面片生产加工用多功能切丝机的制作方法

1.本实用新型涉及面片加工技术领域，具体为一种面片生产加工用多功能切丝机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们的生活节奏也越来越快，在人们的主食中，粉面类食品比重越来越大，同时促使了粉面类食品自动生产线的兴起，面片作为粉面类食品的一种，其独特的口感和风味深受广大群众的喜爱，利用自动生产线能够实现对面片的全自动生产。
3.现有的面片生产设备在生产过程中，无法根据面粉的特性进行有效的挤压，导致面片的口感缺失，严重影响其质量，同时面片在运输包装的过程中，需要将面片进行切丝和切断，但这两种步骤往往采用不用的设备进行，大大降低了其生产效率，为此，我们提出一种面片生产加工用多功能切丝机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种面片生产加工用多功能切丝机，以解决上述背景技术中提出的无法根据面粉的特性进行有效的挤压，导致面片的口感缺失，严重影响其质量，同时面片在运输包装的过程中，需要将面片进行切丝和切断，但这两种步骤往往采用不同的设备进行，大大降低了其生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面片生产加工用多功能切丝机，包括机箱，所述机箱的内腔贯穿连接有输送台，所述输送台的内腔固定连接有传动装置，所述机箱的右侧底部固定连接有底座，所述输送台与所述底座的之间固定连接有承载柱，所述机箱的内腔顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部左侧固定连接有第一推动缸组与第二推动缸组，所述第二推动缸组位于所述第一推动缸组的中心处，所述第一推动缸组的底部固定连接有压板，所述第二推动缸组的底部固定连接有切丝刀辊，所述安装板的底部右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有限位板，所述支撑杆的表面活动连接有刀座，所述刀座的底部固定连接有切片刀组，所述刀座的顶部插接有气动增压缸，且所述气动增压缸贯穿连接在安装板的内腔。
6.优选的，所述传动装置包括支撑台，所述支撑台的内腔左右两侧均转动连接有传送辊轮，所述传送辊轮的表面转动连接有输送带，所述输送带的中心处转动连接有输出辊轮，且所述输出辊轮转动连接在所述支撑台的内腔，所述输出辊轮的内边缘套接有传动皮带，所述传动皮带远离所述输出辊轮的一端套接有减速电机。
7.优选的，所述减速电机的底部固定连接有电机保护壳，且所述电机保护壳固定连接在所述底座的顶部，所述电机保护壳采用不锈钢材质制成。
8.优选的，所述机箱与所述底座的底部固定连接有脚轮，所述脚轮具体采用型号为20
‑
c中型的橡胶万向轮。
9.优选的，所述输送台的左右两侧均固定连接有压面辊轮组，且所述压面辊轮组的
中心处与所述输送带的顶部相连接。
10.优选的，所述机箱、所述输送台、所述底座和所述承载柱均采用铝合金材质制成。
11.优选的，所述压板和所述限位板的内腔分别开设有与所述切丝刀辊和所述切片刀组位置相匹配的长方形通孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该一种面片生产加工用多功能切丝机，将面片放置在输送台上，通过传动装置将面片送至机箱内，利用第二推动缸组将切丝刀辊向下推动至输送带的表面，再利用第一推动缸组将压板上下移动做往复运动，对输送带表面的面片进行挤压，大大加强了面片的韧性，避免面片因过度松散导致其口感缺失，有效提高了面片的生产质量；
14.2、该一种面片生产加工用多功能切丝机，当用户需要对面片进行运输包装时，只需启动气动增压缸将刀座在支撑杆的表面上下移动做往复动作，使得切片刀组将输送带上的面片进行有效的切断，再通过切丝刀辊与压板的相互配合，实现对面片进行切丝、切断和挤压的效果，不仅提高了运输包装的便携性，也使得本装置具备一机多用的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型剖视图；
17.图3为本实用新型传动装置结构示意图；
18.图4为本实用新型a部放大图；
19.图5为本实用新型b部放大图。
