加料大米或大麦及其生产的制作方法

专利名称:加料大米或大麦及其生产的制作方法
本发明有关含有适当平衡的营养素的加料大米或大麦及其生产。
谷粒诸如大米和大麦是经过净化处理，精制外形后才销售的，而且在蒸煮之前，一般都要先经水洗。就在精制或水洗过程，大量的基本营养素诸如维生素和矿物质被损失掉了。
为了克服这一缺点，已经有添加维生素B1的加料大米或大麦并与白米混合销售，这对改进营养状态是有所贡献的。但是，在考虑到营养学上的平衡时，显然更重要的是要提供不仅具有维生素B1，而且还要具有适当平衡的其它营养素的大米或大麦。
典型生产加料大米或大麦的方法，已经的有所谓类似酸煮大米(Acid Parboiled rice)法，以及覆盖法。前一个方法包括把白米或大麦原材料浸渍在添加营养素的酸性水溶液中过一定的时间，然后在极短的时间内于过热蒸汽中蒸煮大米或大麦，最后在热空气流中干燥谷粒。但是，用这一方法，大米或大麦不能加入不溶于水，溶于脂肪的维生素诸如维生素A，维生素D和维生素E。钙、铁和矿物质也不能用于此目的，这是由于大量相应的供体或母体材料是不溶或是仅仅微溶于水的。
对于覆盖法，有很多专题报告，所推荐的方法的主要过程包括，用添加的营养素覆盖白米或大麦。同时为了防止做饭前洗涤这些谷物时损失了这些营养素，就要用某些不溶于水，可以形成薄膜的物质的溶液，再一次覆盖此等谷物，例如用玉米醇溶蛋白，是一种印度玉米的蛋白组分，或是用某种昆虫身体表面分泌出来的紫胶片天然树脂，溶解于乙醇，异丙醇或诸如此类的溶剂中。有的方法能够生产含有溶于脂肪的维生素和矿物质的加料精制大米或大麦，但是要使用溶剂，这就不仅要加大关键生产设备的尺寸，而且要大量提高加料精制大米或大麦的成本。
为了克服上面的缺点，已经发明了的方法有在白米或大麦粒上，掺合或沉积营养素，进一步用油(脂)和(或)蜡包括在覆盖了的谷粒上，最后再包上淀粉。此法有利于富集谷粒，而且最终产品具有当做饭前水洗白米时，不致损失养分的优越性。但是，当出售精制谷物时，一般要把此等加料谷物以适当的比例加到普通白米中去，在这一混合过程中，上述加料谷物的淀粉覆盖层就被磨掉，露出油(脂)和(或)蜡层，在此情况下，自由流动，相互研磨的结果起了坏作用，致使混合不均匀，或是油(蜡)要粘结在混合机上，进料器上或设备的其它部分上。再者，当用水洗此等白米和加料大米或大麦的混合物时，后者的淀粉层逐渐损失，露出油(蜡)层，于是谷类对水的亲和力下降，致使谷类浮游，随着水洗而损失。所以在水洗这样的产品时要特别小心。
鉴于上述的技术情况，本发明人们作了进一步研究，发现所有上述缺点都可以避免，方法是用油(脂)或(和)蜡覆盖白米或大麦粒，用一种亲水乳化物覆盖在如上处理过的谷粒上，最后再用以淀粉为基础的覆盖剂覆盖其上。紧跟这一发现的进一步研究，结果发展了本发明。
如此，本发明的目的就是要提供一种提高了质量的精制加料大米或大麦。
本发明的另一目的就是提供一个生产精制加料大米或大麦的方法，包括把营养素掺和或沉积到白米或大麦谷粒中或上面，用在常温下不熔化但加热时熔化的油(脂)或(和)蜡覆盖在每种谷物上，用亲水乳化物覆盖其上，再进一步用淀粉基覆盖剂覆盖其上。“油(脂)”这一项的意思是“油或(和)脂”，主要包括脂肪酸甘油酯一类的物质。
按照本发明，可用于如前所述加料处理的白米或大麦原材料，是完全没有限制的。例如，此等原材料谷物的种类，精制的程度等等都是随意的。至于精制的大麦或诸如此类，是指用一般压辗方法得到的压辗大麦。
