一种大麦若叶青汁粉加工方法

文档序号:8418731
一种大麦若叶青汁粉加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种大麦若叶青汁粉加工方法,属于食料制备技术领域。
【背景技术】
[0002]大麦若叶青汁粉是当今三百多种植物中营养最丰富,最为均衡的高碱性营养物质,最适合人体细胞需要的植物营养原料,含有人体需要的18中氨基酸,70多种矿物质,20多种维生素,还有大量的天然叶绿素和上千种活性酶。其中钙质比牛奶高8倍,维他命C是苹果的45倍,胡萝卜素是胡萝卜的13倍,铁质是菠菜的5倍,蛋白质比牛奶高16倍,钾比香蕉高20倍。
[0003]目前国内外采用大麦生长到10-15公分的幼苗叶为原料,经过一定的加工程序制成大麦若叶青汁粉,因为此时期的幼苗所含各种营养素最为丰富,所以只选用此时期的幼苗为原料。大麦若叶青汁是一种均衡含有人体所需六大基本营养素及几十种微量元素、具有显著排毒功效,并可营养细胞的高碱性纯天然健康食品,具有释放能量,改善酸性体质,调节人体机能,促进糖类、脂肪、蛋白质在人体内的新陈代谢,使人精力充沛,因此在市场上受到欢迎。目前市场销售的产品全部为大麦若叶青汁粉为单一原料的固体饮料,但由于其是单一物质,所以无法涵盖身体所需的全部营养成份,无法满足不能年龄段,不同健康状况的消费者多层次的营养需求,其营养功效无法和多种物质所组成的食品进行抗衡。并且目前大麦若叶青汁粉的加工方法仍然沿用常规的提取植物蛋白粉的加工工艺,存在大麦若叶青汁粉的广品纯度差和制造成本尚等冋题。

【发明内容】

[0004]本发明要解决的技术问题是,针对现有技术不足,提出一种营养均衡,产品纯度高的大麦若叶青汁粉加工方法。
[0005]本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种大麦若叶青汁粉加工方法,包括以下步骤:
(1)选料:选用10-15公分的有机大麦若叶、芹菜、青椒、山苦瓜、青苹果和芦荟,剔除有病虫、腐烂的部分;
(2)清洗:高压喷淋,清洗有机大麦若叶、芹菜、青椒、山苦瓜、青苹果和芦荟表面的泥沙;
(3)浸泡:将有机大麦若叶、芹菜、青椒、山苦瓜、青苹果和芦荟放入2%?4%的盐水中浸泡5分钟;
(4)超声波清洗:将经浸泡的有机大麦若叶、芹菜、青椒、山苦瓜、青苹果和芦荟置于浓度为10%?12%的氯化钠溶液中,利用超声波发生装置对所述氯化钠溶液施加超声波,超声波的频率和声强分别是8KHZ?5MHZ和5?8 ff/cm2;
(5)烘干:将经过超声波清洗的有机大麦若叶、芹菜、青椒、山苦瓜、青苹果和芦荟置于50-65度的烘干室烘干; (6)配料:将有机大麦若叶、芹菜、青椒、山苦瓜、青苹果和芦荟送至配料罐进行配料,其中各原料质量百分比为,有机大麦若叶0.65,芹菜0.12,青椒0.08,山苦瓜0.03,青苹果
0.07,芦荟 0.05 ;
(7)蒸汽爆破并粉碎:将配比好的有机大麦若叶、芹菜、青椒、山苦瓜、青苹果和芦荟进行蒸汽爆破,蒸汽爆破的压力是2.5MPa,控制蒸汽爆破时的温度是180?190°C,并维压10?30秒,蒸汽爆破同时通过喷嘴喷出的超音速高湍流气流对上述配比好的有机大麦若叶、芹菜、青椒、山苦瓜、青苹果和芦荟进行粉碎制得大麦若叶青汁浆液;
(8)二次烘干:将上述制得的大麦若叶青汁浆液放入真空低温干燥机进行干燥,设定干燥温度为65度;
(9)粉碎:将二次烘干后的产品进行机械剪切式超微粉碎;
