专利名称:一种精制小麦膳食纤维口嚼片及其制作方法
技术领域：
本发明一种精制小麦膳食纤维口嚼片及其制作方法，属食品加工技术领域：
，具体 涉及小麦膳食纤维食品及制作方法。
背景技术：
随着我国民众生活水平和健康意识的提高，人们越来越崇尚天然及营养保健食 品。现代营养和食品科学研究表明膳食纤维是维持人体健康必需的营养素之一，具有多种 生理功能，特别是在防治现代文明病方面具有突出作用，如在减肥、防治便秘、清肠排毒和 减少心脑血管发病率等方面有良好的效果，已被人们视为功能性成分，并被称为继水、蛋白 质、碳水化合物、脂肪、维生素、矿物质后的“第七营养素”。由于人们尤其是城市人口日常消 费的大多为精米、精面和高蛋白食品，致使人体摄入的膳食纤维严重缺乏。
关于膳食纤维食品的研究也越来越受到重视，市场上不断出现新的膳食纤维产 品，如膳食纤维饼干、膳食纤维酥、全麦面包以及膳食纤维片等高膳食纤维食品，膳食纤维 片，特别是口嚼片由于其突出的特点而备受消费者所喜爱(1)溶出度和生物利用度较好； ⑵剂量准确，含量均勻；(3)服用、携带、贮存、运输方便；(4) 口嚼片适用人群广泛；(5)片 剂生产机械化、自动化程度高，易于实现规模化生产。
目前，我国膳食纤维食品呈现以下几个特点
(1)产品的适口性差，特别是以谷物纤维为原料的膳食纤维食品，此类谷物膳食纤 维食品多采用谷物麸皮为原料，将谷物麸皮粉碎后加入到食品中制得，或者直接采用全麦 粉为原料制作。由于谷物麸皮不够柔软、具有涩味，且内源酶的存在会使制品在制作过程中 产生不愉快气味，最终影响食用品质，另外，其中植酸的存在会影响人体对营养元素的有效 吸收。
(2)由于谷物膳食纤维本身具有强吸水性，且粘合性很差，所以用于制备片剂时工 艺难度大，市场上现有的膳食纤维口嚼片多以可溶性膳食纤维为主要原料，如中国专利申 请“膳食纤维口嚼片及制备方法”(申请号02159035. 4，公开号:CN1418574)，主要以魔芋 粉膳食纤维为主料，制作膳食纤维口嚼片。此外，如中国专利申请“活力燕麦纤维素口嚼片 及制造方法”(申请号200410011021.X，公开号CN1596742)，所采用的水不溶性的膳食纤 维主料是初级麦麸，其中燕麦麸30% -35%、小麦麸25% _30%，以及其它水溶性膳食纤维， 该专利申请公开的工艺是在将原料混合后，以10-30%的水浸润，在135-155°C、55-65Mpa 的高温高压条件下破壁挤出处理，再烘干粉碎成细粉后，按100 :10-20的重量比加入环糊 精，在40-60°C条件下，搅拌20-40分钟进行包埋工艺处理，最后再进行造粒、干燥和打片成 产品。该专利申请不但工艺复杂，而且最终产品的膳食纤维含量低于其原料标称含量。
(3)以水不溶性膳食纤维为原料的膳食纤维口嚼片，为了方便压片成型，其中添 加的具有粘合性的辅料一般为可压性淀粉、糊精等，这类辅料的引入，不但降低了膳食纤维 在口嚼片产品中所占比例，而且淀粉，糊精等高热能辅料，违背了膳食纤维食品低能量的初 发。[0008]近年来，膳食纤维食品在补充公众膳食纤维摄入量方面起到了积极的作用，但随 着消费者对膳食纤维食品品质要求的提高及对低能量食品需求的增长，现有制品将不能适 应市场需求。
至今，未见有采用精制小麦膳食纤维为主料，制备高膳食纤维含量的口嚼片产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种精制小麦膳食纤维口嚼片及其制作方法，以精制小麦膳 食纤维为主料，以木糖醇、麦芽糊精、羟丙基纤维素、微晶纤维、明胶、硬脂酸镁等为辅料，在 常温常压条件下，制备高含量膳食纤维的小麦膳食纤维口嚼片，以解决当前谷物类膳食纤 维口嚼片中膳食纤维含量偏低的问题。