按照本发明，用于向白米或大麦中加料的营养素其中包括，溶于水的维生素(维生素B1、维生素B2、维生素C、维生素B6、烟酸、泛酸等)，溶于脂的维生素(维生素A、维生素D、维生素E等)，氨基酸(赖氨酸、苏氨酸等)或(和)矿物质(钙、铁等)。这些营养素的每一个都可以选自各种化合物，从天然产品中萃取，纯化制备，这些营养素已经被批准加到粮食中去。
按照本发明，所用的油(脂)或(和)蜡，可以完全是任一种，只要它在常温下不熔化但加热时熔化。通常，最好是油(脂)或(和)蜡的熔点约为40℃至80℃。
例如，上述的油包括加氢植物油，象加氢豆油、棉子油、菜籽油、米糠油、玉米油等，动物脂肪诸如牛油、猪油等，以及从它们得到的加氢动物脂肪。蜡包括动物或植物蜡，例如米糠蜡、巴西棕榈蜡、蔗糖蜡、蜂蜡、鲸蜡等。
按照本发明，所用的亲水乳化物可以是任一种蔗糖脂肪酸酯，脱水山梨糖醇脂肪酸酯和甘油脂肪酸酯，这些酯的HLB值(亲水-疏水平衡值)为8或更大，最好是10或更大，蛋白质(例如大豆蛋白，明胶、酪蛋白酸钠等)或是植物树胶(例如，阿拉伯胶、黄蓍胶等)。
按照本发明，所用的淀粉可以是例如，玉米淀粉、土豆淀粉、小麦淀粉和大米淀粉以及谷物面粉，例如小麦面粉和大米粉。这些都是用的原状材料。最好是小麦淀粉的颗粒直径不大于10μ，这样的覆盖层可以愈发致密，而且可以抵抗机械冲击。
本方法把白米用作典型的原材料作为基准，同样也使用精制大麦。
把营养素掺和或沉积在白米颗粒中或上面的方法，就是一般的方法。当营养素是水溶性的，把白米首先按予定的时间浸渍在营养素的酸性溶液中，然后在很短时间内用过热水蒸汽蒸煮，最后在热的空气流中干燥。或者，白米粒也可以用这些营养素来覆盖。但是，一般来说，还是前一种方法可以得到较好的质量，因为大米粒胶质化了。如果养分是不溶于水的或是只能少量溶于水的，例如溶于脂肪的维生素，矿物质等，则或是白米粒或是上述的已经沉积了水溶性养分并经干燥过的大米粒，都用覆盖法沉积。
上述的覆盖方法，可以用一般的办法。就是把白米放到一个覆盖用的槽中，在鼓进热空气流中，把含有添加营养素和粘结剂的水溶液喷涂到大米上去，粘结剂是例如蔗糖，明胶，α-淀粉或(和)诸如此类。
添加营养素的种类和比例可视需要选择。例如一个较好的实践是加入的营养素就是在去壳精制时损失的营养素，这样来补偿损失，并且恢复到未经精制或黄色大米时的水平。营养素的量一般取决于加料谷物对掺混的普通谷物(精制谷物)的比例。例如，当加料谷物掺混普通谷物的比例为1∶100至200时，掺合或是沉积到精制谷物中或上面的营养素量如下
维生素B1大约0.07克至0.3克
维生素B2大约0.003克至0.012克
烟酸大约0.3克至1.2克
泛酸大约0.1克至0.5克
维生素B6大约0.004克至0.02克
维生素E大约0.07克至0.3克
维生素A大约50000(国际单位)至
200000(国际单位)
维生素D大约20(国际单位)至100(国际单位)
维生素C大约1克至5克
钙大约0.4克至1.6克
铁大约0.06克至0.25克
赖氨酸大约3克至15克
(上面数量基于100克加工完的加料谷物)。
考虑到强化谷粒所需的标准量，比上面的量大时，则加料谷物与普通谷物难于掺和均匀。另一方面，较小的量也并不好，因为这将大量提高了加料谷物与普通谷物的比例。
在白米中或白米上面掺和或沉积营养素之后，谷物再覆盖以油(脂)或(和)在常温下不熔化但加热时熔化的蜡。典型覆盖的方法包括把熔化了的油(脂)或(和)蜡，或是用乳化油(脂)或(和)蜡配制的乳化液，向大米粒上喷涂。使用的乳化物诸如蔗糖脂肪酸酯，甘油脂肪酸酯或是脱水山梨糖脂肪酸酯，或是一种天然胶液，诸如卵磷酯，阿拉伯胶，黄原酸(Xanthane)胶，明胶或琼脂。
