一种马铃薯膨化全粉及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及粮食加工领域，具体是指一种马铃薯膨化全粉及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 现在地球上的人口越来越多，而土地面积在自然灾害和人类的大量开发下越来越 减少，人类面临着饥荒和战争的危及关头，有些贫穷国家每年饿死的人也数不清，解决粮食 问题是当前人类面临的大难题之一。许多政治家和科学家们开始研宄利用海洋生物和现有 的农作物中寻求解决粮食不足的现状。作为现有粮食品种之一的马铃薯分布面积广、适应 性强、产量高等特点，得到世界人民的普遍重视，世界各国都种植马铃薯，马铃薯又是菜，也 当粮食用。但是马铃薯最大缺点是容易发芽和腐烂，保存期短。
[0003] 为了解决这个问题，我国早在1989年从欧洲引进了马铃薯雪花全粉的技术和设 备。马铃薯雪花全粉制备方法是清洗一预煮一去皮一切片一蒸煮一调整一捣泥一干燥一筛 粉一包装。我国在2002年依靠自己的力量成功研制成马铃薯颗粒全粉回填加工工艺和成 套设备。马铃薯颗粒全粉制备程序是清洗一去皮一切片一预煮一冷却一蒸煮一搅拌一干 燥一包装。马铃薯全粉生产从2004年开始大发展，每年30%速度增长着，但目前马铃薯全 粉生产存在明显的缺点：工艺流程长、能耗较高、设备投资偏大、生产成本高。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，而提供一种工艺简化、生产成本 低、易推广的马铃薯膨化全粉及其制备方法。
[0005] 为实现本发明的目的，本发明的技术方案为： 一种马铃薯膨化全粉，是由下列方法制得： a、 清洗干净马铃薯； b、 蒸煮； c、 冷冻：将蒸煮熟的马铃薯投放到寒冷的室外气温下进行冷冻； d、 解冻、去皮、脱水：将冻透的马铃薯移入室内解冻，然后去皮、脱水； e、 干燥、制粉：将脱水后的马铃薯晾在火炕上干燥，然后制粉。
[0006] 进一步地，所述的冷冻过程中，将蒸煮熟的马铃薯投放到-10°C ~-28°C室外气温 下进行冷冻，冷冻8小时~15小时。
[0007] 进一步地，所述的解冻过程中，将冻透的马铃薯移入20°C~35°C室内解冻，解冻6 小时~12小时。
[0008] 进一步地，所述的干燥过程中，将脱水后的马铃薯晾在30°C~45°C的火炕上干燥， 干燥5小时~10小时。
[0009] 一种马铃薯膨化全粉的制备方法，包括下列步骤： a、 清洗干净马铃薯； b、 蒸煮； C、冷冻：将蒸煮熟的马铃薯投放到-10°c ~-28°C寒冷的室外气温下进行冷冻，冷冻8小 时~15小时； d、 解冻、去皮、脱水：将冻透的马铃薯移入20°C ~35°C室内解冻，解冻6小时~12小时， 然后去皮、脱水； e、 干燥、制粉：将脱水后的马铃薯晾在30°C~45°C的火炕上干燥，干燥5小时~10小时， 然后制粉。
[0010] 本发明人早在90年代后期实验过马铃薯全粉的制备方法，并成功地制备出新型 面粉一马铃薯膨化全粉。马铃薯80%是水分，用什么方法花最少的费用把这些水分从马铃 薯体里挤出来呢？这是关键问题。靠烘干机用电量太多，提高成本价，切片后烤干也损耗大 量热能，煮熟后挤压也挤不出多少水，冷冻后挤压水是挤出来了，但马铃薯全部冻坏变黑用 不了。这样多次实验失败后，总结经验教训时想到如果把马铃薯煮熟、冷冻后挤压会怎么样 呢？结果马铃薯肉、汁分离成功，短时间内挤出了马铃薯体内的大量水分，没用多少热能轻 松完成马铃薯膨化全粉的干燥，并得到又新鲜、颜色更白的马铃薯膨化全粉。但是当时马铃 薯产量不高，社会上不重视，五斤马铃薯才出一斤全粉。再加上生产过程中的人工费和电费 等费用后单价比白面贵一倍以上，所以没有开发，也没有发表此技术。2015年1月7日中央 电视台播放了今年我国把马铃薯当做水稻、小麦、玉米之后的第四主粮来推广和发展的消 息。本发明人兴奋之下找到90年代实验记录本里看到当时马铃薯全粉的制备方法后，认为 本发明比现在从欧洲引进的马铃薯雪花全粉制备方法，更具有新颖性、创造性和实用性。是 质优费用少、节约能源、保护环境的好方法，因此决定把马铃薯制备新方法申请发明专利。