本发明的另一目的是采用具有天然的麦香味的精制小麦膳食纤维粉为主料制作 口嚼片，以改善膳食纤维口嚼片的适口性。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的
本发明精制小麦膳食纤维口嚼片，包含精制小麦膳食纤维、木糖醇、麦芽糊精、羟 丙基纤维素、微晶纤维、明胶、硬脂酸镁，其中各组份的重量百分数含量如下
小麦膳食纤维60 80 %
木糖醇0 10%
麦芽糊精0 15%
羟丙基纤维素5 15%
微晶纤维0 10%
明胶2 7%
硬脂酸镁1 3%
所得口嚼片各组分重量总和为100%。
其中明胶是以重量百分浓度5 15%的水溶液使用。
本发明精制小麦膳食纤维口嚼片的制作方法，是以精制小麦膳食纤维为主料，以 木糖醇、麦芽糊精、羟丙基纤维素、微晶纤维、明胶等为辅料，在常温常压和多维搅拌条件 下，采用固体、液体粘合剂的高效协同粘合方法进行湿法制粒，将制得的湿粒干燥、过筛后 与一定量的硬脂酸镁混合均勻，压制成片，成为含膳食纤维60 80%的精制小麦膳食纤维 口嚼片，经灭菌和成品包装为成品，主料符合国家标准，辅料符合《中华人民共和国药典》， 整个生产过程符合GMP标准。
本方法的制作过程和步骤是物料过筛后，将小麦膳食纤维主料，木糖醇、麦芽糊 精、微晶纤维辅料和固体粘合剂一羟丙基纤维素，按配方比例投入多维搅拌机中进行搅拌 混合，将配方量明胶溶解于比例量的热水中，将雾状热明胶溶液喷射在多维搅拌机内正在 搅拌混合的物料中，同时，加快搅拌混合速度，使高速运动和分散的固体物料成分与雾状明 胶溶液相互结合，制成均勻的微球形湿粒，制得的湿粒经干燥、过筛后，与比例量的硬脂酸 镁混合均勻，压制成片，然后进行灭菌和成品包装。
与现有技术采用的膳食纤维主料是初级的谷物类麸皮不同，本发明直接采用本 发明人在先的发明创造“多酶分步法制备小麦麸膳食纤维粉的方法”(中国专利申请号 200510019123.0，公开号CN1718107)制备的精制小麦膳食纤维粉为主料，以精制小麦麸膳食纤维粉为主料，不仅提高了单位重量的膳食纤维原料中的有效膳食纤维含量比例，而 且本发明采用的精制小麦膳食纤维粉具有天然的麦香味，适口性好，由于不溶性谷物类膳 食纤维不具有粘合性，压制成型性差，并且随着配方中不溶性膳食纤维比例的增大，这种性 质愈加明显，因此在常温常压条件下，解决高含量的水不溶性膳食纤维的粘合性和可压制 成型性成了制作高含量水不溶性膳食纤维口嚼片的技术关键，按现有技术通常采用的增加 淀粉和糊精的含量的方法，则难以解决问题，难以获得良好的粘合性和可成型性。况且，大 量添加淀粉和糊精，将导致含热量辅料的比例上升，膳食纤维主料比例下降，这将有悖于本 发明的目的。
本发明在常温常压和多维搅拌混合条件下，采用高效协同粘合方法进行湿法制 粒，有效解决了水不溶性谷物类膳食纤维粘合性和成型性差的问题。本发明所谓采用高效 协同粘合方法进行湿法制粒，即采用固体、液体粘合剂的高效协同粘合作用先将固体粘合 剂一羟丙基纤维素与主料及除明胶、硬脂酸镁以外的其他辅料混合均勻，使混勻的固体物 料在多维搅拌机中高速搅拌，再将热的明胶水溶液以雾化微粒喷射在多维搅拌机中高速混 合运动的固体物料中，高速运动和分散的固体粘合剂成分与雾状明胶溶液相互结合，从而 制成均勻的微球形混合物料湿粒，即制得粘合性、可压制性良好的混合物料湿粒。