(10)杀菌:将上述粉碎后制得的大麦若叶青汁粉进行高温灭菌,控制温度为150°C;
(11)真空包装:用真空包装机将大麦若叶青汁粉进行真空包装。
[0006]上述技术方案的改进是:向上述大麦若叶青汁粉中加入绿茶萃取物。
[0007]上述技术方案的改进是:所述大麦若叶青汁粉与所述绿茶萃取物质量百分比为,大麦若叶青汁粉0.98,绿茶萃取物0.02。
[0008]本发明采用上述技术方案的有益效果是:1)通过选料、清洗、浸泡、超声波清洗的结合可以有效去除原料中的病虫害部分,保证了原料的质量与卫生,其中超声波清洗利用了超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用,使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的,可以有效清洗原料中难以清洗的部位;2)在原料中加入了芹菜、青椒、山苦瓜、青苹果和芦荟,均衡了大麦若叶青汁粉的营养,满足了不同人群的营养需求;3)本发明在蒸汽爆破的同时,通过喷嘴喷出的超音速高湍流气流对原料进行粉碎,由于蒸汽爆破时的高温、高压蒸汽作用下,纤维素结晶度提高,聚合度下降,半纤维素部分降解,木素软化,横向连结强度下降,甚至软化可塑,当充满压力蒸汽的原料骤然减压时,孔隙中的气剧膨胀从而产生的“爆破”效果,可部分剥离木素,并将原料撕裂为细小纤维,同时超音速高湍流气流对原料进行进一步粉碎,使得原料粉碎更充分,膳食纤维更为均有的分布在产品中;4)由于在产品烘干后再次进行了粉碎,有效解决了烘干过程中产品结块的问题,保证了产品的粉末形态,便于包装与食用;5)由于本发明加入了绿茶萃取物(茶多酚),有助于延缓衰老和抑制心血管疾病。
【具体实施方式】
[0009]实施例一
本实施例的大麦若叶青汁粉加工方法,包括以下步骤:
(1)选料:选用10-15公分的有机大麦若叶、芹菜、青椒、山苦瓜、青苹果和芦荟,剔除有病虫、腐烂的部分;
(2)清洗:高压喷淋,清洗有机大麦若叶、芹菜、青椒、山苦瓜、青苹果和芦荟表面的泥沙;
(3)浸泡:将有机大麦若叶、芹菜、青椒、山苦瓜、青苹果和芦荟放入2%?4%的盐水中浸泡5分钟;
(4)超声波清洗:将经浸泡的有机大麦若叶、芹菜、青椒、山苦瓜、青苹果和芦荟置于浓度为10%?12%的氯化钠溶液中,利用超声波发生装置对所述氯化钠溶液施加超声波,超声波的频率和声强分别是8KHZ?5MHZ和5?8 ff/cm2;
(5)烘干:将经过超声波清洗的有机大麦若叶、芹菜、青椒、山苦瓜、青苹果和芦荟置于50-65度的烘干室烘干;
(6)配料:将有机大麦若叶、芹菜、青椒、山苦瓜、青苹果和芦荟送至配料罐进行配料,其中各原料质量百分比为,有机大麦若叶0.65,芹菜0.12,青椒0.08,山苦瓜0.03,青苹果
0.07,芦荟 0.05 ;
(7)蒸汽爆破并粉碎:将配比好的有机大麦若叶、芹菜、青椒、山苦瓜、青苹果和芦荟进行蒸汽爆破,蒸汽爆破的压力是2.5MPa,控制蒸汽爆破时的温度是180?190°C,并维压10?30秒,蒸汽爆破同时通过喷嘴喷出的超音速高湍流气流对上述配比好的有机大麦若叶、芹菜、青椒、山苦瓜、青苹果和芦荟进行粉碎制得大麦若叶青汁浆液;
(8)二次烘干:将上述制得的大麦若叶青汁浆液放入真空低温干燥机进行干燥,设定干燥温度为65度,其中真空低温干燥机采用海昌机械设备有限公司的HCF带式真空粉体连续干燥机;
(9)粉碎:将二次烘干后的产品进行机械剪切式超微粉碎;
