专利名称：全自动制面机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全自动制面机；其由全自动的分条制面、卷面定量、煮面熟化、冷却、脱水、油拌等一系列装置组合而成，达到卷面重量一致、产品外观整齐规则、且节省人力、以及缩短作业时间的效果。
传统的制面业往往须先将成条状之面条设法弄成相同份量，而卷成一卷卷的面卷，其操作方式是直接将面匹经由制面机制成面条后，便采以最传统的人工方式，直接以双手将面条作一略等长度后扯断，进而再以双手将其一个一个地卷绕成一卷卷的面卷；故使得制成的面卷不但因最初以双手直接扯断面条后，造成每次所扯断的面条长度不一外，且所卷绕成的每一面卷大小更是不一，进而使整体面卷外观更是杂乱不一；尤其是整个制面过程皆以人工方式为之，导致相当耗费人力、制成的产品不精确，且每一个人可完成的数量乃相当有限，而无法达到市场之所需，更因以双手作卷面的操作，而使得产品的卫生更是十分让人忧心。
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种全自动制面机，其可全自动地完成分条制面、定量卷面、煮面熟化、冷却、脱水、油拌等一系列作业过程，过到提高产量、重量一致、外观整齐、节省人力及缩短作业时间的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供的全自动制面机包括由一组压面滚轮、一组面匹分条滚轮、一切断刀组及位于切断刀组下方的面条分束导板所组成的制面装置；还包括一往复折叠输送装置，其位于制面装置的面条分束导板的下方，由一输送带和一带动并控制输送带作不同运转输送方向的马达传动机构所组成；一滚轮卷绕输送装置，其位于往复折叠输送装置的末端下方，其包括一马达传动机构；一在近中段处加设输送轮的输送带，其由马达传动机构带作运转前进；数个卷绕滚轮成并列设置，其位于输送带中段加设的输送轮后端稍下方处，底部与输送带接触；一枢接于输送带中段所加设的输送轮前方的架体，其底端以小马达带动卷绕滚轮并配合棘齿杆条旋转，并于架体两侧对称设置一控制架体作升降进而控制卷绕滚轮与位于中段输送轮处的输送带作贴近或分离动作的气压缸升降机构；数组位于输送带前段上方的推送装置、挤压装置；该一组推送装置装设于输送轮的前输送带之上，并在靠近架体上方处加装一组挤压装置；其中，该推送装置以一组液压往复机构端处的推板架设在一架框上，而该架框再安装于制面机的本体上；而该挤压装置由一组液压往复机构装设于面卷成型处上方，在液压往复机构的端处设有压块；一煮面槽，其设于滚轮卷绕输送装置后方，其包括一煮面架；一设于煮面架上段且内侧周缘设有保温棉之煮面桶，其一侧分别连接一进水管、一蒸气管，而底端下方设有排水管；一置面网篮的后侧上段以一杆体枢设于煮面架的顶面上，其底段则可置于煮面桶内，而其周缘则设有渗水孔；一设置于煮面架一侧的气缸，其所设心轴的末端枢接的连杆与置面网篮后侧中段所设杆体连接；一冲水槽，其设于煮面槽后方，其包括一周缘设有漏水孔的冷却网篮，其后侧上段以一杆体枢设于一架体的顶面上；一组设于冷却网篮上方的抽水装置，其由一抽水泵抽取一水箱内的冷却水，经管路流入一固设于架体顶面的固定架上的冲水篮；一设于冷却网篮下方的盛水容器；一设于架体一侧的气缸，其上所设心轴末端枢接的一连杆与设于冷却网篮后侧上段的杆体连接；一滴水槽，其设于冲水槽后方，其包括一内部底端设有筛网的滴水网篮，其后侧上段以一杆体枢接于一架体的顶面上；一设于架体下方的气缸的心轴连动一向上的连杆机构，该连杆机构末端设有一位于滴水网篮一侧上方的风扇；一设于架体一侧的气缸，其上所设心轴的末端枢接一杆体，该连杆末端与滴水网篮后侧上段的杆体连接；该滴水槽呈一锥斗状的容装室，其底部设一抽吸马达；一拌油机；其设于滴水槽后方，其包括一中空的拌油筒枢设于一架体的上方，其外侧周缘环设固定有两胶质转轮；两组以杆体相连接并设有凹槽的传动滚轮设于与拌油筒周缘所固设的胶质滚轮相对位置的周缘上，并与拌油筒的胶质转轮周缘嵌制配合转动；一马达通过一链条带动该传动滚轮；一设于架体底部下方的油箱，由一泵将其内食用油经喷油管而注入拌油筒内；一设于架体一侧的气缸，其所设心轴末端与拌油筒底端枢接。
现就本实用新型的结构特征及操作等项，以配合
的方式，详列记述于后。
图1为本实用新型的立体外观图。
图2为本实用新型的卷面部分的操作流程图之一。
图3A为本实用新型的卷面部分的操作流程图之二。
图3B为本实用新型的卷面部分的操作流程图之三。
图4为本实用新型的有关卷面往后部分的结构示意图。
图5A为本实用新型的煮面槽的操作示意的前视图。
图5B为本实用新型的煮面槽的操作示意的右视图。
图6A为本实用新型的滴水槽的操作示意的前视图。
图6B为本实用新型的滴水槽的操作示意的右视图。
图6C为本实用新型的滴水槽的操作示意的上视图。
图7A为本实用新型的拌油机的操作示意的前视图。
图7B为本实用新型的拌油机的操作示意的右视图。
首先请配合参阅图1、2、3A、3B所示，本实用新型主要包括由一组压面滚轮21、一组面匹分条滚轮22、一切断刀组23及位于切断刀组23下方的面条分束导板24所组成的制面装置2；制成整捆的面匹S置于制面装置2顶端的架体25上，将其前端拉入压面滚轮21而辗压成所须的厚度，再经分条滚轮22而将面匹S挤压成面条S1，沿切断刀组23下方所设的分束导板24而成二束或二束以上的面条S1流出。于该面条分束导板24的下方还包括往复折叠输送装置1，其位于制面装置2的面条分束导板24下方，由一输送带11和一可带动输送带11运转并可控制其不同运转输送方向的马达传动机构12所组成。
滚轮卷绕输送装置4，其位于往复折叠输送装置1末端下方，其包括一马达传动机构41；一在近中段处加设输送轮421的输送带42，其由马达传动机构41带动作运转前进；数个卷绕滚轮43成并列设置，其位于输送带42中段加设的输送轮421后端稍下方处，底部与输送带42接触，进而可控制输送带42成向下倾斜前进；一枢接于输送带42近中段所加设的输送轮421前方的架体44，其底端以一小马达441带动卷绕滚轮43并配合棘齿杆条442旋转，并由该架体44两侧对称设置的一气压缸升降机构443控制整个架体作升降，进而可控制卷绕滚轮43与位于中段输送轮421处的输送带42作贴近或分离动作；数组配合面条S1经分束导板24所分成的束数，而位于输送带42前段上方，以供面条S1可确切地沿输送带42作确切前进的推送装置3A、挤压装置3B。
该一组推送装置3A装设于输送轮421的前输送带42之上，并在靠架体44上方处加装一组挤压装置3B，而将卷绕滚轮43的位置变更，该推送装置3A以一组液压往复机构31端处的推板32架设在一架框33上，而该架框33再安装于制面机的本体上，使得推板32的往复行程足以到达输送轮421或微超过输送轮421。而该挤压装置3B由一组液压往复机构34装设于面卷S2成型处的上方，在液压往复机构34的端处设置压块35。
如图4所示，本实用新型还依序设置有一煮面槽5、一冲水槽6、一滴水槽7、一拌油机8；其中如图5A、5B所示，该煮面槽5设于滚轮卷绕输送装置4的后方，在一煮面架51的上段设置一内侧周缘设有保温棉511的煮面桶52，其一侧分别连接一进水管53、一蒸汽管54，而底端下方设有排水管55，一置面网篮56的后侧上段以一杆体561枢设于煮面架51的顶面上，其底段则可置于煮面桶52内，而其周缘则设有渗水孔562，以供由进水管53及蒸气管54进入煮面桶52内的热水进入其内；当滚轮卷绕输送装置4将面卷S2送至底端时，则面卷S2可落于其中，而作将面煮熟的操作；一设于煮面架51一侧的气缸57的心轴571末端所枢接的连杆572与置面网篮56后侧中段所设的杆体561连接；当注入置面网篮56内的面卷S2煮熟后，可由气缸57的心轴571推动连杆572，进而转动设于置面网篮56后侧上段的杆体561，而今整个置面网篮56向后翻转(如图5A所示)。
如图4所示，该冲水槽6设于煮面槽5的后方，一冷却网篮61的后侧上段以一杆体612枢设于一架体613的顶面上，其周缘设有漏水孔611；一组设于冷却网篮61上方的抽水装置62，由一抽水泵621抽取一水箱622内的冷却水，经管路623流入一固设于架体613顶面的固定架624的冲水篮625；在煮面槽5内并经煮熟的面卷S2，由置面网篮56向后翻转而进入冷却网篮61内，由经冲水装置62的冷却水予以冷却，该冷却水再经冷却网篮61周缘所设的漏水孔611漏入设于其下方的盛水容器63作收回使用；一设于架体613一侧的气缸64的心轴641末端所枢接的连杆642与设于冷却网篮61后侧上段的杆体612连接；当控制整个置于冷却网篮61内的面卷S2经适当地冷却后，由气缸64的心轴641推动连杆642，进而转动设于冷却网篮61后侧上段的杆体612，而令整个冷却网篮61可向后翻转。
如图6A、6B、6C所示，该滴水槽7设于冲水槽6的后方，一可承接来自冲水槽6的冷却网篮61的面卷S2的滴水网篮71，其内部底端设有筛网711，其后侧上段以一杆体712枢设于一架体713的顶面上；一设于架体713下方的气缸72的心轴721连动一向上的连杆机构722，该连杆机构722末端设有一位于滴水网篮71一侧上方的风扇73，其可今风扇73作旋转控制，而对置于滴水网篮71中的面卷S2作略加吹干的操作；一设于架体713一侧的气缸74的心轴741末端枢接一连杆742，该连杆742末端与设于滴水网篮71后侧上段的杆体712连接，当将风扇73旋转至整个滴水网篮71一侧后，可将滴水网篮71向后翻转(如图6A所示)；该滴水槽7呈一锥斗渐缩状的容装室，其底部设有一抽吸马达M。
如图7A、7B所示，该拌油机8设于滴水槽7的后方，一中空的拌油筒81枢设于一架体812的上方，供置于滴水槽7的滴水网篮71内的面卷S2落于其内，其外侧周缘环固有两胶质转轮811；两个以杆体821相连接并设有凹槽824的传动滚轮82设于与拌油筒81周缘所固设的胶质转轮811相对位置的周缘上，由一马达822通过一链条823带动该传动滚轮82与拌油筒81的胶质转轮811嵌制配合转动；一设于架体812底部下方的油箱83，由一泵831将其内的沙拉油经喷油管832注入拌油筒81内；一设于架体812一侧的气缸84的心轴841的末端与拌油筒81底端枢接，当置于拌油筒81内的面卷S2经一段时间作充分拌油后，由其作用而将整个拌油筒81作向后翻转的操作(如图7A所示)。
由以上结构组合后，请配合参阅图1、2所示；当将整捆的面匹S置于制面装置2顶端的架体25上，经其压面滚轮21、分条滚轮22的运作而成条状的面条S1，进而经切断刀组23，最后经将面条S1分成数束的面条分束导板24底部流出后，使面条S1可落于往复折叠输送装置1的输送带11上，而由马达传动机构12的带动随输送带11前进，特别可由控制机构对制面装置2中切断刀组23作面条S1长度的控制，使当落于输送带11上的面条S1长度到达设定面卷S2长度大小的一半时，便可由改变作为带动输送带11运转的马达传动机构的转向，使输送带11成反向运转，进而使面条S1至所设定面卷S2长度大小时，便再由控制装置而控制切断刀组23将面条S1切断，并控制制面装置2中的压面滚轮21暂停运转，而使面条S1适可因而在往复折叠输送装置1的输送带11上呈对折状，进而控制再度改变马达传动机构12的转向，使输送带11再度成前进方向运转(如图2所示)。
进而，当数束成对折状的面条S1经输送带11输送前进至其末端，进而落于滚轮卷绕输送装置4的输送带42上后，除控制使制面装置2的压面滚输21再度运转，而再度继续生产面条S1，使其落于往复折叠输送装置1的输送带11上外，便可在输送带42前段上方所设推送装置3A、挤压装置3B的限制引导下，确切地输送前进至输送带42中段处，使成对折状的面条S1可受在输送带42中段加设的输送轮421上方、与输送带42成贴进状的卷绕滚轮43成逆时针方向旋转的作用下，同时将数束原来成对折状的面条S1推起作与卷绕滚轮43成反向的卷绕，而达到同时便可有数束面条S1自动地完成卷成面卷S2的工作时，挤压装置3B遂将面卷S2稍微压挤后即成回复状(如图2所示)；进而控制卷绕滚轮43两侧的气压缸升降机构443，使架体44上升并带动枢接于架体44底端上的卷绕滚输43上升(如图3A)，并由稍微落后于气压缸升降机构443动作之初的推送装置3A将面卷S2推落在下方的输送带42上(如图3B)，而使卷绕滚轮43与输送带42间可形成一段距离；进而使得已成型后的面卷S2在输送过程中不致散开来。
之后，再请参阅图4所示；由滚轮卷绕输送装置4将面卷S2送至末端时，由面卷S2落入煮面槽5的置面网篮56中作煮面的操作，达到设定时间后，由气缸57的心轴571推动连杆572而转动设于置面网篮56后侧上段的杆体561，令整个置面网篮56可向后翻转(如图5A所示)，使面卷S2落入冲水槽6的冷却网篮61中，同时由抽水泵621自水箱622抽水经管路623向冲水篮625冲向冲水槽6的冷却网篮61中，而将经煮熟的面卷S2予以冷却，再同样由气缸64的心轴641推动连杆642，进而转动设于冷却网篮61后侧上段的杆体612，而令整个冷却网篮61可向后翻转，而使面卷S2落入滴水槽7的滴水网篮71中，再由滴水槽7一侧的风扇73由气缸72的心轴721连动一向上的连杆机构722带动风扇73旋转至滴水网篮71的上方中央作对冷却后的面卷S2作略加吹干，此时再由底下的抽吸马达M的启动，而开始以直接的吸力将面卷S2所沾有的水滴C1、水气C2予以抽离排除，即如图6A、6B、6C所示；而后再将风扇73旋转至一侧后，由气缸74作用，而将滴水网篮71向后翻转，而使该经吹干后的面卷S2进入拌油机8的拌油筒81中。
此时，拌油筒81由马达822配合带动旋转下，并令设于架体812下方的油箱83内的沙拉油可由泵831抽上经喷油管832而均匀地喷向面卷S2并翻搅，待拌油至一定时间后，由拌油机8底端下方的气缸84作用，将整个拌油筒81作向后翻转倾斜的操作，而将拌好油的面卷S2由出口倒出至面桌9上(即如图7A、7B所示)，所提供的整体结构可将面条自最初的面匹经分条、定量、熟化、冷却、干燥、至拌油的油面制作过程，完全以自动控制方式达成。
综上所述，本实用新型较习式结构确实具有简便效益的提升，尤其特别提供不但可大量自动生产油面，且每个面卷重量一致、外观整齐规则、大大节省技术人力及作业时间的效果。
权利要求一种全自动制面机，其包括由一组压面滚轮、一组面匹分条滚轮、一切断刀组及位于断刀组下方的面条分束导板所组成的制面装置；其特征在于还包括一往复折叠输送装置，其位于制面装置的面条分束导板的下方，由一输送带和一带动并控制输送带作不同运转输送方向的马达传动机构所组成；一滚轮卷绕输送装置，其位于往复折叠输送装置的末端下方，其包括一马达传动机构；一在近中段处加设输送轮的输送带，其由马达传动机构带作运转前进；数个卷绕滚轮成并列设置，其位于输送带中段加设的输送轮后端稍下方处，底部与输送带接触；一枢接于输送带中段所加设的输送轮前方的架体，其底端以小马达带动卷绕滚轮并配合棘齿杆条旋转，并于架体两侧对称设置一控制架体作升降进而控制卷绕滚轮与位于中段输送轮处的输送带作贴近或分离动作的气压缸升降机构；数组位于输送带前段上方的推送装置、挤压装置；该一组推送装置装设于输送轮的前输送带之上，并在靠近架体上方处加装一组挤压装置；其中，该推送装置以一组液压往复机构端处的推板架设在一架框上，而该架框再安装于制面机的本体上；而该挤压装置由一组液压往复机构装设于面卷成型处上方，在液压往复机构的端处设有压块；一煮面槽，其设于滚轮卷绕输送装置后方，其包括一煮面架；一设于煮面架上段且内侧周缘设有保温棉之煮面桶，其一侧分别连接一进水管、一蒸气管，而底端下方设有排水管；一置面网篮的后侧上段以一杆体枢设于煮面架的顶面上，其底段则可置于煮面桶内，而其周缘则设有渗水孔；一设置于煮面架一侧的气缸，其所设心轴的末端枢接的连杆与置面网篮后侧中段所设杆体连接；一冲水槽，其设于煮面槽后方，其包括一周缘设有漏水孔的冷却网篮，其后侧上段以一杆体枢设于一架体的顶面上；一组设于冷却网篮上方的抽水装置，其由一抽水泵及一水箱组成，经管路流入一固设于架体顶面的固定架上的冲水篮；一设于冷却网篮下方的盛水容器；一设于架体一侧的气缸，其上所设心轴末端枢接的一连杆与设于冷却网篮后侧上段的杆体连接；一滴水槽，其设于冲水槽后方，其包括一内部底端设有筛网的滴水网篮，其后侧上段以一杆体枢接于一架体的顶面上；一设于架体下方的气缸的心轴连动一向上的连杆机构，该连杆机构末端设有一位于滴水网篮一侧上方的风扇；一设于架体一侧的气缸，其上所设心轴的末端枢接一杆体，该连杆末端与滴水网篮后侧上段的杆体连接；该滴水槽呈一锥斗状的容装室，其底部设一抽吸马达；一拌油机；其设于滴水槽后方，其包括一中空的拌油筒枢设于一架体的上方，其外侧周缘环设固定有两胶质转轮；两组以杆体相连接并设有凹槽的传动滚轮设于与拌油筒周缘所固设的胶质滚轮相对位置的周缘上，并与拌油筒的胶质转轮周缘嵌制配合转动；一马达通过一链条带动该传动滚轮；一设于架体底部下方的油箱，其设有一泵并经喷油管与拌油筒相连；一设于架体一侧的气缸，其所设心轴末端与拌油筒底端枢接。
专利摘要一种全自动制面机；其由全自动的分条制面、卷面定量、煮面熟化、冷却、脱水、油拌等一系列装置组合完成，使其达到卷面重量一致、产品外观整齐规则、且大大节省技术人力、及缩短作业时间的效果。
文档编号A21C11/00GK2235719SQ9520530
公开日1996年9月25日 申请日期1995年3月21日 优先权日1995年3月21日
发明者张文松 申请人:张文松