本发明采 用的固体粘合剂羟丙基纤维素本身即为一种纤维素，实为一种零热能的理想固体粘合剂辅 料，在雾状热明胶水溶液粘合剂的协同作用下，显著提高了本发明精制小麦膳食纤维主料 和辅料的粘合性和可成型性，从而解决了本发明的技术关键问题。所制得的湿粒经过干燥、 过筛，其干燥程度以“握之成团，轻压即散”，握后掌上不沾粉为度，而后，将干燥后的颗粒 与配方量的硬脂酸镁混合均勻，按常规工艺进行压制成片，然后进行灭菌和产品包装，整个 生产过程应符合GMP标准。本发明制得的口嚼片中精制小麦膳食纤维含量可以达到60 80%。
本发明精制小麦膳食纤维口嚼片直接采用精制的小麦膳食纤维为原料，其膳食纤 维含量高达60 80 %，口嚼片具有天然的麦香味，适口性好，本发明制作工艺简洁，常温、 常压操作，能耗低，所生产口嚼片型完整光洁，硬度适中，质量稳定，是一种理想的人体膳食 纤维补充剂。
具体实施方式
本发明精制小麦膳食纤维口嚼片按上述配方称取物料，其制作方法步骤如下
1、物料粉碎大颗粒物料应进行粉碎，因明胶容易受热黏结，宜采用球磨式粉碎机 进行研磨，粉碎后物料用100目筛筛理。
2、物料混合
将过100目筛的主、辅料按以下重量百分比，分别称取小麦膳食纤维60 80%， 木糖醇0 10%，麦芽糊精0 15%，羟丙基纤维素5 15%，微晶纤维0 10%，称好后 放入多维混合制粒机中进行多维混合3 5min。
3、配制明胶溶液
将配方量的明胶研细后，按5 15%的重量百分浓度溶解于70°C 90°C的热水 中，制得明胶溶液，灌入与混合机喷头相连的保温容器内，以备喷雾制粒。
4、制作湿粒[0035]将初步混合均勻的固体成份继续在制粒机中保持高速运动，同时，并将热明胶溶 液通过喷射装置喷射至正在高速搅拌混合的固体物料中，使高速旋转和分散的固体成份在 喷雾的状态下相互结合，制成均勻的混合物料微球湿粒。
5、湿粒干燥
湿颗粒制好后，应立即干燥，以免结块或受压变形。颗粒的干燥程度以“握之成团， 轻压即散”，并握后掌上不沾粉为度，同时也可通过测定含水量控制，根据经验上述情况下， 其一般含水量为3 5%左右。
6、整粒过筛
整粒的目的是使干燥过程中结块、粘连的颗粒分散开，以得到大小均勻的颗粒，一 般采用过筛的方法，使颗粒过40目筛。
7、加硬脂酸镁总混合
向颗粒中加入1 3%硬脂酸镁作为润滑剂，进行“总混合”，混合至硬脂酸镁全部 附着在固体颗粒上为止，以达到对颗粒起到润滑、助流的目的，使颗粒流动性好并防止黏附 与压片冲头，保证片型完整，光洁。
8、压片
压片的过程包括饲料、压片、出片。压片形状灵活，多样。
9、灭菌、包装。
实施例1
分别称取已过100目筛的主、辅物多维混合制粒机中料量如下精制小麦膳食纤 维60kg，木糖醇Ag、麦芽糊精Mkg、羟丙基纤维素^g、微晶纤维9kg，将其放入多维混合 制粒机中混合3 5min，同时将3kg明胶用70°C 90°C的热水制得5%重量百分浓度的 热明胶溶液，将其采用喷雾装置在固体成份高速运动的同时通过喷射装置喷射至固体成份 中，使其与高速旋转和含有分散的固体成份相互结合，制成均勻的混合物料微球湿粒，湿粒 经干燥后，将其与Ikg硬脂酸镁混合均勻，然后将混合好的颗粒装入压片机的饲料器中，经 饲料、压片，制得含膳食纤维60 %的精制小麦膳食纤维口嚼片成品，最后进行灭菌和成品包 装。
实施例2
