一种虾青素微胶囊制备方法

文档序号:8387060阅读:482来源:国知局
一种虾青素微胶囊制备方法
【技术领域】
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[0001]本发明属于生物产品制备技术领域,涉及一种虾青素微胶囊制备方法,以替代现有技术中的虾青素产品,用于医疗保健和卫生防疫技术领域。
【背景技术】
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[0002]虾青素是一种高效的纯天然抗氧化剂,为类胡萝卜素的一种,属于脂溶性和水溶性的天然色素,可在虾、蟹、鲑鱼和藻类等海洋生物中提取到;天然虾青素的抗氧化能力强,是维他命E的550倍,β -胡萝卜素的10倍,其最主要的功能是清除自由基,提高人体抗衰老能力,具有保护皮肤和眼睛,抵抗辐射,预防心血管老化、老年痴呆和癌症等功效。目前,虾青素在使用前一般会制成微胶囊固体颗粒,然后再加工成片剂、软胶囊或丸制剂,由于虾青素活性高,性能不稳定,易受外界环境,特别是光和热的影响而失去活性;中国专利201210561599.7公开了一种虾青素微胶囊制备工艺,壁材加水混合成壁材溶液,再加入重量百分比浓度为6%的乳化剂,制成壁材乳化剂溶液,然后加入质量百分比浓度为3%的虾青素油溶液,强烈搅拌成虾青素乳化剂,然后以30000r/min 二次分散搅拌lmin,以30000r/min三次分散搅拌lmin,最后进行喷雾干燥制成虾青素胶囊,但其工艺和产品的稳定性能较差,易受外界环境影响失去活性,利用率低下,因此研发一种性能稳定且不受外界环境影响的虾青素微胶囊制备新工艺很有应用前景和社会价值。

【发明内容】

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[0003]本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点,寻求设计一种制备的产品性能稳定且不受外界环境影响的虾青素微胶囊制备工艺,其产品可用于医疗保健技术领域。
[0004]为了实现上述目的,本发明涉及的虾青素微胶囊制备工艺过程包括壁材溶液制备、壁材乳化剂溶液制备、虾青素油溶液制备、水色油微胶囊制备和喷雾干燥共五个步骤:
[0005](I)壁材溶液制备:将纯胶、麦芽糊精与蒸馏水按重量比1:1:5混合,搅拌均匀得壁材溶液;
[0006](2)壁材乳化剂溶液制备:将步骤(I)制得的壁材溶液与复配乳化剂按重量比I: 1-2混合搅拌至混合液达到完全乳化后,得壁材乳化剂溶液,其复配乳化剂为吐温80、蔗糖酯与司班按重量比3:3:1混合制备得到,优于单一乳化剂效果;
[0007](3)虾青素油溶液制备:将雨生红球藻孢子破壁处理后采用常规的萃取工艺制得虾青素溶液,将虾青素溶液与维生素E按照重量比1:1混合得虾青素油溶液,其中的虾青素的重量比含量不少于3% ;
[0008](4)水色油微胶囊制备:将壁材乳化剂溶液与虾青素油溶液按重量比9:1混合并搅拌至有乳化剂形成为止,然后用超高细胞均质器以30000r/min的速度均质2_3分钟后,停留15-20分钟,调节乳化剂温度使其下降到4-6°C时,再用超高细胞均质器以30000r/min的速度均质I分钟形成水色油微胶囊;
[0009](5)喷雾干燥:将喷雾干燥机进风口温度设置为180_190°C,出风口温度设置为80-90 °C,对水色油微胶囊进行喷雾干燥至壁材凝结,得虾青素微胶囊。
