一种熟化米的制备工艺及其装置的制作方法

1.本发明涉及熟化米制备技术领域，具体是一种熟化米的制备工艺及其装置。


背景技术：

2.熟化米是原粮或产品粮经熟化处理后进行储存和销售，可直接食用、泡食或稍加蒸煮食用的粮食，粮食经熟化后可延长保质期、减少烹煮时间，熟化米的生产有一套专业的制备工艺和制备设备。
3.中国专利公开了一种用于生产杂粮再造米的双螺杆就压机(授权公告号cn105212249b)，该专利技术解决了再造米颗粒表面粗糙、米粒内部气孔较多、结构不够细腻的问题，制造出的产品质量更加稳定，但是其无法均匀的进行加料，原料容易一团团地进入机体，且其没有避免出料口堵塞的功能。因此，本领域技术人员提供了一种熟化米的制备工艺及其装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种熟化米的制备工艺及其装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种熟化米的制备工艺，包括以下步骤：
7.s1、主料色选：使用色选机对主料精碎米进行，注意精碎米需要匀速放置，将色选机的灵敏度调节为100％，去除颜色异常的精碎米和杂质；
8.s2、主料粉碎：将经过色选的精碎米放置在大米粉碎机中进行粉碎处理，可进行反复粉碎，粉碎成粉状；
9.s3、配料配制：将配料08#香米、单双甘油脂肪酸酯、玉米淀粉、盐、土豆淀粉和魔芋精粉按照一定的比例混合在一起；
10.s4、主配料混合：将s3中混合的配料添加到粉碎的精碎米中并进行搅拌处理，使其充分混合；
11.s5、挤压熟化：将s4中的混合料加入螺杆挤压机中进行挤压熟化处理，挤压出成形精碎米；
12.s6、冷却：将经过挤压熟化的精碎米进行冷却处理；
13.s7、振动烘干：将经过冷却的精碎米放置在振动烘干机中进行烘干处理，取出水分；
14.s8、筛选检验：将经过烘干的精碎米放置在大米筛选机中进行筛选，去除杂质和不合格品，不合格品用作饲料处理；
15.s9、称重装袋：将经过筛选的精碎米即成品熟化米进行装袋处理，装袋过程包括称重、缝包和机器人码垛；
16.s10、成品入库：用叉车将装满袋装熟化米的栈板移至仓库中储存。
17.一种熟化米的制备装置，所述s5中的螺杆挤压机包括挤压机机体，所述挤压机机体的上表面左端安装有电机，所述电机的右端安装有变速器，所述变速器的右端安装有齿轮箱，所述齿轮箱的右端安装有机身，所述机身的右侧表面中心位置处开设有出料口，且机身的上表面左端贯穿安装有进料斗，所述进料斗的外部设置有送料组件；
18.所述机身的右侧表面位于出料口的一侧设置有疏通组件。
19.作为本发明再进一步的方案：所述送料组件包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座的内部均滑动连接有l型板，且第一安装座和第二安装座之间安装有送料盒，所述送料盒的下表面均匀开设有若干个送料孔，所述第二安装座的上表面左右两侧边缘处均安装有安装块，所述安装块的一侧表面安装有微动开关，所述第二安装座的下表面后侧边缘处安装有安装板，所述安装板的前表面中间位置处安装有控制器，所述第二安装座的下表面位于安装板的前方左端安装有第一安装杆，所述第一安装杆的内部下表面安装有第一电磁铁，且第一安装杆的内部滑动连接有第一铁块，所述第一铁块的上表面安装有第一绳子，所述第二安装座的下表面位于安装板的前方右端安装有第二安装杆，所述第二安装杆的内部下表面安装有第二电磁铁，且第二安装杆的内部滑动连接有第二铁块，所述第二铁块的上表面安装有第二绳子，所述第二安装座的内部下表面左端安装有第一卡块，且第二安装座的内部下表面右端安装有第二卡块。
20.作为本发明再进一步的方案：所述疏通组件包括固定座，所述固定座的上表面安装有第一马达座，所述第一马达座的内部安装有马达，所述马达的下端安装有调节杆，所述调节杆的外部缠绕有调节绳，所述固定座的后表面贯穿且滑动连接有调节板，所述调节板的内部贯穿安装有调节座，所述调节座的内部贯穿安装有气管，且调节座的上表面贯穿安装有第二马达座，所述第二马达座的内部安装有第二马达，所述第二马达的下端安装有丝杆，所述丝杆的外部啮合连接有压板，所述压板的下表面两端均安装有压杆，所述压杆的下端安装有压块。
