接于竖板一223，气缸2221活塞杆端部固接有一竖直设置的推板2222，推板2222长度方向平行于工作台22长度方向，推板2222能够随气缸2221活塞杆的伸出而沿平行于工作台22宽度方向滑移于工作台22上表面，推板2222靠近气缸2221的一侧两端还分别固接有一导向杆2223，两导向杆2223轴线方向均平行于气缸2221活塞杆轴线方向，两导向杆2223滑移沿导向杆2223轴线方向滑移连接于竖板一222，从而能防止推板2222沿工作台22宽度方向滑移时发生偏移。竖板223水平开设有一允许推板2222通过的出料槽2231，工作台22远离气缸2221的一侧固接有一竖直设置的收料箱8，收料箱8上端开设有开口，收料箱8开口位于出料槽2231远离气缸2221的一端的下方。当气缸2221活塞杆趋靠近出料槽2231方向伸出时，能够推动推板2222趋向靠近出料槽2231方向滑移，从而能够推动工作台22上表面的物料趋向靠近出料槽2231方向滑移，直至通过出料槽2231而掉落到收料箱8内。收料箱8内侧壁靠近工作的一侧的上端还固接有一斜板81，斜板81由出料槽2231下侧趋向远离出料槽2231方向倾斜向下设置，从而能够对物料从工作台22下落到收料箱8的过程进行导料。工作时，肉饼冲压完成后所从残留的废料留在工作台22的上表面，当气缸2221活塞杆趋靠近出料槽2231方向伸出时，能够推动推板2222趋向靠近出料槽2231方向滑移，从而能够推动工作台22上表面的废料趋向靠近出料槽2231方向滑移，直至通过出料槽2231而掉落到收料箱8内。

本实施例的实施原理为：工作时，先根据冲压出的肉饼成品的形状选择相应的上凸模4以及与上凸模4相适配的下凹模5，然后将下凹模5直接插接到通槽221内，然后趋向远离连接板2方向拉动拉板332，从而能够带动齿条331趋向远离连接板2方向滑移，同时复位弹簧333趋向远离连接板2方向被拉伸，齿条331滑移能够驱动齿轮32沿其轴线方向转动九十度，从而驱动插杆7沿其轴线方向转动九十度，从而带动插杆7上两插块71转动九十度，然后将插柱41上端的两插孔4211对应插杆7下端的两插块71的位置，趋向靠近插杆7方向移动插柱41，直至两插块71分别插入到对应插孔4211内，然后松开拉板332，复位弹簧333恢复为常态的过程中能够拉动齿条331趋向靠近连接板2方向滑移，从而驱动齿轮32沿其轴线至原状态，从而驱动插杆7在插槽42内沿其轴线至原状态，直至复位弹簧333恢复为常态时，此时插杆7上的两插块71所在的直线与两插孔4211所在的直线垂直，从而将插杆7插接于插槽42内，从而将插柱41插接到滑块3上，从而将上凸模4安装到滑块3上；然后将待冲压的肉饼放在下凹模5上，然后驱动缸21能够驱动滑块3下降，从而能够带动上凸模4下降，从而与下凹模5配合将肉饼冲出所需要的成品，成品通过下凹模5的下料槽51以及通槽221后下落到到下方的传送带6上表面，从而被输送，同时肉饼冲压完成后所残留的废料留在工作台22的上表面，当气缸2221活塞杆趋靠近出料槽2231方向伸出时，能够推动推板2222趋向靠近出料槽2231方向滑移，从而能够推动工作台22上表面的废料趋向靠近出料槽2231方向滑移，直至通过出料槽2231而掉落到收料箱8内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。