[0011] 本发明的技术方案如下几个过程组成，清洗一蒸煮一冷冻一解冻一去皮一脱水一 干燥一制粉一包装。具体方法是A、用滚筒式清洗机清洗干净马铃薯。B、大铁锅上边摆放蒸 笼后一次性蒸煮几百斤马铃薯。C、马铃薯煮熟后投放到寒冷的室外气温下冷冻。D、马铃薯 冻透后室内解冻、去皮、脱水。E、脱水后的马铃薯晾在火炕上干燥、制粉、包装。因为马铃薯 冷冻时马铃薯细胞膨胀，肉、汁自然分离，离心机(或脱水机)几分钟内脱出大部分水分。获 得的马铃薯膨化全粉、品质松软、易干燥、易粉碎，和面时不结块易和面，颜色更白，不易变 质。常温下存放2年的马铃薯膨化全粉，烙饼后新面粉一样新鲜无异味。本发明的具体优 点体现在以下方面：1.本发明比现有技术减少了预煮一切片一漂洗一调整一捣泥等程序， 节省了很多人力和费用。2.本发明不用成套设备(成套设备160万人民币左右）就用大铁 锅和离心机(脱水机）节约了庞大的设备投资。3.蒸煮的马铃薯冷冻时不用电和电冰柜等 设备，冬天利用寒冷的室外气温来冷冻，节省很多电费。4.干燥马铃薯膨化全粉时，不需要 烘干机，利用煮马铃薯时热能来烤热火炕，炕上晾干，除了人工外什么费用也没有。5.根据 文献记载，马铃薯有少量的毒素。用本发明技术冷冻制备时，这些毒素随汁液排出去了，所 以获得的马铃薯膨化全粉更新鲜，更安全，颜色更白。6.通过冷冻起到了杀菌灭菌的作用。 7.节约能源，减少现有大型马铃薯全粉生产企业所用的设备，省电节能。8.保护环境，副产 品马铃薯汁液可再利用开发美容化妆品，老年人假牙清洁剂等产品，即起到了防止污染，保 护环境，又提高收入。9.当地取材，运费少，费用低。10.以村为单位，创办小型马铃薯全 粉生产企业规模小，投资少，运费少，费用低等优点。11.利用全国范围内寒冷地区，重点创 办几千个马铃薯膨化全粉加工厂时经济效益是可观的，不仅满足全国人民的需求外，同时 创造几十万个劳动岗位，为国排忧解难，为民造福。12.冷冻制备的马铃薯膨化全粉里添加 1-2倍比例的淀粉、小麦粉、江米粉、粘玉米粉等面粉。做出各种食品如：饼干、麻花、面包、 糕点、面条、饺子、包子、馒头、烤饼……等等丰富广大人民群众的饮食文化，同时解决粮食 不足的现状。
[0012] 本发明制备的马铃薯全粉与现有马铃薯雪花全粉对比，如下表，在颜色、和面、同 量浓度、口感、价格上均具有优势。
【主权项】
1. 一种马铃薯膨化全粉，是由下列方法制得： a、 清洗干净马铃薯； b、 蒸煮； c、 冷冻：将蒸煮熟的马铃薯投放到寒冷的室外气温下进行冷冻； d、 解冻、去皮、脱水：将冻透的马铃薯移入室内解冻，然后去皮、脱水； e、 干燥、制粉：将脱水后的马铃薯晾在火炕上干燥，然后制粉。
2. 根据权利要求1所述的一种马铃薯膨化全粉，其特征在于所述的冷冻过程中，将蒸 煮熟的马铃薯投放到-l〇°C ~-28°C室外气温下进行冷冻，冷冻8小时~15小时。
3. 根据权利要求1所述的一种马铃薯膨化全粉，其特征在于所述的解冻过程中，将冻 透的马铃薯移入20°C ~35°C室内解冻，解冻6小时~12小时。
4. 根据权利要求1所述的一种马铃薯膨化全粉，其特征在于所述的干燥过程中，将脱 水后的马铃薯晾在30°C ~45°C的火炕上干燥，干燥5小时~10小时。
5. -种马铃薯膨化全粉的制备方法，包括下列步骤： a、 清洗干净马铃薯； b、 蒸煮； c、 冷冻：将蒸煮熟的马铃薯投放到-10°C ~_28°C寒冷的室外气温下进行冷冻，冷冻8小 时~15小时； d、 解冻、去皮、脱水：将冻透的马铃薯移入20°C ~35°C室内解冻，解冻6小时~12小时， 然后去皮、脱水； e、 干燥、制粉：将脱水后的马铃薯晾在30°C ~45°C的火炕上干燥，干燥5小时~10小时， 然后制粉。
【专利摘要】本发明公开了一种马铃薯膨化全粉及其制备方法，是由下列方法制得：清洗干净马铃薯；蒸煮；将蒸煮熟的马铃薯投放到寒冷的室外气温下进行冷冻；将冻透的马铃薯移入室内解冻，然后去皮、脱水；将脱水后的马铃薯晾在火炕上干燥，然后制粉。本发明工艺简化、生产成本低、易推广，制备的马铃薯膨化全粉品质松软、易干燥、易粉碎，和面时不结块易和面，颜色更白，不易变质，保存期长。
【IPC分类】A23L1-2165
【公开号】CN104738463
【申请号】CN201510181378
【发明人】全洪范
【申请人】全洪范
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年4月17日