20.图中：1、机箱；2、输送台；3、传动装置；31、传送辊轮；32、支撑台；33、输送带；34、输出辊轮；35、传动皮带；36、减速电机；4、电机保护壳；5、底座；6、承载柱；7、安装板；8、第一推动缸组；9、压板；10、第二推动缸组；11、切丝刀辊；12、气动增压缸；13、刀座；14、切片刀组；15、支撑杆；16、限位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种技术方案：一种面片生产加工用多功能切丝机，包括机箱1，机箱1的内腔贯穿连接有输送台2，输送台2的内腔固定连接有传动装置3，机箱1的右侧底部固定连接有底座5，输送台2与底座5的之间固定连接有承载柱6，机箱1的内腔顶部固定连接有安装板7，安装板7的底部左侧固定连接有第一推动缸组8与第二推动缸组10，第二推动缸组10位于第一推动缸组8的中心处，第一推动缸组8的底部固定连接有压板9，第二推动缸组10的底部固定连接有切丝刀辊11，安装板7的底部右侧固定连接有支撑杆15，支撑杆15的底部固定连接有限位板16，支撑杆15的表面活动连接有刀座13，刀座13的底部固定连接有切片刀组14，刀座13的顶部插接有气动增压缸12，且气动增压缸12贯穿连接在安装板7的内腔。
23.通过采用上述技术方案，实现对面片进行切丝、切断和挤压的效果，不仅加强了面片的韧性，避免面片因过度松散导致其口感缺失，同时提高了对面片进行运输包装的便携性，实现一机多用的效果。
24.传动装置3包括支撑台32，支撑台32的内腔左右两侧均转动连接有传送辊轮31，传送辊轮31的表面转动连接有输送带33，输送带33的中心处转动连接有输出辊轮34，且输出辊轮34转动连接在支撑台32的内腔，输出辊轮34的内边缘套接有传动皮带35，传动皮带35远离输出辊轮34的一端套接有减速电机36。
25.通过采用上述技术方案，提高本装置的输送效果，大大加强了本装置的实用性。
26.减速电机36的底部固定连接有电机保护壳4，且电机保护壳4固定连接在底座5的顶部，电机保护壳4采用不锈钢材质制成。
27.通过采用上述技术方案，使得减速电机36的使用寿命不受外部因素所影响，提高了减速电机36的工作效率。
28.机箱1与底座5的底部固定连接有脚轮，脚轮具体采用型号为20
‑
c中型的橡胶万向轮。
29.通过采用上述技术方案，通过脚轮外侧的橡胶材质，提高本装置在移动过程中的缓震效果，并能控制装置可以自由移动，无需来回寻找角度，提高装置的工作效率。
30.输送台2的左右两侧均固定连接有压面辊轮组，且压面辊轮组的中心处与输送带33的顶部相连接。
31.通过采用上述技术方案，进一步加强了面片的韧性，避免面片因过度松散导致其口感缺失。
32.机箱1、输送台2、底座5和承载柱6均采用铝合金材质制成。
33.通过采用上述技术方案，提高本装置的使用寿命，同时方便用户在使用后期对本装置进行维护。
34.压板9和限位板16的内腔分别开设有与切丝刀辊11和切片刀组14位置相匹配的长方形通孔。
35.通过采用上述技术方案，有效提高了本装置在工作过程中的稳定性和实用性，进一步优化切丝刀辊11和切片刀组14的工作效率。
36.工作原理：本新型方案在使用时，利用脚轮将本装置移动至工作区域内，将面片放置在输送台2上，用户可通过机箱1表面的控制面板并根据需求将面片进行切断、切丝或同时进行，将外部电源与本装置相接通，面片通过传动装置3将面片通过压面辊轮组送至机箱1内，当用户选择切丝步骤时，则启动第二推动缸组10将切丝刀辊11向下推动至输送带33的表面，再启动第一推动缸组8将压板9上下移动做往复运动，对输送带33表面的面片进行挤压，大大加强了面片的韧性，避免面片因过度松散导致其口感缺失，同时面片通过切丝刀辊11变成面条，当用户选择切断步骤时，则第一推动缸组8和第二推动缸组10同时复位，启动气动增压缸12将刀座13在支撑杆15的表面上下移动做往复动作，使得切片刀组14将输送带33上的面片进行有效的切断，当用户选择两个步骤同时进行时，则第一推动缸组8、第二推动缸组10和气动增压缸12同步进行，并对面片进行切丝、切断和挤压的步骤，实现本装置一机多用的效果。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
38.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。