一般情况，乳化液覆盖方法，在工作效率方面有较大的优越性。因为它可以在常温下进行，而且能确保油/脂更有效地沉积在大米粒上。制备此种乳化液，大约要100至1000重量份水，以及约1至100重量份乳化剂加到每100重量份的油(脂)或(和)蜡中，混合物则用常用方法乳化。喷涂覆盖可以用上述乳化液向大米粒上喷涂，大约在20至70℃在覆盖槽中，用恒速搅拌，同时恒速供应40至100℃的热空气。
为了防止水洗大米时损失营养素，一般最好采用覆盖法，使加工后的大米带有至少2重%的油(脂)或(和)蜡，最好是大约3重%，若是大米粒上覆盖了过厚的油(脂)和蜡，煮沸大米的香味和粘性都要变坏。为防止上述情况，一般希望保证加工后的大米上的含量不超过7重%。
如果载有营养素的大米粒在覆盖油/脂或(和)蜡之前，先覆盖淀粉，则油/脂或(和)蜡能够沉积得很均匀而且紧密，如此可获得高质量更令人满意的产品。在此情况下，使用淀粉的比例为，加工的大米要含有约2-7重%的淀粉。
一般最好是在继续覆盖上述亲水乳化剂之前，白米先覆盖以上述油(脂)或(和)蜡，使表面平滑，经过如此处理，则在水洗步骤中可以降低营养素的损失。此种处理过程，是加热谷粒至油(脂)或(和)蜡的软化温度，同时在转动机械容器中把转动力应用到谷粒上去以保证谷粒的相互接触。
如此处理过的谷物，其后再在油(脂)或(和)蜡上覆盖以亲水乳化物，标准的较好的覆盖技术，是用含有大约2至20重%的亲水乳化物的水溶液或水的悬浮液，按常规方法，喷涂覆盖在大米粒上。
向大米粒覆盖过程的温度要足够低，以防止已经沉积上的油(脂)或(和)蜡的熔化，一般亲水乳化物的覆盖最，最好是大约为加工后产品的0.05-1重%。另外一个用上述亲水乳化物覆盖大米粒的方法包括先用水湿润油(脂)或(和)蜡的覆盖层，然后在表面上喷以粉状的亲水乳化物。
然后，在亲水乳化层上再进一步覆盖以含有大于50%淀粉的淀粉基覆盖剂。比较方便的是，该过程能够使用一般的覆盖设备，例如可以向大米粒上喷涂含有淀粉和一种粘合剂的水悬浮液，或是向已经喷过粘合剂的谷粒上喷淀粉。上述粘合剂可以选自一种或多种胶，诸如明胶，阿拉伯胶，刺槐豆胶，藻酸钠等，糖类诸如蔗糖等，α-淀粉，糊精等。
覆盖淀粉步骤中，谷粒的温度要足够低，防止已经沉积上的油(脂)和(或)蜡熔化，淀粉的覆盖量，最好大约相当加工产品的2-25重%。上述粘合剂的用量最好大约是淀粉量的0.2-45重%。
按照本发明，上面的方法可以得到加料精制大米。通常，大米还要进一步着色，以使之更有吸引力。着色过程可以加入维生素B2或诸如此类(例如，叶绿素、胡罗卜素、桅子宁色)的着色剂到淀粉基覆盖剂上去，或是向淀粉覆盖层喷涂此等着色剂的水溶液。
按照本发明，加料精制大米或大麦产品，由于生产的步骤有用油(脂)或(和)蜡覆盖精制谷粒，再覆盖以亲水乳化物。进一步再覆盖以淀粉基覆盖剂，所以质量优越，性能良好。
而且，在本发明方法中，由于淀粉层是沉积在亲水乳化物层上的，淀粉层牢固在白米或大麦粒上，所以淀粉在混合及运输此等产品所发生的冲击中，或是水洗时，不容易剥掉。因此，加料大米在混合和运输过程中，具有的流动特性与那些白米是相同的，故容易掺混。还有，当用水洗该产品时，由于谷粒对水有较好的亲合力，不会发生谷粒浮游而随着水洗带来损失上的麻烦。所以水洗过程中营养素的损失也是最小的。
此外，与使用玉米胶、紫胶片等从前的老技术一样，本方法在覆盖步骤中，不包括使用有机溶剂。所以生产设备不大也不复杂，也降低了生产成本。而且，按照本发明的方法，加料大米或大麦着色容易而且牢固，所以在加工谷物的外观上得到改进。
下列实验及操作实例，是进一步对本发明的说明。
实验实例1