21.作为本发明再进一步的方案：所述变速器、齿轮箱和机身均安装在挤压机机体的上表面上。
22.作为本发明再进一步的方案：所述第一安装座和第二安装座分别安装在进料斗的后前两侧表面上端边缘处，所述l型板的一端连接于送料盒的一侧表面，所述微动开关正对于前方l型板，所述第一绳子的上端连接于前方l型板的左侧表面，所述第二绳子的上端连接于前方l型板的右侧表面，所述第一绳子活动贯穿第一卡块，所述第二绳子活动贯穿第二卡块。
23.作为本发明再进一步的方案：所述固定座安装在机身的右侧表面上，所述调节绳的下端连接于调节板的上表面，所述压板滑动连接在第二马达座的内部，所述压块活动贴合气管的上表面。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1、本发明通过设置有送料组件，通过送料组件中的控制器先开启第一电磁铁，由于吸力，第一铁块就会通过第一绳子向左拉动送料盒，当l型板碰到左侧微动开关时，控制器让第一电磁铁断电，让第二电磁铁通电，送料盒就会向右移动，如此循环反复，可以均匀地进行下料，避免原料一团团地进入，提高挤压熟化效率。
26.2、本发明通过设置有疏通组件，每隔一端时间，疏通组件中的第一马达就会带动
调节杆反转将调节绳放下来，调节板就会带动气管正对于出料口，接着第二马达反转让与丝杆啮合的压板带动压块上升，气管就张开了并通过空气机给气对出料口进行吹风，将粘在出料口上的熟化米吹掉，避免堵塞。
附图说明
27.图1为一种熟化米的制备工艺的流程图；
28.图2为一种熟化米的制备装置的结构示意图；
29.图3为一种熟化米的制备装置中出料口的结构示意图；
30.图4为一种熟化米的制备装置中送料组件的结构示意图；
31.图5为一种熟化米的制备装置中送料孔的结构示意图；
32.图6为一种熟化米的制备装置中送料组件的剖视图；
33.图7为一种熟化米的制备装置中疏通组件的结构示意图；
34.图8为一种熟化米的制备装置中第一马达座的剖视图；
35.图9为一种熟化米的制备装置中调节座的剖视图。
36.图中：1、挤压机机体；2、电机；3、变速器；4、齿轮箱；5、机身；6、出料口；7、进料斗；8、送料组件；9、疏通组件；10、第一安装座；11、第二安装座；12、l型板；13、送料盒；14、送料孔；15、安装块；16、微动开关；17、安装板；18、控制器；19、第一安装杆；20、第一电磁铁；21、第一铁块；22、第一绳子；23、第二安装杆；24、第二电磁铁；25、第二铁块；26、第二绳子；27、第一卡块；28、第二卡块；29、固定座；30、第一马达座；31、马达；32、调节杆；33、调节绳；34、调节板；35、调节座；36、气管；37、第二马达座；38、第二马达；39、丝杆；40、压板；41、压杆；42、压块。
具体实施方式
37.请参阅图1～9，本发明实施例中，一种熟化米的制备工艺，包括以下步骤：
38.s1、主料色选：使用色选机对主料精碎米进行，注意精碎米需要匀速放置，将色选机的灵敏度调节为100％，去除颜色异常的精碎米和杂质；
39.s2、主料粉碎：将经过色选的精碎米放置在大米粉碎机中进行粉碎处理，可进行反复粉碎，粉碎成粉状；
40.s3、配料配制：将配料08#香米、单双甘油脂肪酸酯、玉米淀粉、盐、土豆淀粉和魔芋精粉按照一定的比例混合在一起；
41.s4、主配料混合：将s3中混合的配料添加到粉碎的精碎米中并进行搅拌处理，使其充分混合；
42.s5、挤压熟化：将s4中的混合料加入螺杆挤压机中进行挤压熟化处理，挤压出成形精碎米；
43.s6、冷却：将经过挤压熟化的精碎米进行冷却处理；
44.s7、振动烘干：将经过冷却的精碎米放置在振动烘干机中进行烘干处理，取出水分；
45.s8、筛选检验：将经过烘干的精碎米放置在大米筛选机中进行筛选，去除杂质和不合格品，不合格品用作饲料处理；
46.s9、称重装袋：将经过筛选的精碎米即成品熟化米进行装袋处理，装袋过程包括称重、缝包和机器人码垛；
47.s10、成品入库：用叉车将装满袋装熟化米的栈板移至仓库中储存。
48.一种熟化米的制备装置，s5中的螺杆挤压机包括挤压机机体1，挤压机机体1的上表面左端安装有电机2，电机2的右端安装有变速器3，变速器3的右端安装有齿轮箱4，齿轮箱4的右端安装有机身5，变速器3、齿轮箱4和机身5均安装在挤压机机体1的上表面上，机身5的右侧表面中心位置处开设有出料口6，且机身5的上表面左端贯穿安装有进料斗7，进料斗7的外部设置有送料组件8，送料组件8包括第一安装座10和第二安装座11，第一安装座10和第二安装座11分别安装在进料斗7的后前两侧表面上端边缘处，第一安装座10和第二安装座11的内部均滑动连接有l型板12，且第一安装座10和第二安装座11之间安装有送料盒13，l型板12的一端连接于送料盒13的一侧表面，送料盒13的下表面均匀开设有若干个送料孔14，第二安装座11的上表面左右两侧边缘处均安装有安装块15，安装块15的一侧表面安装有微动开关16，微动开关16正对于前方l型板12，第二安装座11的下表面后侧边缘处安装有安装板17，安装板17的前表面中间位置处安装有控制器18，第二安装座11的下表面位于安装板17的前方左端安装有第一安装杆19，第一安装杆19的内部下表面安装有第一电磁铁20，且第一安装杆19的内部滑动连接有第一铁块21，第一铁块21的上表面安装有第一绳子22，第一绳子22的上端连接于前方l型板12的左侧表面，第二安装座11的下表面位于安装板17的前方右端安装有第二安装杆23，第二安装杆23的内部下表面安装有第二电磁铁24，且第二安装杆23的内部滑动连接有第二铁块25，第二铁块25的上表面安装有第二绳子26，第二绳子26的上端连接于前方l型板12的右侧表面，第二安装座11的内部下表面左端安装有第一卡块27，第一绳子22活动贯穿第一卡块27，第二安装座11的内部下表面右端安装有第二卡块28，第二绳子26活动贯穿第二卡块28，通过控制器18先开启第一电磁铁20，由于吸力，第一铁块21就会通过第一绳子22向左拉动送料盒13，当l型板碰到左侧微动开关16时，控制器18让第一电磁铁20断电，让第二电磁铁24通电，送料盒13就会向右移动，如此循环反复，可以均匀地进行下料，提高挤压熟化效率。
49.在图1、图2、图7、图8和图9中：机身5的右侧表面位于出料口6的一侧设置有疏通组件9，疏通组件9包括固定座29，固定座29安装在机身5的右侧表面上，固定座29的上表面安装有第一马达座30，第一马达座30的内部安装有马达31，马达31的下端安装有调节杆32，调节杆32的外部缠绕有调节绳33，固定座29的后表面贯穿且滑动连接有调节板34，调节绳33的下端连接于调节板34的上表面，调节板34的内部贯穿安装有调节座35，调节座35的内部贯穿安装有气管36，气管36的一端连接空压机，调节座35的上表面贯穿安装有第二马达座37，第二马达座37的内部安装有第二马达38，第二马达38的下端安装有丝杆39，丝杆39的外部啮合连接有压板40，压板40滑动连接在第二马达座37的内部，压板40的下表面两端均安装有压杆41，压杆41的下端安装有压块42，压块42活动贴合气管36的上表面，每隔一端时间，第一马达31就会带动调节杆32反转将调节绳33放下来，调节板34就会带动气管36正对于出料口6，接着第二马达38反转让与丝杆39啮合的压板40带动压块42上升，气管36就张开了并通过空气机给气对出料口6进行吹风，将粘在出料口上的熟化米吹掉，避免堵塞。
50.本发明的工作原理是：使用时工作人员将混合好的物料通过送料组件8中的送料盒13排入该螺杆机压机中，通过控制器18先开启第一电磁铁20，由于吸力，第一铁块21就会
通过第一绳子22向左拉动送料盒13，当l型板碰到左侧微动开关16时，控制器18让第一电磁铁20断电，让第二电磁铁24通电，送料盒13就会向右移动，如此循环反复，可以均匀地进行下料，提高后续的挤压熟化效率，原料通过进料斗7进入机身5中进行挤压熟化，并最终从出料口6排出，每隔一端时间，疏通组件9中的第一马达31就会带动调节杆32反转将调节绳33放下来，调节板34就会带动气管36正对于出料口6，接着第二马达38反转让与丝杆39啮合的压板40带动压块42上升，气管36就张开了并通过空气机给气对出料口6进行吹风，将粘在出料口上的熟化米吹掉，避免堵塞，吹了一段时间后，第二马达38正转通过压块42压紧气管36，第一马达31正转将调节板34升起来。
51.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。