(10)杀菌:将上述粉碎后制得的大麦若叶青汁粉进行高温灭菌,控制温度为150°C;
(11)真空包装:用真空包装机将大麦若叶青汁粉进行真空包装。
[0010]实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于,在产品中加入了绿茶萃取物,其中大麦若叶青汁粉与所述绿茶萃取物质量百分比为,大麦若叶青汁粉0.98,绿茶萃取物0.02。
[0011]本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.一种大麦若叶青汁粉加工方法,其特征在于包括以下步骤: (1)选料:选用10-15公分的有机大麦若叶、芹菜、青椒、山苦瓜、青苹果和芦荟,剔除有病虫、腐烂的部分; (2)清洗:高压喷淋,清洗有机大麦若叶、芹菜、青椒、山苦瓜、青苹果和芦荟表面的泥沙; (3)浸泡:将有机大麦若叶、芹菜、青椒、山苦瓜、青苹果和芦荟放入2%?4%的盐水中浸泡5分钟; (4)超声波清洗:将经浸泡的有机大麦若叶、芹菜、青椒、山苦瓜、青苹果和芦荟置于浓度为10%?12%的氯化钠溶液中,利用超声波发生装置对所述氯化钠溶液施加超声波,超声波的频率和声强分别是8KHZ?5MHZ和5?8 ff/cm2; (5)烘干:将经过超声波清洗的有机大麦若叶、芹菜、青椒、山苦瓜、青苹果和芦荟置于50-65度的烘干室烘干; (6)配料:将有机大麦若叶、芹菜、青椒、山苦瓜、青苹果和芦荟送至配料罐进行配料,其中各原料质量百分比为,有机大麦若叶0.65,芹菜0.12,青椒0.08,山苦瓜0.03,青苹果0.07,芦荟 0.05 ; (7)蒸汽爆破并粉碎:将配比好的有机大麦若叶、芹菜、青椒、山苦瓜、青苹果和芦荟进行蒸汽爆破,蒸汽爆破的压力是2.5MPa,控制蒸汽爆破时的温度是180?190°C,并维压10?30秒,蒸汽爆破同时通过喷嘴喷出的超音速高湍流气流对上述配比好的有机大麦若叶、芹菜、青椒、山苦瓜、青苹果和芦荟进行粉碎制得大麦若叶青汁浆液; (8)二次烘干:将上述制得的大麦若叶青汁浆液放入真空低温干燥机进行干燥,设定干燥温度为65度; (9)粉碎:将二次烘干后的产品进行机械剪切式超微粉碎; (10)杀菌:将上述粉碎后制得的大麦若叶青汁粉进行高温灭菌,控制温度为150°C; (11)真空包装:用真空包装机将大麦若叶青汁粉进行真空包装。
2.根据权利要求1所述的大麦若叶青汁粉加工方法,其特征在于:向上述大麦若叶青汁粉中加入绿茶萃取物。
3.根据权利要求2所述的大麦若叶青汁粉加工方法,其特征在于:所述大麦若叶青汁粉与所述绿茶萃取物质量百分比为,大麦若叶青汁粉0.98,绿茶萃取物0.02。
【专利摘要】本发明涉及一种大麦若叶青汁粉加工方法,属于食料制备技术领域。该大麦若叶青汁粉加工方法包括选料、清洗、浸泡和超声波清洗等步骤,可以生产出一种营养均衡,产品纯度高的大麦若叶青汁粉。该大麦若叶青汁粉满足了不同人群的营养需求。
【IPC分类】A23L1-212, A23L1-30, A23L1-015, A23L1-172
【公开号】CN104738430
【申请号】CN201510099434
【发明人】王一江, 杨在庆
【申请人】江苏振亚食品有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月6日
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