分别称取已过100目筛的各主辅料量如下精制小麦膳食纤维70kg，木糖醇^g、 麦芽糊精^g、羟丙基纤维素10kg、微晶纤维4kg，将其放入多维混合制粒机中，混合3 5min,同时将^g明胶用70°C 90°C的热水制得10%重量百分浓度的热明胶溶液，将其采 用喷雾装置在固体成份高速运动的同时通过喷射装置喷射至固体成份中，使其与高速旋转 和分散的固体成份相互结合，制成均勻的混合物料微球湿粒，湿粒经过干燥后，将其与Ikg 硬脂酸镁混合均勻，然后将此总混合好的颗粒装入压片机的饲料器中，经饲料、压片，制得 含膳食纤维70%的精制小麦膳食纤维口嚼片成品，最后进行灭菌和成品包装。
实施例3
分别称取已过100目筛的各主辅料量如下精制小麦膳食纤维80kg，木糖醇0kg、 麦芽糊精okg、羟丙基纤维素11kg、微晶纤维0kg，将其放入多维混合制粒机中，混合3 5min,同时将7kg明胶用70°C 90°C的热水制得5%重量百分浓度的热明胶溶液，将其采用 喷雾装置在固体成份高速运动的同时通过喷射装置喷射至固体成份中，使高速旋转和分散的固体成份相互结合，制成均勻的混合物料微球湿粒，湿粒经过干燥后，将其与2kg硬脂酸 镁混合均勻，然后将此混合好的颗粒装入压片机的饲料器中，经饲料、压片，制得含膳食纤 维80%的精制小麦膳食纤维口嚼片成品，最后进行灭菌和成品包装。
权利要求
1. 一种精制小麦膳食纤维口嚼片，原料包含精制小麦膳食纤维、木糖醇、麦芽糊精、羟 丙基纤维素、微晶纤维、明胶和硬脂酸镁，其特征在于各原料的重量百分数含量如下 精制小麦膳食纤维60 80% 木糖醇0 10% 麦芽糊精0 15% 微晶纤维0 10% 羟丙基纤维素5 15% 明胶2 7% 硬脂酸镁1 3%所得口嚼片各原料重量总和为100% ；制备方法为物料过筛后，将小麦膳食纤维，木糖醇、麦芽糊精、微晶纤维和固体粘合 剂——羟丙基纤维素，按配方比例投入多维搅拌机中进行搅拌混合，将配方量明胶溶解于 比例量的热水中制成重量百分浓度5 15%的明胶水溶液，将雾状热明胶溶液喷射在多维 搅拌机内正在搅拌混合的物料中，同时，加快搅拌混合速度，使高速运动和分散的含固体粘 合剂的固体物料成分与雾状明胶热水溶液相互结合，制成均勻的微球形湿粒，将制得湿粒 干燥、过筛后，与比例量的硬脂酸镁混合均勻，压制成片，然后进行灭菌和成品包装。
专利摘要
本发明一种精制小麦膳食纤维口嚼片及其制作方法，属食品加工技术领域：
，本发明口嚼片，包含精制小麦膳食纤维60-80％、木糖醇0～10％、麦芽糊精0～15％、羟丙基纤维素5～15％、微晶纤维0～10％、明胶2～7％、硬脂酸镁1～3％，将上述主、辅料在常温常压和多维搅拌条件下，采用固体、液体粘合剂高效协同粘合方法制成均匀的微球形混合物料湿粒，该物料湿粒干燥、过筛后，压制成片，成为含膳食纤维60～80％的精制小麦膳食纤维口嚼片，经灭菌和成品包装为成品，本发明口嚼片直接采用精制的小麦膳食纤维为主料，其膳食纤维含量高达60～80％，并具有天然的麦香味，适口性好，其制作工艺简洁，能耗低，硬度适中，是一种理想的人体膳食纤维补充剂。
文档编号A23G3/36GKCN101103820 B发布类型授权 专利申请号CN 200710052837
公开日2011年5月18日 申请日期2007年7月26日
发明者李庆龙 申请人:江苏上一道科技股份有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan专利引用 (2), 非专利引用 (7),