[0010]本发明步骤(I)涉及的纯胶为市售产品,其具有乳化作用能够在均质时形成水色油乳状液;麦芽糊精为市售产品能增强粘度,与纯胶配合使用能改善壁材粘度;步骤(3)涉及的维生素E与虾青素溶液协同作用防止其氧化,增强微胶囊的稳定性;步骤(4)中均质的目的是提高微胶囊产率和质量,均质压力与油相径粒成反比,使得壁材乳化剂溶液与虾青素油溶液的混合液在形成水色油乳状液过程中,油相向水相表面移动减小,形成稳定的水色油微胶囊;步骤(5)涉及的喷雾干燥机温度要适当,进风口或出风口温度过低,虾青素微胶囊表面水份蒸发不完全,水份含量过高会产生粘壁现象,进风口或出风口温度过高,脱水过快,微胶囊壁表易形成凹坑,影响微胶囊外观。
[0011]本发明与现有技术相比,选用纯胶、麦芽糊精、蒸馏水和乳化剂混合制成的乳化溶液为壁材,以虾青素溶液和维生素E混合制成的油溶液为芯材,壁材和芯材混合后经三次分散搅拌获得乳化的水色油微胶囊,再经过喷雾干燥制得虾青素微胶囊;其制作方法工艺简单,产品活性高,应用效果好,性能稳定,不受外界环境影响,利用率高。
【具体实施方式】
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[0012]下面通过实施例对本发明作进一步描述。
[0013]实施例1:
[0014]本实施例涉及的虾青素微胶囊制备工艺过程包括壁材溶液制备、壁材乳化剂溶液制备、虾青素油溶液制备、水色油微胶囊制备和喷雾干燥共五个步骤:
[0015](I)壁材溶液制备:将纯胶、麦芽糊精与蒸馏水按重量比1:1:5混合,搅拌均匀得壁材溶液;
[0016](2)壁材乳化剂溶液制备:将步骤(I)制得的壁材溶液与复配乳化剂按重量比I: 1-2混合搅拌至混合液达到完全乳化后,得壁材乳化剂溶液,其复配乳化剂为吐温80、蔗糖酯与司班按重量比3:3:1混合制备得到,优于单一乳化剂效果;
[0017](3)虾青素油溶液制备:将雨生红球藻孢子破壁处理后采用常规的萃取工艺制得虾青素溶液,将虾青素溶液与维生素E按照重量比1:1混合得虾青素油溶液,其中的虾青素的重量比含量不少于3% ;
[0018](4)水色油微胶囊制备:将壁材乳化剂溶液与虾青素油溶液按重量比9:1混合并搅拌至有乳化剂形成为止,然后用超高细胞均质器以30000r/min的速度均质2_3分钟后,停留15-20分钟,调节乳化剂温度使其下降到4-6°C时,再用超高细胞均质器以30000r/min的速度均质I分钟形成水色油微胶囊;
[0019](5)喷雾干燥:将喷雾干燥机进风口温度设置为180-190°C,出风口温度设置为80-90 °C,对水色油微胶囊进行喷雾干燥至壁材凝结,得虾青素微胶囊。
[0020]本实施例步骤(I)涉及的纯胶为市售产品具有乳化作用,在均质时能形成水色油乳状液;麦芽糊精为市售产品能增强粘度,与纯胶配合使用能改善壁材粘度;步骤(3)涉及的维生素E与虾青素溶液协同作用防止其氧化,增强微胶囊的稳定性;步骤(4)涉及的均质的目的是提高微胶囊产率和质量,均质压力与油相径粒成反比,使得壁材乳化剂溶液与虾青素油溶液的混合液在形成水色油乳状液过程中,油相向水相表面移动减小,形成稳定的水色油微胶囊;步骤(5)涉及的喷雾干燥机温度要适当,进风口或出风口温度过低,虾青素微胶囊表面水份蒸发不完全,水份含量过高会产生粘壁现象,进风口或出风口温度过高,脱水过快,微胶囊壁表易形成凹坑,影响微胶囊外观。
[0021]实施例2:
[0022]本实施例按实施例1的工艺过程制得虾青素微胶囊,其步骤(I)中纯胶、麦芽糊精与蒸馏水的重量比为1:1:8 ;本实施例制备的产品用于制作虾青素软胶囊,首先将虾青素微胶囊与精制亚麻籽油按照重量比1:1-3混合形成油状物料,然后用滴制机按常规工艺两相同时喷射明胶和油状物料,以使明胶将油状物料包裹后落入与明胶不相溶的冷却液收集器中,明胶在重力加速度作用下下沉封口形成球形,冷却至10 — 20°C时,得虾青素软胶囊;本实施例涉及的与明胶不相溶混的冷却液包括液体石蜡和硅油;本实施例制备的虾青素软胶囊用量与用法参照常规的使用方法和用量标准服用。
【主权项】
1.一种虾青素微胶囊制备方法,其特征在于具体工艺包括壁材溶液制备、壁材乳化剂溶液制备、虾青素油溶液制备、水色油微胶囊制备和喷雾干燥五个步骤: (1)壁材溶液制备:将纯胶、麦芽糊精与蒸馏水按重量比1:1:5混合,搅拌均匀得壁材溶液; (2)壁材乳化剂溶液制备:将步骤(I)制得的壁材溶液与复配乳化剂按重量比1:1-2混合搅拌至混合液达到完全乳化后,得壁材乳化剂溶液,其复配乳化剂为吐温80、蔗糖酯与司班按重量比3:3:1混合制备得到; (3)虾青素油溶液制备:将雨生红球藻孢子破壁处理后采用常规的萃取工艺制得虾青素溶液,将虾青素溶液与维生素E按照重量比1:1混合得虾青素油溶液,其中的虾青素的重量比含量大于3% ; (4)水色油微胶囊制备:将壁材乳化剂溶液与虾青素油溶液按重量比9:1混合并搅拌至有乳化剂形成为止,然后用超高细胞均质器以30000r/min的速度均质2_3分钟后,停留15-20分钟,调节乳化剂温度使其下降到4-6°C时,再用超高细胞均质器以30000r/min的速度均质I分钟形成水色油微胶囊; (5)喷雾干燥:将喷雾干燥机进风口温度设置为180-190°C,出风口温度设置为80-90 °C,对水色油微胶囊进行喷雾干燥至壁材凝结,得虾青素微胶囊。
2.根据权利要求1所述的虾青素微胶囊制备方法,其特征在于所述步骤(I)涉及的纯胶为市售产品,其具有乳化作用能在均质时形成水色油乳状液;麦芽糊精为市售产品能增强粘度,与纯胶配合使用能改善壁材粘度;所述步骤(3)涉及的维生素E与虾青素溶液协同作用防止其氧化,增强微胶囊的稳定性;所述步骤(4)中均质的目的是提高微胶囊产率和质量,均质压力与油相径粒成反比,使得壁材乳化剂溶液与虾青素油溶液的混合液在形成水色油乳状液过程中,油相向水相表面移动减小,形成稳定的水色油微胶囊。
【专利摘要】本发明属于生物产品制备技术领域,涉及一种虾青素微胶囊制备方法,具体过程为:首先将纯胶、麦芽糊精与蒸馏水搅拌均匀制得壁材溶液,然后将壁材溶液与复配乳化剂混合搅拌至完全乳化得壁材乳化剂溶液;再将雨生红球藻孢子破壁处理后采用常规的萃取工艺制得虾青素溶液,将虾青素溶液与维生素E混合得虾青素油溶液;再将壁材乳化剂溶液与虾青素油溶液混合并搅拌至有乳化剂形成为止,然后用超高细胞均质器均质,调节乳化剂温度后再用超高细胞均质器均质至其形成水色油微胶囊;最后用喷雾干燥机对水色油微胶囊进行喷雾干燥至壁材凝结,制得虾青素微胶囊;其制作方法工艺简单,产品活性高,应用效果好,性能稳定,不受外界环境影响,利用率高。
【IPC分类】A23P1-04, A23L1-30
【公开号】CN104705654
【申请号】CN201510152395
【发明人】徐权汉, 吴洪星, 丁河峰
【申请人】徐权汉
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年4月2日
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