在一个转动的覆盖槽中，把2.0公斤白米浸渍在400毫升，含有3.0克维生素B1盐酸化物的1%醋酸水溶液中，溶液温度在大约35℃下过2小时，这样就把维生素溶液全部吸收到大米粒中去。然后用100℃下的水蒸汽蒸煮该大米约2分钟，然后在大约70℃的热空气流中干燥1小时。完成干燥以后，筛去谷粒中的结块和碎大米粒，从而得到1.95公斤含水13.0%的干燥大米。将此等干燥大米(1.95公斤)置于覆盖槽中，用250克水的悬浮液喷涂覆盖，该悬浮液含有11克天然维生素E，40克碳酸钙及10克明胶。大米再进一步用400克乳化液喷涂覆盖。该乳化液含有80克加氢棉子油(熔点约70℃)和米糠蜡(熔点约75℃)(90∶10)的混合物，8克蔗糖脂肪酸酯(HLB2)以及312克水，这样得到大约2公斤含有维生素B1，维生素E和钙质的加料精制大米(试样№1)。
采用按照试样№1所用方法得到的加料精制大米，制备出下面加料精制大米产品试样№2到№4。
试样№2
用制备试样№1的方法所得到的加料精制大米2公斤，用4克蔗糖脂肪酸酯(HLB15)在200毫升水中的溶液喷涂覆盖。
试样№3
用制备试样№1的方法所得到的加料精制米粒2公斤，喷涂覆盖以300克的悬浮水溶液，其中含有100克小麦淀粉，40克蔗糖，6克阿拉伯胶和2克α-淀粉。
试样№4
用制备试样№2的方法所得到的加料精制米粒2公斤，按照制备试样№3的方法喷涂覆盖以300克悬浮水溶液，其中包括100克小麦淀粉，40克蔗糖，60克阿拉伯胶和2克α-淀粉。
对上述各试样从№1到№4，测定了流动特性和水洗时浮游在水面上的谷粒数。结果示于表1。
表1中每一种测量值，都是试验4次的平均数。
表1

注① 每一种试样都沿着装料漏斗流下，该漏斗的咀子距离平面3厘米高，然后测量其静止角度。
② 在一块铁板上载有试样10克，逐渐倾斜铁板，当所有的谷粒全滑下时，测量铁板的倾斜角度。角度愈小，试样的粘着度愈低。
③把每一种加料大米试样123粒(相当约3克)与600克白米混合，测定水洗时浮游水面上加料大米的颗粒数。
从表1中的数据可见，按照本发明的加料精制大米试样№4的流动性很好，而且在水洗时，试样的谷粒损失很少。
实验实例2
在一个转动的覆盖槽中，把2公斤白米浸渍在400毫升含有3.0克维生素B1的盐酸化物的1%醋酸水溶液中，在溶液温度约35℃下，过2小时，这样将维生素溶液全部吸收到米粒中去。再在约100℃的水蒸汽中蒸煮该大米约2分钟，再在约70℃的热空气流中干燥1小时。完成干燥后，从大米中筛去结块和碎米粒，如此得到1.97公斤含水12.5%的干燥大米。
将干燥大米(1.97公斤)置于覆盖槽中，喷涂250克含有11克天然维生素E油，40克碳酸钙和10克明胶的水溶液。进一步在大米上喷涂400克乳化液，其中含76克加氢棉子油，14克米糠蜡，8克蔗糖脂肪酸酯和212克水，如此制得约2公斤黄色的，添加维生素B1，维生素E和钙质的精制大米。加料大米试样分别喷涂以100克，200克和300克上述乳化液，另制备一个用同样方法不覆盖乳化液的试样。
把上述每一个试样(每个2.0公斤)，喷涂覆盖以用4克蔗糖脂肪酸酯(HLB15)溶于200毫升水的溶液，进一步喷涂覆盖300克水的悬浮液。其中含有100克小麦淀粉，40克蔗糖，6克阿拉伯胶和2克α-淀粉，如此制得加料精制大米。
用300克白米与1.5克上述各种加料大米试样混合，并将混合的大米为了蒸煮而在予定条件下进行水洗，测定流出水中维生素B1，维生素E和钙的含量。
结果
流出水中维生素B1，维生素E或钙的含量与在加料精制大米中相应含量的百分数，用水洗损失速度表示，列于表2。
表2

(注)＊加料精制大米中的含量
表2清楚地说明，当加料精制大米试样上覆盖大约3%或更多的加氢棉子油与米糠蜡的混合物(№4和5)时，进行水洗时，营养素的损失不大于7%。
实例1
在一个覆盖槽中，把2公斤大米浸渍在400毫升9%的醋酸水溶液中，其中含有7.0克二苯甲酰硫胺的盐酸化合物，0.12克维生素B2，13.5克烟酰胺，6.6克泛酸钙和0.2克吡哆素的盐酸化合物，在浴温35℃下过2小时。取出浸渍大米，在大约100℃的水蒸汽中蒸煮大约2分钟，最后在大约70℃的热空气流中进行干燥。然后把大米筛去结块和碎米粒，如此得到1.94公斤含水12.6%的干燥大米。把米送到覆盖槽中，在那里喷涂覆盖250克水的悬浮液，其中含有10克天然维生素E，40克碳酸钙和10克明胶。继续向大米喷涂覆盖500克乳化液，其中含100克加氢棉子油，5克半糠蜡，10克蔗糖脂肪酸酯(HLB2)和385克水。上述加料精制大米在覆盖槽中于内部温度约55℃下滚动磨光，直到颗粒出现光滑表面。
然后，再向大米喷涂用2克蔗糖脂肪酸酯(HLB15)溶于100毫升水中的溶液，再喷涂以300克水的悬浮液，其中含有100克小麦淀粉，40克蔗糖，4克α-淀粉和0.2克维生素B2，如此得到大约21公斤含有7种营养素的加料精制大米产品。把1份重的此种加料大米与200份重的白米混合，再用水洗混合物。证明该加料米粒并不浮游，同时，各种营养素的水洗损失大概是5%。
实例2
在覆盖槽中，把2公斤白米喷涂覆盖400克悬浮水溶液。其中含3.0克维生素B1盐酸化物，2.0克维生素A油，40克碳酸钙和20克明胶。再继续向大米喷涂覆盖300克乳化液，其中含36克加氢牛油(溶点约70℃)，24克巴西棕榈蜡，20克阿拉伯胶，和220克水。上述加料精制大米在覆盖槽中于内部温度约55℃下滚动抛光，直至米粒呈现光滑表面。
然后，向大米喷涂覆盖18克离析出来的酱油蛋白(Fujipro R，Fuji油有限公司，日本)在300毫升水中的溶液，再进一步喷涂覆盖150克水的悬浮液，其中包括50克大米淀粉，20克蔗糖，5克阿拉伯胶和0.1克10%的β-胡罗卜素粉，如此得到2.1公斤的加料精制大米产品。
将1份重的上述加料大米与200份重的白米混合，并水洗混合物。证明加料大米颗粒不浮游，而且用常规方法蒸煮时，大米美味可口。
用上述同一方法，把白米用营养素覆盖，然后用200克悬浮水溶液喷涂覆盖，其中含有55克小麦淀粉，25克蔗糖和2克α-淀粉，如此制得约21公斤加料精制大米产品。
实例3
在覆盖槽中，用2公斤白米浸渍于400毫升9%的醋酸水溶液中，其中包括7.0公斤二苯甲酰硫胺的盐酸化合物，0.12克维生素B2，13.5克烟酰胺，6.6克泛酸钙和0.2克吡哆素盐酸化物，在溶液温度35℃下过2小时。将该大米在100℃下蒸汽蒸煮大约2分钟，最后在大约70℃的热空气流中干燥大约1小时。干燥后，把大米筛去结块和碎米粒，得到大约1.97公斤含水13.0%的干燥大米。把干燥大米转移到覆盖槽中，用300克水的悬浮液喷涂覆盖，其中含有10克天然维生素E，40克碳酸钙，10克焦磷酸铁，10克明胶和10克蔗糖。然后再向大米喷涂覆盖200克水的悬浮液，其中包括60克小麦淀粉，30克蔗糖和2克α-淀粉，再喷涂覆盖以60克90℃下熔融状态的蜂蜡。然后，再用20克阿拉伯胶在100毫升水中的溶液喷涂覆盖大米，进而喷涂覆盖500克水的悬浮液，其中含有200克玉米淀粉，80克蔗糖和10克α-淀粉，最后再喷涂覆盖以100毫升水溶液，其中含有0.1克维生素B2和1克天然叶绿素制剂，如此制得大约2.4公斤具有好的流动性的黄绿色加料精制大米产品。
实例4
在覆盖槽中，向1公斤白米喷涂覆盖70克水的悬浮液，其中含有1.5克维生素B1的盐酸化合物，20克碳酸钙，5克焦磷酸铁，2克阿拉伯胶和6克蔗糖。对大麦则喷涂覆盖300克乳化液，其中含有60克油菜籽油(熔点约75℃)，12克大豆卵磷脂和228毫升水，然后再喷涂覆盖用3克脱水山梨糖醇脂肪酸酯(HLB13)溶于50毫升水中的溶液，再进一步喷涂覆盖以400克水的悬浮液，其中含有150克糖果的大米色，50克乳糖和6克α-淀粉，如此得到大约1.2公斤含有维生素B1，钙和铁的加料大麦。
实例5
在覆盖槽中，把2公斤大米浸渍在400毫升9%的醋酸水溶液中，其中含有9.0克二苯甲酰硫胺的盐酸化合物，0.2克维生素B2，15.0克烟酰胺，9.0克泛酸钙和2.0克吡哆素的盐酸化合物，于浴温35℃下过2小时。取出浸渍的大米在大约100℃下的水蒸汽中蒸煮大约2分钟，最后在大约70℃的热空气流中干燥1小时，然后从大米中筛出结块和碎米粒，得到1.94公斤含水12.6%的干燥大米。把大米转移到覆盖槽中，喷涂覆盖以250克水的悬浮液，其中含13克天然维生素E，50克碳酸钙，10克蔗糖和10克α-淀粉。然后，再喷涂覆盖以100克水的悬浮液，其中含15克焦磷酸铁，15克蔗糖和5克阿拉伯胶。大米还要进一步喷涂覆盖500克乳化液，其中含100克加氢棉子油，5克米糠蜡，10克蔗糖脂肪酸酯(HLB2)和385克水。上述加料精制大米在覆盖槽中，于内部温度55℃下滚动抛光，直至米粒出现光亮的表面。
然后，向大米喷涂覆盖2克蔗糖脂肪酸酯(HLB15)在100毫升水中的溶液，再进一步用300克水的悬浮液，其中含100克小麦淀粉，40克蔗糖，4克α-淀粉和0.1克维生素B2，如此得到约2.1公斤含有8种营养素的加料精制大米产品。将1份重量的上述加料精制大米与200份重量的白米混合，并用水洗混合物。结果证明，加料精制大米不会浮游，每一种营养素的水洗损失大概为5%。
权利要求
1、一个生产加料大米或大麦的方法，包括掺和或沉积各种营养素到白米或大麦粒中或上面去，用一种在常温下不熔化但加热熔化的油(脂)或(和)一种蜡覆盖在各个谷粒上，再覆盖一种亲水乳化物，再进一步覆盖以淀粉基的覆盖剂。
2、按照权利要求
1的方法，其中亲水乳化物是蔗糖脂肪酸酯，脱水山梨糖醇脂肪酸酯和甘油脂肪酸酯，这些酯的HLB值为8或更大，蛋白质或植物树胶。
3、按照权利要求
1的方法，其中亲水乳化物的覆盖量大约是相当加工产品的0.05-1重%。
4、按照权利要求
1的方法，其中油(脂)或(和)蜡的熔点大约是40-80℃。
5、按照权利要求
1的一个方法，其中的淀粉是原状的玉米淀粉，小麦淀粉或米糠淀粉。
6、按照权利要求
1的方法，其中营养素是水溶性维生素，脂溶性维生素，胺酸或矿物质。
7、按照权利要求
1的一个方法，其中的油(脂)是加氢棉子油，蜡是米糠蜡，亲水乳化物是(HLB15)的蔗糖脂肪酸酯，和淀粉是小麦淀粉。
专利摘要
向白米或大麦中添加营养素，此等营养素要牢固附在谷粒中和谷粒上，方法是覆盖一种油(脂)或(和)一种蜡，再覆盖上亲水乳化物，进一步再覆盖以淀粉基的覆盖剂。上述加料精制大米或大麦具有适当平衡的基本营养素，质量优越，性能良好。
文档编号A23L1/30GK85102960SQ85102960
公开日1986年10月15日 申请日期1985年4月20日
发明者三崎胜, 村田恒, 山本英夫, 渡辺裕彦 申请人:武田药品工业株式会社导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan