专利名称:调合匀质制取类可可脂的方法
本发明属于油脂化工技术。所得产品可作为食品特种油脂，广泛用于食品工业，亦可用于医药工业。
类可可脂即类似于天然可可脂的食用油脂。类可可脂具有类似天然可可脂的物理化学性能，两者固体脂肪指数、碘价、折光率、皂化价等物性指标相近，并具有与天然可可脂相近的软化温度，在常温下硬而脆，在人体温度(37℃)下有着速熔性，口感凉爽，与天然可可脂相溶性好，而且符合巧克力生产的调温工艺条件。
类可可脂是生产巧克力的重要原料。目前世界上制取类可可脂有许多方法。概括起来主要是以棕榈油(Palm oil)、牛油坚果脂、婆罗脂(Borneo tallow)、芒果核脂、双罗果脂等天然植物脂为原料，经过选择性氢化，用有机溶剂(或不用有机溶剂)结晶分提出性能近似于天然可可脂的部分，再经脱除催化剂和精炼(脱酸、脱色和脱臭)处理得到类可可脂。亦有用上述原料直接用有机溶剂(或不用有机溶剂)结晶分提，经精炼，得到类可可脂。
本发明制取类可可脂的原料为乌桕脂。乌桕属大戟科植物，在中国分布很广，盛产于浙江、湖北、四川、贵州、湖南、江西等十五个省。资源极为丰富，开发利用的潜力很大。乌桕脂是由乌桕树种子外层制得的一种植物固体油脂(亦称皮油)。常温下为黄白色固体，熔点一般为37-55℃，具有油脂的特殊气味。其主要脂肪酸组成为棕榈酸、油酸及少量的硬脂酸、豆蔻酸。结构上大部分为二分子棕榈酸及一分子油酸的三甘酯，其熔点和脂肪酸组成等理化指标视品种、产地不同而有所差异(见表1-3)。
采用乌桕脂(或者乌桕籽)制取类可可脂的方法一般是将乌桕脂进行预处理(脱胶、除去杂质)后，加入有机溶剂(为原料量的0.4-5倍的正己烷或丙酮)或者不加溶剂，然后恒温结晶或二次恒温结晶，经恒温过滤，所得滤液再经精炼得到类可可脂产品。该方法中有些过程(如结晶和结晶后的过滤)不易控制，生产周期较长，设备投资较大，尤其是采用了有机溶剂，给安全生产带来了不利因素。
表1.不同产地乌桕脂的理化数据
注“-”表示资料无此数据或者未检测。
表2.不同产地或品种乌桕脂的脂肪酸组成
注▲资料数据引自资料-《乌桕的良种和种法》p23。
表3.不同产地乌桕脂的固体脂肪指数(SFI)值
本发明的目的就是为了克服上述缺点，根据乌桕脂产地、品种不同而理化性质也不同这一状况，分别进行处理，以获得得率较高，质量较好的产品。其方法是以乌桕脂为原料，经预处理，精炼，再经溶剂分提法，或者无溶剂的冬化分提法，或者乳化分提法，除去高熔点的固脂，然后于50-75℃通过均质匀浆设备匀质，再经复炼(脱酸、脱臭)，得到类可可脂。亦可用乌桕脂为主要原料，直接添加0-30%的动物、植物和微生物油脂(如猪脂、羊脂、牛脂、棕榈油、茶子油、菜籽油、米糠油、棉籽油、椰子油和玉米油等)，将此混合物的熔点调整到32-37℃之间，尔后于50-75℃通过均质匀浆设备匀质，再经复炼，得到类可可脂。粗乌桕脂制得类可可脂(不计加入其它油脂量)得率为65-95%。
匀质过程中的均质匀浆设备，要求有较高的能量水平，以便能得到质量较高的产品。匀质设备可以采用一种高压匀浆器(SHP-1型，上海科技大学制造)，匀质压力为300-600公斤/平方厘米。
调整熔点是根据原料-乌桕脂的熔点不同，分别处理，使混合物的熔点在32-37℃之间。添加其它油脂的目的是降低原料熔点，提高产品的流散性，降低产品的粘度，并使产品的二饱和一不饱和脂肪酸的对称性三甘酯结构接近天然可可脂。调整方法如下1.当乌桕脂的熔点为36-38℃时，可以不添加其它油脂，直接进行匀质，然后精炼，得到类可可脂产品。
2.当乌桕脂的熔点为38-46℃时，添加1-30%的其它油脂，使混合物的熔点在32-37℃之间，然后匀质，经精炼得到类可可脂产品。
3.当乌桕脂的熔点为40-60℃时，因为高熔点固脂(即三饱和脂肪酸甘油酯)较多，可采用溶剂分提法、或冬化分提法分离掉高熔点的固脂。故可用少量有机溶剂(皮油/溶剂＝16.40/5)，或者不用溶剂，使其在35-40℃下恒温结晶5-9小时，经过滤除去高熔点固脂。再根据所得滤液的熔点，添加0-30%的其它油脂，调整混合物的熔点于32-37℃之间，然后匀质，得到类可可脂产品。
4.当乌桕脂的熔点为43-60℃时，亦可采用乳化分提法分提掉高熔点的固脂，所得产物的熔点为35-39℃。熔点略偏高，因而可添加0-30%的其它油脂，将混合物的熔点调整于32-37℃之间，然后匀质，精炼，得到类可可脂产品。
本发明油脂精炼过程可放在原料的预处理中，也可放在产品的后处理中进行，还可以在预处理和后处理中都进行精炼，则所得产品的质量更佳。
采用本发明所制得的类可可脂(代号CCBE型)，产品色泽乳白，无异味，口感凉爽。其理化性质(如熔点、折光率、碘价、皂化价和固体脂肪指数等)与天然可可脂相近，与类可可脂F-100型(日本产)及专利CN85400005、CN85400006方法制得的类可可脂基本相同。(见表4)表4.理化数据的比较
本发明所制得的类可可脂(CCBE型)产品，在北京义利食品公司试制巧克力，结果表明该油脂“是一种类可可脂”。而且，该油脂“应用于制造巧克力，用油量采用各种不同配比进行试验，在相同工艺条件下严格控制调温曲线，均能制成巧克力。该油脂具有较好的流散性，易脱模”。在常温下保存五个月，仍无起霜发花现象。
本发明有如下优点1.充分利用了乌桕资源，得率较高，经济效益显著。
2.精炼、调合、匀质过程均有定型设备，设备投资少，工艺简单易行，生产周期短。因此，本发明易于实施。
3.由于采用了均质匀浆设备，使混合油脂高度均匀分散，而且破碎了大的脂肪球，因此制得的类可可脂产品脂肪结晶均匀细小，流散性能提高，更适合食品厂家制作巧克力。
实例1.将1000克乌桕脂(熔点37℃)，加热至60-70℃，使之完全熔化，经过滤除去杂质，脱胶，精炼，即得930克精制乌桕脂;并使之在65℃时通过高压匀浆器(压力为400公斤/平方厘米)进行匀质处理，即得880克类可可脂产品。
实例2.将1000克乌桕脂(熔点39℃)同上精制后，添加150克茶子油，于65℃搅拌混和后，通过高压匀浆器(压力450公斤/平方厘米，匀质，再经复炼，即得1066克类可可脂产品。
实例3.将1000克乌桕脂(熔点42℃)，加热至65℃，使之完全熔化，经过滤除去杂质，脱胶，在70℃时加入200克菜籽油，搅拌混和均匀后，通过高压匀浆器(压力400公斤/平方厘米)匀质，然后添加2倍的正己烷，使其在36℃下恒温结晶8小时，过滤除去高熔点固体脂，精炼后即得1000克类可可脂产品。
实例4.将1000克乌桕脂(熔点48℃)加热至65℃，使之完全熔化，经过滤除去杂质，脱胶后，加入2倍的正己烷，在37℃下恒温结晶8小时，过滤，所得滤液为820克，然后添加50克猪脂和50克液体油，搅拌混和均匀，在70℃时通过高压匀浆器(压力420公斤/平方厘米)匀质，精炼后得到830克类可可脂产品。
实例5.将1000克乌桕脂(熔点49℃)加热至65℃，使之完全熔化，经过滤除去杂质，脱胶后，在36℃下恒温结晶10小时，过滤得滤液750克，然后添加150克牛脂和茶子油混合油脂(牛脂∶茶子油＝1∶2)，搅拌混和均匀，在70℃时通过高压匀浆器匀质，精炼后得到853克类可可脂产品。
实例6.将1000克乌桕脂(熔点39℃)加热至65℃，使之完全熔化，徐徐冷却至呈混浊状态，加入含10克的蔗糖脂、30克的硫酸镁的同温水溶液800毫升，搅拌混和30分钟，然后进行离心分离，得到上层类可可脂粗产品796克，并使之在60℃时，通过高压匀浆器(压力420公斤/平方厘米)匀质，精炼后得到718克类可可脂产品。
实例7.将1000克乌桕脂(熔点43℃)加热至70℃，使之完全熔化，徐徐冷却至呈混浊状态，加入含30克的硫酸镁、3.5克硫酸钠的同温水溶液1000毫升，搅拌混和30分钟，然后进行离心分离得到上层类可可脂粗产品689克(熔点38℃)，再添加80克茶子油，搅拌混和均匀，在70℃时通过高压匀浆器匀质，精炼后得到749克类可可脂产品。
权利要求
1.一种以乌桕脂为原料，经预处理，精炼，制取类可可脂的方法，本发明的特征在于采用36-38℃熔点的乌桕脂为原料，通过均质匀浆设备匀质。
2.根据权利要求
1的方法，其均质匀浆设备可以是高压匀浆器。
3.根据权利要求
1、2的方法，其匀质压力为300-600公斤/平方厘米。
4.一种以乌桕脂为主要原料，进行预处理，经精炼制取类可可脂的方法，本发明的特征在于采用37-46℃熔点的乌桕脂为主要原料，配加1-30%的动物油脂，植物和微生物油脂，调整混合物熔点于32-37℃之间，通过均质匀浆设备匀质。
5.根据权利要求
4的方法，配加的动、植物油脂可以是a.茶子油，b.菜籽油，c.猪脂，d.米糠油，e.牛脂，f.茶子油与牛脂的混合油脂。
6.根据权利要求
4的方法，其均质匀浆设备可以是高压匀浆器。
7.根据权利要求
4-6的方法，其匀质压力为300-600公斤/平方厘米。
8.一种以乌桕脂为主要原料，经过预处理，溶剂分提，再经精炼制取类可可脂的方法，本发明的特征在于采用43-60℃熔点的乌桕脂为主要原料，配加0-30%的动物脂、植物和微生物油脂，调整混合物熔点于32-37℃之间，通过均质匀浆设备匀质。
9.根据权利要求
8的方法，配加其它动植物油脂可以是a.茶子油，b.菜籽油，c.猪脂，d.米糠油，e.牛脂，f.茶子油与牛脂的混合油脂。
10.根据权利要求
8的方法，其均质匀浆设备可以是高压匀浆器。
11.根据权利要求
8-10的方法，其匀质压力为300-600公斤/平方厘米。
12.一种以乌桕脂为主要原料，经过预处理，无溶剂冬化分提后，再经精炼制取类可可脂的方法，本发明特征在于采用43-60℃熔点的乌桕脂为主要原料，配加0-30%的动物脂，植物和微生物油脂，调整混合物熔点于32-37℃之间，通过均质匀浆设备匀质。
13.根据权利要求
12的方法，配加的动、植物油脂可以是a.茶子油，b.菜籽油，c.米糠油，d.猪脂，e.牛脂，f.茶子油与牛脂混合油脂。
14.根据权利要求
12的方法，其均质匀浆设备可以是高压匀浆器。
15.根据权利要求
12-14的方法，其匀质压力为300-600公斤/方厘米。
16.一种以乌桕脂为主要原料，经过预处理，乳化分提后，再经精炼制取类可可脂的方法，本发明特征在于采用43-60℃熔点的乌桕脂为主要原料，配加0-30%的动物脂、植物和微生物油脂，调整混合物熔点于32-37℃之间，通过均质匀浆设备匀质。
17.根据权利要求
16的方法，配加的动、植物油脂可以是a.茶子油，b.菜籽油，c.米糠油，d.猪脂，e.牛脂，f.茶子油与牛脂的混合油脂。
18.根据权利要求
16的方法，其均质匀浆设备可以是高压匀浆器。
19.根据权利要求
16-18的方法，其匀质压力为300-600公斤/平方厘米。
专利摘要
本发明属于油脂化工技术。为了充分利用乌桕脂资源，提高类可可脂产品得率，改进类可可脂产品质量，本发明以乌桕脂为主要原料，根据不同产地或品种的乌桕脂物理化学性能有所差异的状况，采用调合匀质，或匀质的方法分别处理，经过精炼(脱酸、脱色、脱臭)制取类可可脂。
文档编号C11B3/00GK86103627SQ86103627
公开日1987年12月2日 申请日期1986年5月22日
发明者梁元文, 熊晓华, 张彬, 熊华 申请人:江西工业大学导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan