一种用微波处理早米粉生产米粉条的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种米制食品的加工方法，具体地是用微波处理早米粉生产米粉条的方法。
技术背景
[0002]米粉条是我国传统的米制食品之一，由于其本身爽滑柔韧、味鲜可口和烹饪方法多样等特点而倍受人们青睐。
[0003]大米中含有约75%的淀粉，米粉条是以籼类大米为原料生产的干、湿状米制食品。
[0004]现有米粉条工业化生产方法所遵循的惯例是:
[0005]1.必须搭配晚籼米,纯早籼米不能单独用于米粉条生产；
[0006]2.必须经过洗米、浸泡、脱水、粉碎(或磨浆)的湿法预处理过程；
[0007]3.必须经过糊化、回生、再糊化、再回生的过程使大米淀粉凝胶化。
[0008]现有米粉条工业化生产方法普遍存在的问题有:
[0009]1.因必须搭配晚籼米而使原料成本难以下降；
[0010]2.因湿法预处理耗水量大，时间长，水溶物流失多而使产出率降低；
[0011]3.因工艺流程及生产周期长，设备繁复，用工多且劳动强度大，生产成本高；
[0012]4.因淀粉糊化不充分导致成品的熟透度低、吐浆率大而使产品质量难以提高。
[0013]在现有技术中没有用微波处理早米粉加工米粉条的方法。
【发明内容】
[0014]本发明的目的在于克服现有方法存在的问题，将高效节能的微波技术应用于米粉条生产之中，在提高产品质量的前提下，最大限度地简化工艺和降低成本，为米粉条工业化生产提供一种全新的方法。
[0015]本发明的技术方案是:以细度> 70目的纯早籼米粉为原料，经加水混合后将其连续通过隧道式微波炉进行辐照；利用微波对含水物料表里瞬时加热的特性，使大米淀粉充分糊化并具有不可逆性，同时排去汽化水；物料在达到要求水分后输出，经挤丝机成形后进入后续处理工序，最终得到高品质的干、湿状米粉条成品。
[0016]本发明的实现包括以下步骤:
[0017]1.将细度> 70目的纯早米粉倒入启动的混合机中，定量加水进行混合15-30分钟，得到含水率为32% -36%的湿米粉料；
[0018]2.将湿米粉料导入隧道式微波炉的进料端，均匀地平辅于已开动的输送带上，开调微波发生器功率和排湿风机；
[0019]3.湿米粉料随输送带连续接受微波辐照15-30分钟，将其温度升至85°C ~95°C，使大米淀粉充分糊化并排出汽化水，然后从出料端输出，得到含水率为28% -32%的熟米粉料；
[0020]4.熟米粉料经挤丝机成形后进入后续处理工序，按所需要求得到干、湿状米粉条成品。
[0021]所述的早米粉是用国标二级以上早籼米经过粉碎和筛分制成。
[0022]所述的挤丝机为无高压自熟功能的米粉条成形装置。
[0023]所述微波发生器的频率为2450兆赫或915兆赫。
[0024]与传统方法相比，本发明的有益效果是:
[0025]1.从根本上变革了纯早籼米不能生产米粉条的惯例，有效降低了原料成本；
[0026]2.从根本上变革了大米湿法预处理的惯例，大幅减少了物耗、能耗和生产时间；
[0027]3.从根本上变革了淀粉凝胶化惯例，在简化工艺的同时大幅降低了投资和生产成本；
[0028]4.因在微波作用下大米糊化充分并具不可逆性，从而使产品质量得到显著提高。
【具体实施方式】
[0029]实施例1:
[0030]称取早籼米粉100kg,倒入已开动的混合机中，加入冷水26.5kg,连续混合15分钟，得到含水率为32%的湿米粉料；将其导入隧道式微波炉的进料端，均匀地平辅于已开动的输送带上，开调微波功率至33kw并开启排湿风机；湿米粉料随输送带进入隧道式微波炉连续接受辐照15分钟，将其温度升至85.2°C使淀粉充分糊化，同时排出汽化水；然后从隧道式微波炉出料端输出，得到含水率为28.1%的熟米粉料；熟米粉料经挤丝机成形，再经过烘干、切断、计量及包装等后续处理工序，最终得到含水率13.8 %、熟透度85.6 %、吐浆率3.2%的干状米粉条成品。
[0031]实施例2
[0032]称取早籼米粉100kg，倒入已开动的混合机中，加入冷水34.4kg，连续混合30分钟，得到含水率为36%的湿米粉料；将其导入隧道式微波炉的进料端，均匀地平辅于已开动的输送带上，开调微波功率至18.7kw并开启排湿风机；湿米粉料随输送带进入隧道式微波炉连续接受辐照30分钟，将其温度加热至95.1°C使淀粉充分糊化，同时排出汽化水；然后从隧道式微波炉出料端输出，得到含水率为32.2%的熟米粉料；熟米粉料经挤丝机成形。成形米粉条再经过复水、漂冷、成团等后续处理工序，最终得到含水率61.2%、熟透度96.4%的湿状米粉条成品。
[0033]经检测，实施例1、2所得产品的主要指标均优于现有相关标准。
【主权项】
1.一种用微波处理早米粉生产米粉条的方法，其特征在于以细度>70目的纯早籼米粉为原料，经加水混合后将其连续通过隧道式微波炉进行辐照；利用微波对含水物料表里瞬时加热的特性，使大米淀粉充分糊化并具有不可逆性，同时排去汽化水；物料在达到要求水分后输出，经挤丝机成形后进入后续处理工序，最终得到高品质的干、湿状米粉条成品。
2.根据权利要求1所述的一种用微波处理早米粉生产米粉条的方法，其特征在于该方法的实现包括以下步骤: 1)将细度>70目的纯早米粉倒入启动的混合机中，定量加水进行混合15-30分钟，得到含水率为32% -36%的湿米粉料； 2)将湿米粉料导入隧道式微波炉的进料端，均匀地平辅于已开动的输送带上，开调微波发生器功率和排湿风机； 3)湿米粉料随输送带连续接受微波辐照15-30分钟，将其温度升至85°C-95°C，使大米淀粉充分糊化并排出汽化水，然后从出料端输出，得到含水率为28% -32%的熟米粉料； 4)熟米粉料经挤丝机成形后进入后续处理工序，按所需要求得到干、湿状米粉条成品。
3.根据权利要求1所述的一种用微波处理早米粉生产米粉条的方法，其特征在于早米粉是用国标二级以上早籼米经过粉碎和筛分制成。
4.根据权利要求1所述的一种用微波处理早米粉生产米粉条的方法，其特征在于挤丝机为无高压自熟功能的米粉条成形装置。
5.根据权利要求1所述的一种用微波处理早米粉生产米粉条的方法，其特征在于微波发生器的频率为2450兆赫或915兆赫。
【专利摘要】本发明涉及一种米制食品的加工方法，具体地是用微波处理早米粉生产米粉条的方法。其技术方案是：以细度≥70目的纯早籼米粉为原料，经加水混合后将其连续通过隧道式微波炉进行辐照；利用微波对含水物料表里瞬时加热的特性，使大米淀粉充分糊化并具有不可逆性，同时排去汽化水；物料在达到要求水分后输出，经挤丝机成形后进入后续处理工序，最终得到高品质的干、湿状米粉条成品。本发明从根本上变革了现有米粉条工业化生产惯例，在提高产品质量的前提下，最大限度地简化了工艺和降低了成本，为工业化生产高品质米粉条提供了一种全新的方法。
【IPC分类】A23L1-10, A23L1-025
【公开号】CN104585594
【申请号】CN201410227630
【发明人】杜建平, 李琳郁, 郑怡鸿
【申请人】杜建平
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年5月27日